一种锻压件迅速冷却装置

技术领域

本发明涉及锻压件冷却技术领域，具体为一种锻压件迅速冷却装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，而在锻压后，通常锻压件的温度都会太高，从而需要对其进行降温处理，避免温度过高无法对其进行收集，具有以下缺陷：

在对法兰盘进行冷却时，以往都是直接将其放入到冷却箱内，且一端面直接的与箱底进行接触，致使其无法有效的与冷气进行接触，同时，法兰盘在锻压出来后，表面会产生大量的氧化皮，氧化皮在冷却后将会变成铁屑片，在对其进行拿取时，容易将工作人员割伤掉。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锻压件迅速冷却装置，解决了在对法兰盘进行冷却时，以往都是直接将其放入到冷却箱内，且一端面直接的与箱底进行接触，致使其无法有效的与冷气进行接触，同时，法兰盘在锻压出来后，表面会产生大量的氧化皮，氧化皮在冷却后将会变成铁屑片，在对其进行拿取时，容易将工作人员割伤掉的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锻压件迅速冷却装置，其结构包括冷却箱体、箱门、制冷驱动器、底板、散热槽孔、输气管，所述冷却箱体与箱门铰链连接，所述制冷驱动器下端与底板上端相焊接，所述制冷驱动器与散热槽孔为一体化结构，所述冷却箱体安装于制冷驱动器上方，所述冷却箱体通过输气管与制冷驱动器相连接。

作为优选，所述冷却箱体包括固定架结构、清洁器、废渣收集腔、支撑架、滑架、外支壳、锻压件，所述固定架结构侧端焊接于外支壳内侧壁，所述固定架结构位于清洁器之间，所述锻压件放置于固定架结构上，所述废渣收集腔与滑架滑动连接，所述滑架上端与外支壳下端相焊接，所述清洁器共设有两个，且呈对称结构，上端清洁器固定于外支壳内上壁，下端清洁器安装于支撑架上，所述支撑架焊接于外支壳内侧壁，所述外支壳通过输气管与制冷驱动器相连接。

作为优选，所述固定架结构包括盖板、嵌入柱、凹槽腔、下支板、卡条，所述盖板下端与下支板上端相贴合，所述盖板下端与卡条上端相焊接，所述嵌入柱镶嵌于下支板与卡条上，所述卡条嵌入于凹槽腔中，所述凹槽腔与下支板为一体化结构，所述下支板侧端焊接于外支壳内壁，所述嵌入柱呈圆柱体结构，且嵌入柱长度比下支板宽度长。

作为优选，所述清洁器包括旋转盘、减速电机、限位环架结构、清洁刷结构，所述旋转盘外环嵌入于限位环架结构内，所述减速电机安装于旋转盘上且固定连接，所述清洁刷结构贯穿于旋转盘上，所述减速电机上端固定安装于外支壳内壁上。

作为优选，所述旋转盘包括旋转环、连接条、定位孔、中支撑盘，所述连接条与定位孔为一体化结构，所述旋转环通过连接条与中支撑盘相连接，所述旋转环外环嵌入安装于限位环架结构上且滑动连接，所述旋转环外端面呈光滑面结构。

作为优选，所述连接条共设有两组，且每组共设有六根，且均匀分布于中支撑盘外环通过电焊相连接，所述连接条呈等腰三角条柱。

作为优选，所述限位环架结构包括旋转环槽架、卡槽、滚柱，所述旋转环槽架与卡槽为一体化结构，所述滚柱嵌入安装于卡槽内且活动连接，所述滚柱呈圆柱体结构，且滚柱的直径略大于卡槽开口处的宽度。

作为优选，所述清洁刷结构包括限位杆、回位弹簧、安装盘、钢丝刷动条、手握环，所述限位杆共设有六根，且下端均匀焊接于安装盘上方，所述安装盘外环与手握环内环相焊接，所述钢丝刷动条镶嵌安装于安装盘内，所述回位弹簧与安装盘通过电焊相连接，所述限位杆贯穿于旋转盘上，所述限位杆上十分之一呈圆盘结构，且下十分之九呈圆柱体结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种锻压件迅速冷却装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置固定架结构，将嵌入柱从凹槽腔与卡条上取出，致使盖板不在受限制，然后在上移盖板，致使盖板从下支板上脱离开，然后在将锻压件放置到下支板上，在将盖板放置到下支板上，且将卡条再次嵌入到凹槽腔内，接着将嵌入柱嵌进，以此对锻压件进行固定，从而能够使锻压件与冷气接触的面积最大化，从而加快了冷却的速度。

