一种激光切割机齿条清理装置

技术领域

本发明涉及激光切割机齿条清理技术领域，具体为一种激光切割机齿条清理装置。

背景技术

激光切割机一般使用齿条支撑板对需要切割的材料进行支撑，在对加工材料进行切割时，往往会有腐蚀铁屑残渣掉落并附着在齿形支撑板上，清理起来及其麻烦，工人大多采用摔打支撑板或者手工敲击等清理方式对齿条支撑板进行清理，这种清理方式不仅会损伤支撑板，掉落的铁屑等被工人吸入体内后还会对人们的身体健康造成伤害，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种激光切割机齿条清理装置，包括机体外壳，所述机体外壳内设有开口向下的机体腔，所述机体腔开口处设有打磨装置，所述打磨装置包括固定连接在所述机体外壳上左右对称的清理箱外壳，左右对称的所述清理箱外壳内设有开口相对的清理箱空腔，所述机体外壳内壁上转动连接有左右对称的第一传动轴，所述第一传动轴上设有位于所述清理箱空腔内的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧设有转动连接在所述清理箱外壳内壁上的第二传动轴，所述第二传动轴上设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二传动轴上设有位于所述第二锥齿轮前侧的第一槽轮，所述清理箱外壳内壁上设有支撑板，所述支撑板上转动连接有与所述清理箱外壳转动连接的第三传动轴，所述第三传动轴上设有第二槽轮，所述第二槽轮上转动连接有与所述第一槽轮转动连接的第一传送带，所述第三传动轴上设有位于所述支撑板前侧的转盘，所述转盘上设有传动销，所述支撑板上靠近开口一侧转动连接有转轴，所述转轴上设有位于所述转盘前侧的转动板，所述转动板与所述传动销滑动连接，所述转动板靠近开口一侧设有圆弧齿条，所述清理箱外壳内壁转动连接有位于所述清理箱空腔开口处的第四传动轴，所述第四传动轴上设有铁板，所述铁板远离开口一侧设有与所述圆弧齿条啮合连接的直齿条，所述铁板上设有靠近开口一侧设的摩擦板，所述清理箱外壳上设有移动轨道，所述第四传动轴可以在所述移动轨道内上下滑动，当所述第一传动轴转动时，通过齿轮传动原理和带传动原理，即可带动所述第三传动轴转动，从而带动所述转盘转动，从而带动所述转动板以所述转轴为圆心转动，与此同时，所述传动销在所述转动板内滑动，由于所述直齿条与所述圆弧齿条啮合连接，即可带动所述铁板做上下往复运动，当机体通过带有腐蚀铁屑的齿形条时，所述摩擦板即可将齿形条上的腐蚀铁屑磨掉，所述左右对称的清理箱外壳中间设有上表面打磨装置，所述上表面打磨装置包括与所述清理箱外壳固定连接的固定块，所述固定块后侧设有润滑装置，所述润滑装置包括固定连接在所述机体外壳上侧内壁的空心筒，所述空心筒左右两侧设有滚筒打磨装置，所述滚筒打磨装置包括转动连接在所述机体外壳内壁且左右对称的第五传动轴，所述内腔后侧设有固定连接在所述机体外壳内壁上的电机，所述电机上设有第六传动轴，所述第六传动轴上设有第三槽轮，互相对称的所述第五传动轴上设有第四槽轮，所述第四槽轮上转动连接有与所述第三槽轮转动连接的第二传送带，所述第五传动轴上设有位于所述第四槽轮上侧的第五槽轮，所述第一传动轴上设有第六槽轮，所述第六槽轮上转动连接有与所述第五槽轮转动连接的第三传送带，所述机体外壳后侧设有移动装置，所述移动装置包括底座。

可优选地，所述上表面打磨装置还包括与转动连接在所述机体外壳内壁上的第七传动轴，所述第七传动轴上设有第七槽轮，所述第五传动轴上设有位于所述第四槽轮下侧的第八槽轮，所述第八槽轮与所述第七槽轮通过带传动连接，所述第七传动轴下侧设有开口向下的空心腔，所述空心腔内设有与所述第七传动轴固定连接的复位扭簧，所述固定块内设有开口向下的空腔，所述复位扭簧下侧固定连接与所述第七传动轴滑动连接的滑动轴，所述固定块内壁上滑动连接有滑动箱，所述滑动箱内设有开口向下的传动腔，所述滑动轴上设有位于所述传动腔内的第三锥齿轮，所述滑动轴下侧设有固定连接在所述滑动箱内壁且与所述滑动轴转动连接的挡板，所述滑动轴下侧设有转动连接在所述滑动箱内壁上的第八传动轴，所述第八传动轴上设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第八传动轴上设有第九槽轮，所述滑动箱内壁上转动连接有第九传动轴，所述第九传动轴上设有第十槽轮，所述第十槽轮上转动连接有与所述第九槽轮转动连接的第四传送带，所述第九传动轴上设有滚筒，当所述第五传动轴转动时，通过带传动原理，即可带动所述第七传动轴转动，通过齿轮传动原理和带传动原理，即可带动所述滚筒转动，即可磨除位于齿形条上的腐蚀铁屑，当所述滚筒受到挤压时，所述滑动轴在所述空心腔内向上运动，又可通过所述复位扭簧复位，即可使所述滚筒在清理齿条时随着齿条的形状做上下运动。

