一种速食式的油炸豆腐片的加工方法及产品

技术领域

本发明涉及豆制品加工方法技术领域，具体涉及一种速食式的油炸豆腐片的加工方法及产品。

背景技术

薯片是一种常见的速食食品，除了在家里自行烹饪外，工厂加工生产的薯片是大众购买的一大途径，由于其口感爽脆受到了广泛的欢迎，薯片大多是以马铃薯、紫薯等番薯属类的块茎作为原料进行油炸加工生产而成，但众所周知的，长期或大量食用油炸食品不利于人的身体健康，且在2005年国家卫生部公告中有建议，尽量避免连续长时间或高温烹饪淀粉类食品；提倡合理营养，平衡膳食，改变油炸和高脂肪食品为主的饮食习惯，减少因丙烯酰胺可能导致的健康危害；一方面薯片的碳水化合物组成大多是淀粉，且薯片加工是通过原料切片后直接真空油炸而成，产品的热量高，营养结构组成相对较差；容易导致消费者肥胖等问题。另一方面，目前如豆腐干、豆条等豆制品零食由于其蛋白质含量相对丰富，不饱和脂肪酸站脂肪总量多等优势而受到了消费者的青睐，但目前的市场上仍然缺少能在口感上与薯片相较的豆制品零食，这是目前所面临的主要问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种速食式的油炸豆腐片的加工方法，以解决当前缺少一种兼具薯片类制品的爽脆口感、便携性及豆制品营养的油炸产品是目前所需的。

为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：

一种速食式的油炸豆腐片的加工方法，包括以下步骤：

S1、将原料大豆清洗后浸泡8~12小时；

S2、将大豆放入碾豆机中加水对大豆进行破碎，其中，碾豆机中的大豆与水的比重为1:3；

S3、通过渣浆分离机将破碎后所得的豆浆和豆渣进行分离，并对豆浆的浓度进行检测，判断豆浆浓度是否在12%~18%之间；若浓度高于18%，则加入清水以调节浓度回到12%~18%之间；若浓度低于12%，则将该批次豆浆暂存，在下一次使用碾豆机进行碾豆时，将该豆浆与清水一同放入碾豆机中，且对应豆浆与清水的总质量与加入大豆的质量比仍为3:1；

S4、将浓度要求符合S3中规定的豆浆放入蒸煮锅，同时向蒸煮锅中加入一次调味料并搅拌，并对搅拌完成的混合豆浆进行加热以获得熟豆浆，加热温度在150~220℃，加热时间为20~30分钟；

S5、将熟豆浆转移至盛浆分配桶；并将熟豆浆分配到若干个豆腐皮成型加工装置上将熟豆浆加工成豆腐皮；每张豆腐皮在成型后需要在130~150℃的温度下干燥25~30分钟；

S6、将豆腐皮转移至切片机进行切片获得呈块状结构的豆腐皮；

S7、将块状结构的豆腐皮转移至油炸机中，油炸机中放有食用油并提前对食用油进行了加热，豆腐皮在油炸机中经过油炸后取出以获得块状结构的油炸豆腐片；

S7、使用风机对油炸豆腐片进行冷却；并将冷却后的油炸豆腐片放入调味桶中，并加入二次调味料进行调味；

S8、将经过调味后的油炸豆腐片使用包装机进行打包以获得包装的油炸豆腐片

优选的，在步骤S1中，大豆经过浸泡过后，通过负压管道将大豆转移至缓冲塔中暂存，暂存的时间为在8~15分钟；

优选的，步骤S5中获得的若干张豆腐皮在成型干燥后转移至空气流通顺畅的半成品库房，并将豆腐皮在平台上进行堆叠放置以使豆腐皮中的水分分布均匀。

优选的，对步骤S5中获得的豆腐皮在转移至切片机前进行堆垛码齐操作，且在堆垛的过程中每张相邻豆腐皮之间需要抹上浓度为90%~95%的食用酒精。

优选的，在步骤S6中使用切片机对豆腐皮进行切片时所获得块状豆腐皮的尺寸不超过20*30mm。

优选的，在步骤S5到步骤S6中，豆腐皮在切片之后送入油炸机之前需要放入振动分筛装置中剔除尺寸小于标准块状豆腐皮大小的余料。

优选的，将步骤S3中所获得的豆渣放入搅拌桶中，并按照1:1的水料比加入清水进行搅拌，在充分搅拌后使用渣浆分离机将豆渣与稀豆浆进行分离，并将稀豆浆按照步骤S3中浓度低于12%的豆浆的处理方式加入下一批次大豆的碾豆机生产过程中。

优选的，步骤S7中所使用的食用油为棕油或大豆油，油炸机中的油温为150~180℃，豆腐皮在油炸机中的油炸时间为20秒至1分钟。

本发明还公开了一种速食式的油炸豆腐片的加工方法所获得的油炸豆腐片。

本发明有益效果：

本发明针对现有加工手段所获得薯片所存在的营养结构上的不足创造性地使用大豆作为原料来进行油炸食品的制作；其首先用优质大豆打成豆浆，并按照传统方式制得豆腐皮，再进一步将豆腐进行切割以适应包装尺寸和市场需求，此后直接对切割好的豆腐块进行油炸即可获得油炸豆腐片，根据需要风味料进行调味并打包就完成了加工工序；通过本发明的工艺获得的油炸豆腐片相较于普通薯片而言口感基本一致，且在营养组成上更符合现代人类的健康需求，由于其富含蛋白质容易分解为人体吸收，其碳水化合物组成有近30%是膳食纤维，辅助消化且不易转为糖类，脂肪则以不饱和脂肪酸为主，能够起到调节血脂提升免疫等效果。

