一种污泥焚烧炉系统

技术领域

本发明涉及污泥处理装置技术领域，具体为一种污泥焚烧炉系统。

背景技术

污泥处理是指对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。

而在污泥处理的过程中就包括污泥焚烧，是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬，污泥焚烧是一种常见的污泥处置方法，它可破坏全部有机质，杀死一切病原体，并最大限度地减少污泥体积，焚烧残渣相对含水率约为75%的污泥仅为原有体积的10%左右。当污泥自身的燃烧热值较高，城市卫生要求较高，或污泥有毒物质含量高，不能被综合利用时可采用污泥焚烧处理处置。

而在进行污泥焚烧的过程中就会使用到污泥焚烧炉系统，以对污泥内置达到配合焚烧的目的。

目前，在进行污泥焚烧的过程中，对于不同密度的污泥焚烧会产生不同体积的渣料，而落渣过程也受隔板影响，当出现渣料较大而隔板空隙不匹配的情况下，就需要人工拨动，以配合落渣过程，较为繁琐，且在进行预热干燥脱水的过程中开启过程以现场控制为主，使用的灵活性降低，在缺少排放指标和信息管理的识别情况下，对于焚烧炉系统使用情况的监控性降低，保障措施缺少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥焚烧炉系统，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥焚烧的过程中，对于不同密度的污泥焚烧会产生不同体积的渣料，而落渣过程也受隔板影响，当出现渣料较大而隔板空隙不匹配的情况下，就需要人工拨动，以配合落渣过程，较为繁琐，且在进行预热干燥脱水的过程中开启过程以现场控制为主，使用的灵活性降低，在缺少排放指标和信息管理的识别情况下，对于焚烧炉系统使用情况的监控性降低，保障措施缺少的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥焚烧炉系统，包括外壳、燃烧仓、底板、控制器和保障措施模块，所述外壳的内部预留所述燃烧仓，所述外壳的内侧通过螺栓固定连接所述底板，所述底板的底部通过螺丝固定连接所述控制器，所述控制器的内部电性连接所述保障措施模块，所述外壳的顶部焊接有顶壳，所述顶壳的顶部通过法兰连接有排烟管，所述外壳的侧壁开设有透孔，所述透孔的圆周内壁通过法兰连接有出料管和入料管，所述燃烧仓的内腔侧壁通过螺栓固定连接有燃烧器和组合架，所述组合架的内侧一体成型连接有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有隔板，所述隔板的顶部开设有隔板孔，所述底板的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部镶嵌有预热器，所述燃烧器和所述预热器的电性输入端电性连接所述控制器,所述控制器的内侧粘接有隔热板，所述隔热板的内腔底部通过螺丝固定连接有无线传输器、变频控制器和备用电源，所述无线传输器和所述变频控制器的电性输入端电性连接所述备用电源，所述无线传输器的电性输出端电性连接所述变频控制器，所述保障措施模块的电性输出端电性连接所述变频控制器，所述保障措施模块的内部电性连接有识别模块、排放指标模块和信息管理模块，所述识别模块的电性输出端电性连接有播音器。

优选的，所述排烟管的圆周内壁通过螺丝固定连接有过滤板。

优选的，所述入料管的开设位置在所述燃烧仓的左侧壁顶部，所述出料管的开设位置在所述燃烧仓的右侧壁底部。

优选的，所述滑槽的宽度和深度和所述隔板的厚度和宽度相匹配。

优选的，所述隔板的整体材质为耐高温金属板。

优选的，所述控制器的底部通过螺丝固定连接有支架，所述支架的底部通过螺丝与所述外壳的内壁固定连接。

优选的，所述外壳和所述燃烧仓的材质均为耐高温板。

优选的，所述识别模块的内部电性连接有数据获取模块、分析模块和存储模块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种污泥焚烧炉系统，通过配件的组合运用，在外壳的内部设置组合架，组合架的内侧通过滑槽连接隔板，可对不同隔板孔的隔板进行更换，以达到配合不同密度的污泥焚烧的组合使用目的，使落渣过程可配合隔板孔的大小进行辅助调整，且在底架的底部设置由隔热板组合的控制器，控制器的内部电性连接的无线传输器可对无线数据进行接收，并传递给变频控制器，以利用变频控制器来开启预热器，达到远程开启预热使用的目的，灵活性提升，且借助排放指标和信息管理的识别效果，完善保障措施，监控性提升。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明结构内部示意图；