可优选地，所述润滑装置还包括位于所述空心筒下侧且与所述空心筒滑动连接的空心铜套，所述空心铜套下侧固定连接有存储箱，所述空心筒内设有内腔，所述内腔内设有与所述机体外壳固定连接的空心管，所述空心管与所述存储箱滑动连接，所述存储箱上侧固定连接有环绕在所述空心管外侧且与所述机体外壳固定连接的复位弹簧，所述空心管内设有上下开口的管道，所述存储箱内设有存储腔，所述存储箱下侧设有固定连接有摩擦海绵，所述存储箱上设有位于所述摩擦海绵上侧的透孔，所述空心管上侧设有位于所述机体外壳上侧的接水口，工作人员可通过所述接水口将润滑剂放入所述存储腔内，润滑剂通过所述透孔被所述摩擦海绵吸收，在接触齿形条时涂抹到齿形条上，同时，所述摩擦海绵接触齿形条时若受到挤压时，将带动所述存储箱向上运动，即带动所述空心铜套向上运动，当挤压消失时又能在所述复位弹簧的作用下回归原位，即可使所述摩擦海绵在清理齿形条时随之齿形条的齿形做上下运动。

可优选地，所述滚筒打磨装置还包括位于所述第五传动轴下侧的圆柱辊，所述圆柱辊与所述机体外壳转动连接，所述圆柱辊表面设有摩擦条，当所述第五传动轴转动时，即可带动所述圆柱辊转动，所述摩擦条与齿形条两侧充分接触，即可磨掉齿形条两侧的腐蚀铁屑。

可优选地，所述移动装置还包括位于所述底座上的齿形条，所述底座后侧设有支架，所述支架上设有可上下移动的传动台，所述传动台上固定连接有平移架，所述机体外壳可在所述平移架上左右移动。

本发明的有益效果是：本发明根据带传动原理和齿轮传动原理，利用打磨装置对支撑板上齿形条的左右两侧和上表面进行两次清理，能够对附着腐蚀铁屑的齿形条支撑板进行彻底的清理工作，节省人力物力，不仅如此，涂抹润滑剂的设计可以减少打磨装置对齿形条支撑板造成伤害，节省成本，防止人工清理时各种铁屑粉末对人体造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种激光切割机齿条清理装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”结构的详细示意图；

图3为图2的“B”结构的详细示意图；

图4为图2的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图2的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图5的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图5的“F-F”方向的结构示意图；