具体实施方式

实施例：

本实施例提供一种速食式的油炸豆腐片的加工方法，其按照以下步骤进行实施：

1、清洗，将原料大豆清洗后浸泡8~12小时；本实施例中所使用的大豆为精选东北大豆，具体的是东升1号大豆，浸泡的时候需要将大豆放在容器中，并放清水完全没过大豆，长期浸泡需要保证环境的稳定，若出现漏水时需要及时补水；

2、缓冲，大豆经过浸泡过后，通过负压管道将大豆转移至缓冲塔中暂存，暂存的时间为在8~15分钟；设置缓冲暂存的目的是为了沥干浸泡水；

3、破碎碾豆，将大豆放入碾豆机中加水对大豆进行破碎，其中，碾豆机中的大豆与水的比重为1:3；本实施例中的碾豆机设置在缓冲塔下方；

4、过滤，通过渣浆分离机将破碎后所得的豆浆和豆渣进行分离，并对豆浆的浓度进行检测，判断豆浆浓度是否在12%~18%之间；若浓度高于18%，则加入清水以调节浓度回到12%~18%之间；若浓度低于12%，则将该批次豆浆暂存，在下一次使用碾豆机进行碾豆时，将该豆浆与清水一同放入碾豆机中，且对应豆浆与清水的总质量与加入大豆的质量比仍为3:1；

对于所获得的豆渣将其放入搅拌桶中，并按照1:1的水料比加入清水进行搅拌，在充分搅拌后使用渣浆分离机将豆渣与稀豆浆进行分离，并将稀豆浆按照上述浓度低于12%的豆浆的处理方式加入下一批次大豆的碾豆机生产过程中；为了满足豆皮的成型浓度要求并减少浪费，将第一次过滤后的豆渣和浓度未达标的豆浆作为第二次的碾豆操作中的清水的一部分，同时这一操作还能够在一定程度上弥补大豆质量的缺陷；

5、煮豆浆，将浓度要求符合规定的豆浆放入蒸煮锅，同时向蒸煮锅中加入一次调味料并搅拌，并对搅拌完成的混合豆浆进行加热以获得熟豆浆，加热温度在150~220℃，加热时间为20~30分钟；本实施例中所使用的一次调味料包括食用盐、鸡精和味精等，具体的，加工每100斤大豆所获得的豆浆需要加入5~10g的食用盐，鸡精与味精按照需要进行添加，原则上鸡精与味精的重量不适合超过20g；

6、制作豆腐皮，将熟豆浆转移至盛浆分配桶；并将熟豆浆分配到若干个豆腐皮成型加工装置上将熟豆浆加工成豆腐皮；每张豆腐皮在成型后需要在130~150℃的温度下干燥25~30分钟；本实施例中所使用的豆腐皮成型加工装置为传统作坊式加工豆腐皮的装置，其通过将熟豆浆在容器中静置，每隔一段时间剥起豆浆在容器上表层所形成的结构即为豆腐皮，此后使用竹杠将豆腐皮晾至对应的环境中进行干燥凝固；这样成型出的豆腐皮由于周围环境存在差异性，故而不同的豆腐皮之间存在一定的水分上的差异，而为了改善这种情况，本实施例中通过将豆腐皮转移到半成品库房后对豆腐皮进行堆叠使豆腐皮中的水分分布均匀；此后再通过人工操作将逐片将豆腐皮进行堆垛码齐，在堆垛的过程中每张相邻豆腐皮之间需要抹上浓度为90%~95%的食用酒精，使用食用酒精的目的是为了在运输的过程中防止成型的豆腐皮软化，并同时起到一定的保险效果；

7、切片，将豆腐皮转移至切片机进行切片获得呈块状结构的豆腐皮；本实施例中加工获得的块状结构豆腐皮尺寸基本一致，都是20*30mm的方形块结构；将切块后的豆腐皮放入振动分筛装置中以剔除尺寸小于标准块状豆腐皮大小的余料；

8、油炸，将块状结构的豆腐皮转移至油炸机中，油炸机中放有食用油并提前对食用油进行了加热，豆腐皮在油炸机中经过油炸后取出以获得块状结构的油炸豆腐片；本实施例中所使用的食用油为1级大豆油，油炸机中的油温为150~180℃，豆腐皮在油炸机中的油炸时间为20秒至1分钟

9、冷却调味，油炸豆腐片从油炸机中取出后放到传送带上进行转运，并在转运的过程中使用风机对油炸豆腐片进行冷却，直至温度降至30~40℃；将冷却后的油炸豆腐片放入调味桶中，并加入二次调味料进行调味；本实施例中所使用的二次调味料为风味调味料，如本实施例中批次生产了番茄味的油炸豆腐片，则对应使用的二次调味料为番茄酱干粉料、洋葱粉等调味料；

10、打包，将经过调味后的油炸豆腐片使用包装机进行打包以获得包装的油炸豆腐片；

本发明还公开了一种速食式的油炸豆腐片的加工方法所获得的油炸豆腐片。