图3为本发明组合架结构示意图；

图4为本发明控制器结构示意图；

图5为本发明保障措施模块示意图；

图6为本发明识别模块示意图。

图中：100外壳、110顶壳、120排烟管、130出料管、140入料管、200燃烧仓、210组合架、220滑槽、230隔板、240隔板孔、300底板、310预热器、400控制器、410隔热板、420无线传输器、430变频控制器、440备用电池、450支架、500保障措施模块、510识别模块、520排放指标模块、530信息管理模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种污泥焚烧炉系统，通过配件的组合运用，可进行隔板与组合架的替换，以配合不同的隔板孔使用，请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，包括外壳100、燃烧仓200、底板300、控制器400和保障措施模块500；

请再次参阅图2，外壳100与顶壳110连接，具体的，外壳100的顶部焊接有顶壳110，顶壳110的顶部通过法兰连接有排烟管120，外壳100的侧壁开设有透孔，透孔的圆周内壁通过法兰连接有出料管130和入料管140；

请再次参阅图2和图3，燃烧仓200与外壳100连接，具体的，外壳100的内部预留燃烧仓200，燃烧仓200的内腔侧壁通过螺栓固定连接有燃烧器和组合架210，组合架210的内侧一体成型连接有滑槽220，滑槽220的内侧滑动连接有隔板230，隔板230的顶部开设有隔板孔240；

请再次参阅图2，底板300与外壳100连接，具体的，外壳100的内侧通过螺栓固定连接底板300，底板300的顶部开设有圆槽，圆槽的内部镶嵌有预热器310；

请再次参阅图2和图4，控制器400与底板300连接，具体的，底板300的底部通过螺丝固定连接控制器400，燃烧器和预热器310的电性输入端电性连接控制器400,控制器400的内侧粘接有隔热板410，隔热板410的内腔底部通过螺丝固定连接有无线传输器420、变频控制器430和备用电源440，无线传输器420和变频控制器430的电性输入端电性连接备用电源440，无线传输器420的电性输出端电性连接变频控制器430，其中燃烧器和预热器310均选用工业型，具体型号可直接选用市面常用型号，无线传输器420可为蓝牙、4G、物联网或WIFI，变频控制器430的内部电性连接有芯片，芯片为可编辑型芯片，芯片中预设有阀值；

请再次参阅图5，保障措施模块500与底板300连接，具体的，控制器400的内部电性连接保障措施模块500，保障措施模块500的内部电性连接有识别模块510、排放指标模块520和信息管理模块530，识别模块510的电性输出端电性连接有播音器；

在具体使用时：首先在外壳100的顶部连接顶壳110，在外壳100的底部连接底板300，形成整体的密封结构，在外壳100的侧壁组合出料管130和入料管140，使内置在外壳100内部的燃烧仓200具有联通效果，在底板300上具有预热器310，可连接控制器400，控制器400利用无线传输器420电性连接变频控制器430，变频控制器430连接预热器310，可对内部进行预热，增加对污泥处理前的配合性，组合架210的内侧通过滑槽220连接隔板230，可对不同隔板孔240的隔板230进行更换，以达到配合不同密度的污泥焚烧的组合使用目的，使落渣过程可配合隔板孔240的大小进行辅助调整，无需人工辅助进行排渣处理，且利用保障措施模块500电性连接变频控制器430，保障措施模块500连接识别模块510、排放指标模块520和信息管理模块530，在识别模块510中具有数据获取模块、分析模块和存储模块，可利用排放指标模块520和信息管理模块530进行排放数据的获取，并借助识别模块510识别后进行分析和存储，完善保障措施，监控性提升；

请再次参阅图2，为了增加烟气排放前的过滤效果，具体的，排烟管120的圆周内壁通过螺丝固定连接有过滤板。

请再次参阅图2，为了便于进行入料和出料，具体的，入料管140的开设位置在燃烧仓200的左侧壁顶部，出料管130的开设位置在燃烧仓200的右侧壁底部。

请再次参阅图3，为了增加滑动组合的稳定性，具体的，滑槽220的宽度和深度和隔板230的厚度和宽度相匹配。

请再次参阅图2和图3，为了达到耐高温的效果，具体的，隔板230的整体材质为耐高温金属板，外壳100和燃烧仓200的材质均为耐高温板。

请再次参阅图2和图4，为了便于对控制器400达到支撑的效果，具体的，控制器400的底部通过螺丝固定连接有支架450，支架450的底部通过螺丝与外壳100的内壁固定连接。

请再次参阅图5，为了便于增加识别模块510的全面性，便于获取、分析和存储，具体的，识别模块510的内部电性连接有数据获取模块、分析模块和存储模块。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。