图8为图1的“G-G”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种激光切割机齿条清理装置，主要应用于对激光切割机的齿形条支撑架上附着的腐蚀铁屑进行清理的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种激光切割机齿条清理装置，包括机体外壳10，所述机体外壳10内设有开口向下的机体腔11，所述机体腔11开口处设有打磨装置901，所述打磨装置901包括固定连接在所述机体外壳10上左右对称的清理箱外壳38，左右对称的所述清理箱外壳38内设有开口相对的清理箱空腔43，所述机体外壳10内壁上转动连接有左右对称的第一传动轴12，所述第一传动轴12上设有位于所述清理箱空腔43内的第一锥齿轮37，所述第一锥齿轮37下侧设有转动连接在所述清理箱外壳38内壁上的第二传动轴39，所述第二传动轴39上设有与所述第一锥齿轮37啮合连接的第二锥齿轮40，所述第二传动轴39上设有位于所述第二锥齿轮40前侧的第一槽轮41，所述清理箱外壳38内壁上设有支撑板45，所述支撑板45上转动连接有与所述清理箱外壳38转动连接的第三传动轴47，所述第三传动轴47上设有第二槽轮73，所述第二槽轮73上转动连接有与所述第一槽轮41转动连接的第一传送带42，所述第三传动轴47上设有位于所述支撑板45前侧的转盘44，所述转盘44上设有传动销48，所述支撑板45上靠近开口一侧转动连接有转轴49，所述转轴49上设有位于所述转盘44前侧的转动板46，所述转动板46与所述传动销48滑动连接，所述转动板46靠近开口一侧设有圆弧齿条51，所述清理箱外壳38内壁转动连接有位于所述清理箱空腔43开口处的第四传动轴54，所述第四传动轴54上设有铁板52，所述铁板52远离开口一侧设有与所述圆弧齿条51啮合连接的直齿条50，所述铁板52上设有靠近开口一侧设的摩擦板53，所述清理箱外壳38上设有移动轨道55，所述第四传动轴54可以在所述移动轨道55内上下滑动，当所述第一传动轴12转动时，通过齿轮传动原理和带传动原理，即可带动所述第三传动轴47转动，从而带动所述转盘44转动，从而带动所述转动板46以所述转轴49为圆心转动，与此同时，所述传动销48在所述转动板46内滑动，由于所述直齿条50与所述圆弧齿条51啮合连接，即可带动所述铁板52做上下往复运动，当机体通过带有腐蚀铁屑的齿形条时，所述摩擦板53即可将齿形条上的腐蚀铁屑磨掉，所述左右对称的清理箱外壳38中间设有上表面打磨装置902，所述上表面打磨装置902包括与所述清理箱外壳38固定连接的固定块22，所述固定块22后侧设有润滑装置903，所述润滑装置903包括固定连接在所述机体外壳10上侧内壁的空心筒61，所述空心筒61左右两侧设有滚筒打磨装置904，所述滚筒打磨装置904包括转动连接在所述机体外壳10内壁且左右对称的第五传动轴15，所述内腔62后侧设有固定连接在所述机体外壳10内壁上的电机59，所述电机59上设有第六传动轴57，所述第六传动轴57上设有第三槽轮58，互相对称的所述第五传动轴15上设有第四槽轮17，所述第四槽轮17上转动连接有与所述第三槽轮58转动连接的第二传送带56，所述第五传动轴15上设有位于所述第四槽轮17上侧的第五槽轮16，所述第一传动轴12上设有第六槽轮13，所述第六槽轮13上转动连接有与所述第五槽轮16转动连接的第三传送带14，所述机体外壳10后侧设有移动装置905，所述移动装置905包括底座75。

有益地，所述上表面打磨装置902还包括与转动连接在所述机体外壳10内壁上的第七传动轴18，所述第七传动轴18上设有第七槽轮19，所述第五传动轴15上设有位于所述第四槽轮17下侧的第八槽轮74，所述第八槽轮74与所述第七槽轮19通过带传动连接，所述第七传动轴18下侧设有开口向下的空心腔21，所述空心腔21内设有与所述第七传动轴18固定连接的复位扭簧24，所述固定块22内设有开口向下的空腔23，所述复位扭簧24下侧固定连接与所述第七传动轴18滑动连接的滑动轴25，所述固定块22内壁上滑动连接有滑动箱36，所述滑动箱36内设有开口向下的传动腔26，所述滑动轴25上设有位于所述传动腔26内的第三锥齿轮27，所述滑动轴25下侧设有固定连接在所述滑动箱36内壁且与所述滑动轴25转动连接的挡板30，所述滑动轴25下侧设有转动连接在所述滑动箱36内壁上的第八传动轴28，所述第八传动轴28上设有与所述第三锥齿轮27啮合连接的第四锥齿轮29，所述第八传动轴28上设有第九槽轮31，所述滑动箱36内壁上转动连接有第九传动轴33，所述第九传动轴33上设有第十槽轮34，所述第十槽轮34上转动连接有与所述第九槽轮31转动连接的第四传送带32，所述第九传动轴33上设有滚筒35，当所述第五传动轴15转动时，通过带传动原理，即可带动所述第七传动轴18转动，通过齿轮传动原理和带传动原理，即可带动所述滚筒35转动，即可磨除位于齿形条上的腐蚀铁屑，当所述滚筒35受到挤压时，所述滑动轴25在所述空心腔21内向上运动，又可通过所述复位扭簧24复位，即可使所述滚筒35在清理齿条时随着齿条的形状做上下运动。

有益地，所述润滑装置903还包括位于所述空心筒61下侧且与所述空心筒61滑动连接的空心铜套64，所述空心铜套64下侧固定连接有存储箱65，所述空心筒61内设有内腔62，所述内腔62内设有与所述机体外壳10固定连接的空心管69，所述空心管69与所述存储箱65滑动连接，所述存储箱65上侧固定连接有环绕在所述空心管69外侧且与所述机体外壳10固定连接的复位弹簧63，所述空心管69内设有上下开口的管道70，所述存储箱65内设有存储腔66，所述存储箱65下侧设有固定连接有摩擦海绵67，所述存储箱65上设有位于所述摩擦海绵67上侧的透孔68，所述空心管69上侧设有位于所述机体外壳10上侧的接水口71，工作人员可通过所述接水口71将润滑剂放入所述存储腔66内，润滑剂通过所述透孔68被所述摩擦海绵67吸收，在接触齿形条时涂抹到齿形条上，同时，所述摩擦海绵67接触齿形条时若受到挤压时，将带动所述存储箱65向上运动，即带动所述空心铜套64向上运动，当挤压消失时又能在所述复位弹簧63的作用下回归原位，即可使所述摩擦海绵67在清理齿形条时随之齿形条的齿形做上下运动。