2、本发明通过设置清洁器，通过减速电机带动中支撑盘旋转，致使旋转环在连接条的作用下，且在滚柱上进行转动，且由于限位杆装配在定位孔上，使得连接条在移动时，也将会带动安装盘进行转动，从而使钢丝刷动条对锻压件表面进行刷动清洁，以此能够将锻压件表面的氧化皮清理掉，避免在拿取时，锻压件表面的氧化皮割伤工作人员。

附图说明

图1为本发明一种锻压件迅速冷却装置的结构示意图；

图2为本发明冷却箱体正视的结构示意图；

图3为本发明固定架结构正视的结构示意图；

图4为本发明清洁器正视的结构示意图；

图5为本发明旋转盘俯视的结构示意图；

图6为本发明限位环架结构俯视的结构示意图；

图7为本发明清洁刷结构立体的结构示意图。

图中：冷却箱体-1、箱门-2、制冷驱动器-3、底板-4、散热槽孔-5、输气管-6、固定架结构-C1、清洁器-C2、废渣收集腔-C3、支撑架-C4、滑架-C5、外支壳-C6、锻压件-C7、盖板-C21、嵌入柱-C22、凹槽腔-C23、下支板-C24、卡条-C25、旋转盘-C11、减速电机-C21、限位环架结构-C13、清洁刷结构-C14、旋转环-111、连接条-112、定位孔-113、中支撑盘-114、旋转环槽架-131、卡槽-132、滚柱-133、限位杆-141、回位弹簧-142、安装盘-143、钢丝刷动条-144、手握环-145。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7所示：

实施例1

本发明实施例提供一种锻压件迅速冷却装置，其结构包括冷却箱体1、箱门2、制冷驱动器3、底板4、散热槽孔5、输气管6，所述冷却箱体1与箱门2铰链连接，所述制冷驱动器3下端与底板4上端相焊接，所述制冷驱动器3与散热槽孔5为一体化结构，所述冷却箱体1安装于制冷驱动器3上方，所述冷却箱体1通过输气管6与制冷驱动器3相连接。

作为优选，所述冷却箱体1包括固定架结构C1、清洁器C2、废渣收集腔C3、支撑架C4、滑架C5、外支壳C6、锻压件C7，所述固定架结构C1侧端焊接于外支壳C6内侧壁，所述固定架结构C1位于清洁器C2之间，所述锻压件C7放置于固定架结构C1上，所述废渣收集腔C3与滑架C5滑动连接，所述滑架C5上端与外支壳C6下端相焊接，所述清洁器C2共设有两个，且呈对称结构，上端清洁器C2固定于外支壳C6内上壁，下端清洁器C2安装于支撑架C4上，所述支撑架C4焊接于外支壳C6内侧壁，所述外支壳C6通过输气管6与制冷驱动器3相连接。

作为优选，所述固定架结构C1包括盖板C21、嵌入柱C22、凹槽腔C23、下支板C24、卡条C25，所述盖板C21下端与下支板C24上端相贴合，所述盖板C21下端与卡条C25上端相焊接，所述嵌入柱C22镶嵌于下支板C24与卡条C25上，所述卡条C25嵌入于凹槽腔C23中，所述凹槽腔C23与下支板C24为一体化结构，所述下支板C24侧端焊接于外支壳C6内壁，所述嵌入柱C22呈圆柱体结构，且嵌入柱C22长度比下支板C24宽度长，用于将卡条C25限制在凹槽腔C23内，以此达到对盖板C21与下支板C24之间进行固定作用，从而达到对锻压件C7进行夹紧的作用。

具体工作流程如下：

当在对锻压件C7进行冷却时，先将箱门2打开，然在将嵌入柱C22从凹槽腔C23与卡条C25上取出，致使盖板C21不在受限制，然后在上移盖板C21，致使盖板C21从下支板C24上脱离开，然后在将锻压件C7放置到下支板C24上，在将盖板C21放置到下支板C24上，且将卡条C25再次嵌入到凹槽腔C23内，接着将嵌入柱C22嵌进，以此对锻压件C7进行固定，然后在启动制冷驱动器3产生冷气，通过制冷驱动器3运转，致使所产生的冷气从输气管6输送到冷却箱体1内部对锻压件C7进行冷却。

实施例2

本发明实施例提供一种锻压件迅速冷却装置，其结构包括冷却箱体1、箱门2、制冷驱动器3、底板4、散热槽孔5、输气管6，所述冷却箱体1与箱门2铰链连接，所述制冷驱动器3下端与底板4上端相焊接，所述制冷驱动器3与散热槽孔5为一体化结构，所述冷却箱体1安装于制冷驱动器3上方，所述冷却箱体1通过输气管6与制冷驱动器3相连接。