有益地，所述滚筒打磨装置904还包括位于所述第五传动轴15下侧的圆柱辊60，所述圆柱辊60与所述机体外壳10转动连接，所述圆柱辊60表面设有摩擦条72，当所述第五传动轴15转动时，即可带动所述圆柱辊60转动，所述摩擦条72与齿形条两侧充分接触，即可磨掉齿形条两侧的腐蚀铁屑。

有益地，所述移动装置905还包括位于所述底座75上的齿形条76，所述底座75后侧设有支架77，所述支架77上设有可上下移动的传动台78，所述传动台78上固定连接有平移架79，所述机体外壳10可在所述平移架79上左右移动。

下结合图1至图8对本文中的一种激光切割机齿条清理装置的使用步骤进行详细说明：初始时，传动台78向下运动，机体外壳10在平移架79上左右移动，将左右对称的管道70移动到齿形条76左右两侧，左右对称的铁板52也位于齿形条76左右两侧，摩擦海绵67位于齿形条76上侧，滚筒35也位于齿形条76上侧，工作人员通过接水口71向存储腔66内添加润滑剂；清理时，启动电机59，第六传动轴57开始转动，位于第六传动轴57上的第三槽轮58也开始转动，通过带传动连接，带动第四槽轮17转动，从而带动第五传动轴15转动，从而带动圆柱辊60转动，即位于齿形条76左右连接的圆柱辊60均开始转动，圆柱辊60上的摩擦条72与齿形条76左右两侧充分接触，即可磨去粘附在齿形条76左右两侧的腐蚀铁屑，于此同时，存储腔66内的润滑剂通过透孔68流到摩擦海绵67，通过摩擦海绵67涂抹到齿形条76表面，当机体外壳10向后侧运动时，通过齿形条上坡斜面，摩擦海绵67将向上运动，从而带动存储箱65向上运动，从而带动空心铜套64向上运动，复位弹簧63压缩，当通过上坡斜面时，摩擦海绵67即可在复位弹簧63的作用下复位，即可使摩擦海绵67在清理齿形条时随之齿形条的齿形做上下运动。在齿形条76被圆柱辊60打磨一遍之后，齿形条76将通过摩擦板53被再次打磨一遍，具体过程如下，第五传动轴15转动带动第五槽轮16转动，通过带传动原理，从而带动第六槽轮13转动，从而带动第一传动轴12转动，通过齿轮传动原理，从而带动与其啮合的第二锥齿轮40转动，从而带动第二传动轴39转动，通过带传动原理，从而带动第三传动轴47转动，从而带动转盘44转动，转盘44的转动将带动转动板46转动，转盘44上的传动销48在转动板46内滑动，转动板46带动圆弧齿条51做一定角度的转动，由于圆弧齿条51与直齿条50啮合，当圆弧齿条51转动时，即可带动铁板52上下移动，位于铁板52前的摩擦板53与齿形条76左右两侧充分接触，即可对齿形条76左右两侧进行摩擦处理，清除掉附着在齿形条76两侧的腐蚀铁屑，于此同时，通过带传动原理，第五传动轴15转动带动第七槽轮19转动，从而带动第七传动轴18转动，通过齿轮传动原理，从而带动第四锥齿轮29转动，从而带动第九槽轮31转动，通过带传动原理，从而带动第九传动轴33转动，从而带动滚筒35转动并对齿形条76上侧表面进行打磨，清理位于齿形条76上侧表面上的腐蚀铁屑，当滚筒35由于机体外壳10向后运动通过齿形条上坡斜面而向上运动时，即可带动滑动箱36向上运动，即在固定块22内向上滑动，与此同时，滑动轴25向上运动，复位扭簧24压缩，当通过上坡斜面后，滚筒35在复位扭簧24的作用下复位，即可使摩擦海绵67在清理齿形条时随着齿形条的齿形做上下运动。

本发明的有益效果是：本发明根据带传动原理和齿轮传动原理，利用打磨装置对支撑板上的齿形条左右两侧和上表面进行两次清理，能够对附着腐蚀铁屑的齿形条支撑板进行彻底的清理工作，节省人力物力，不仅如此，涂抹润滑剂的设计可以减少打磨装置对齿形条支撑板造成伤害，节省成本，防止人工清理时各种铁屑粉末对人体造成伤害。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。