作为优选，所述冷却箱体1包括固定架结构C1、清洁器C2、废渣收集腔C3、支撑架C4、滑架C5、外支壳C6、锻压件C7，所述固定架结构C1侧端焊接于外支壳C6内侧壁，所述固定架结构C1位于清洁器C2之间，所述锻压件C7放置于固定架结构C1上，所述废渣收集腔C3与滑架C5滑动连接，所述滑架C5上端与外支壳C6下端相焊接，所述清洁器C2共设有两个，且呈对称结构，上端清洁器C2固定于外支壳C6内上壁，下端清洁器C2安装于支撑架C4上，所述支撑架C4焊接于外支壳C6内侧壁，所述外支壳C6通过输气管6与制冷驱动器3相连接。

作为优选，所述固定架结构C1包括盖板C21、嵌入柱C22、凹槽腔C23、下支板C24、卡条C25，所述盖板C21下端与下支板C24上端相贴合，所述盖板C21下端与卡条C25上端相焊接，所述嵌入柱C22镶嵌于下支板C24与卡条C25上，所述卡条C25嵌入于凹槽腔C23中，所述凹槽腔C23与下支板C24为一体化结构，所述下支板C24侧端焊接于外支壳C6内壁，所述嵌入柱C22呈圆柱体结构，且嵌入柱C22长度比下支板C24宽度长，用于将卡条C25限制在凹槽腔C23内，以此达到对盖板C21与下支板C24之间进行固定作用，从而达到对锻压件C7进行夹紧的作用。

作为优选，所述清洁器C2包括旋转盘C11、减速电机C21、限位环架结构C13、清洁刷结构C14，所述旋转盘C11外环嵌入于限位环架结构C13内，所述减速电机C21安装于旋转盘C11上且固定连接，所述清洁刷结构C14贯穿于旋转盘C11上，所述减速电机C21上端固定安装于外支壳C6内壁上。

作为优选，所述旋转盘C11包括旋转环111、连接条112、定位孔113、中支撑盘114，所述连接条112与定位孔113为一体化结构，所述旋转环111通过连接条112与中支撑盘114相连接，所述旋转环111外环嵌入安装于限位环架结构C13上且滑动连接，所述旋转环111外端面呈光滑面结构，以此使其在旋转时，能够起到减小磨损的作用。

作为优选，所述连接条112共设有两组，且每组共设有六根，且均匀分布于中支撑盘114外环通过电焊相连接，所述连接条112呈等腰三角条柱，且用来对废屑进行导流的作用，避免废屑堆积在连接条112上。

作为优选，所述限位环架结构C13包括旋转环槽架131、卡槽132、滚柱133，所述旋转环槽架131与卡槽132为一体化结构，所述滚柱133嵌入安装于卡槽132内且活动连接，所述滚柱133呈圆柱体结构，且滚柱133的直径略大于卡槽132开口处的宽度，以此使卡槽132能够将滚柱133限制住，避免滚柱133从卡槽132内跑出。

作为优选，所述清洁刷结构C14包括限位杆141、回位弹簧142、安装盘143、钢丝刷动条144、手握环145，所述限位杆141共设有六根，且下端均匀焊接于安装盘143上方，所述安装盘143外环与手握环145内环相焊接，所述钢丝刷动条144镶嵌安装于安装盘143内，所述回位弹簧142与安装盘143通过电焊相连接，所述限位杆141贯穿于旋转盘C11上，所述限位杆141上十分之一呈圆盘结构，且下十分之九呈圆柱体结构，且用于对安装盘143滑动轨迹及长度进行限制的作用。

具体工作流程如下：

当在对锻压件C7进行冷却时，先将箱门2打开，然后在上拉清洁刷结构C14上移，致使限位杆141顺着定位孔113上移，以此带动安装盘143进行上移，接着将锻压件C7放置到下支板C24上，在将盖板C21放置到下支板C24上，且将卡条C25嵌入到凹槽腔C23内，接着将嵌入柱C22嵌进，以此对锻压件C7进行固定，然后在将安装盘143放开，使得安装盘143在回位弹簧142的作用下，带动清洁刷结构C14向锻压件C7方向移动，且清洁刷结构C14一端将会接触在锻压件C7上，然后在启动制冷驱动器3产生冷气，通过制冷驱动器3运转，致使所产生的冷气从输气管6输送到冷却箱体1内部对锻压件C7进行冷却，同时启动减速电机C21进行运转，通过减速电机C21带动中支撑盘114旋转，致使旋转环111在连接条112的作用下，且在滚柱133上进行转动，且由于限位杆141装配在定位孔113上，使得连接条112在移动时，也将会带动安装盘143进行转动，从而使钢丝刷动条144对锻压件C7表面进行刷动清洁，且刷动下来的氧化皮及废杂将会顺着连接条112滑落，直接掉进废渣收集腔C3内，以此能够将锻压件表面的氧化皮清理掉，避免在拿取时，锻压件表面的氧化皮割伤工作人员。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。