一种胶辊检测工具

技术领域

本发明涉及胶辊检测技术领域，尤其涉及一种胶辊检测工具。

背景技术

目前，对于圆柱度测量方法主要有两点法、三点法等检测方法，两点法为测圆柱横截面回转一周过程指示表的最大示值与最小示值，并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值，三点法为测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值，而胶辊在长时间使用后，会导致其圆柱度被磨损，造成其表面圆柱度不一，为了不影响后续的生产加工，就需要对胶辊的圆柱度进行检测处理。

现有的对于胶辊圆柱度的检测方式主要依靠仪器进行精准测量，其操作步骤较多，测量程序较为复杂，无法对胶辊圆柱度进行快速灵活的检测操作，不利于大范围的推广使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以对胶辊圆柱度进行快速灵活且全面的检测方式，消除胶辊生产安全隐患的一种胶辊检测工具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种胶辊检测工具，包括支撑组件，以及嵌设在支撑组件内的平板：

所述支撑组件包括一套设在胶辊端部轴承上的托架，托架上设置有用于夹持平板的防护架；

所述防护架上设置有安装架，且安装架的底部设置有驱动组件，且驱动组件上设置有检测机构，并驱动检测机构沿胶辊的轴向移动；

所述检测机构包括一与驱动组件连接的连接架，且连接架的底部通过锁止组件连接有一向胶辊轴向吹气检测或透光检测的检测组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测组件包括一与连接架连接的套筒，套筒的内部贯穿设有照明灯，套筒的出口端外壁设置有聚光罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测组件包括一与连接架连接的套筒，套筒的内部贯穿设有导气管，平板的底部设置有若干个相邻的布条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括一设置在安装架上的电机，电机的输出端通过丝杠与螺母座联接，且螺母座的底部与连接架连接，且螺母座的顶部设置有限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平板的底部设置有一锯齿状的检测头，且检测头的尖端与胶辊的外壁接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护架的两侧竖直端内壁均设置有滚珠，且滚珠与平板的外壁滚动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括平衡组件；

所述平衡组件包括两个分别设置在防护架上的套管，两个套管之间通过贯穿的平衡杆连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁止组件包括一贯穿连接架与检测组件转动连接的转轴，转轴上设置有套环，且套环的内部贯穿设置有锁止杆，且锁止杆与连接架上开设的锁止槽对应插接。

本发明提供了一种胶辊检测工具。具备以下有益效果：

该胶辊检测工具采用轴向移动的检测组件，使得检测组件可以沿胶辊的轴向进行往复移动，灵活的调节检测组件的实时位置，并结合吹气和透光检测的不同方式，能够清除准确的对胶辊表面的平整度进行检测处理，极大的提高了胶辊圆柱度检测的灵活度，进而消除了圆柱度不一致的胶辊可能造成的安全隐患。

附图说明

图1为本发明提出的一种胶辊检测工具的整体内部结构示意图；

图2为本发明中平衡组件的结构示意图；

图3为本发明中平板的结构示意图；

图4为本发明中支撑组件的结构示意图；

图5为本发明中驱动组件与检测机构连接处的侧视结构示意图；

图6为本发明中实施例一的结构示意图；

图7为本发明中实施例二的结构示意图；

图8为本发明中连接架与锁止组件连接处的局部结构示意图。

图例说明：

1、平衡组件；11、平衡杆；12、套管；2、平板；21、检测头；3、支撑组件；31、防护架；311、滚珠；32、托架；4、安装架；5、驱动组件；51、电机；52、丝杠；53、螺母座；531、限位杆；6、检测机构；61、连接架；62、检测组件；621、照明灯；622、聚光罩；623、套筒；624、导气管；625、布条；63、锁止组件；631、转轴；632、锁止杆；633、套环；634、锁止槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图4和图5所示，一种胶辊检测工具，包括支撑组件3，以及嵌设在支撑组件3内的平板2：

支撑组件3包括一套设在胶辊端部轴承上的托架32，托架32上设置有用于夹持平板2的防护架31；

防护架31上设置有安装架4，且安装架4的底部设置有驱动组件5，且驱动组件5上设置有检测机构6，并驱动检测机构6沿胶辊的轴向移动；

检测机构6包括一与驱动组件5连接的连接架61，且连接架61的底部通过锁止组件63连接有一向胶辊轴向吹气检测或透光检测的检测组件62。

在本实施方式中，将支撑组件3上的托架32套接在胶辊两端的轴承上，并将平板2嵌入到防护架31内，使得平板2的底部与胶辊的外壁接触，通过驱动组件5驱动检测机构6沿胶辊的轴承移动，使得检测组件62对胶辊外壁与平板2底部的接触位置进行透光检测和吹气检测，从而精确的检测胶辊圆柱度是否一致。

实施例一

如图5和图6所示，检测组件62包括一与连接架61连接的套筒623，套筒623的内部贯穿设有照明灯621，套筒623的出口端外壁设置有聚光罩622，照明灯621外接供电电路，使得照明灯621发出照明光线，并在聚光罩622聚光下向外射出，对胶辊外壁与平板2底部的接触位置进行透光检测，当胶辊外壁不平整时，光线会从两者之间透过，即可检测到胶辊的圆柱度的缺陷部位。

实施例二

如图5和图7所示，检测组件62包括一与连接架61连接的套筒623，套筒623的内部贯穿设有导气管624，平板2的底部设置有若干个相邻的布条625，导气管624外接高压气源，使得气体导入导气管624内并向外喷出，当胶辊外壁不平整时，气体会从两者之间透过并吹动布条625使其飘动，即可检测到胶辊的圆柱度的缺陷部位。

如图1和图5所示，驱动组件5包括一设置在安装架4上的电机51，电机51的输出端通过丝杠52与螺母座53联接，且螺母座53与连接架61连接，电机51为双向电机，使其驱动丝杠52旋转，并带动螺母座53使其在丝杠52上线性移动，从而驱动检测机构6使其沿胶辊的轴承往复移动，改变检测机构6的检测位置，而在螺母座53移动时，限位杆531的顶部会在安装架4上的限位槽(图中未示出)内移动，即可对螺母座53起到限位夹持的作用，防止螺母座53发生自转的现象。

如图3所示，平板2的底部设置有一锯齿状的检测头21，且检测头21的尖端与胶辊的外壁接触，锯齿状的检测头21能够降低平板2与胶辊的外壁的接触面积，从而降低平板2与胶辊之间的摩擦阻力，提高胶辊转动的灵活性。

如图4所示，防护架31的两侧竖直端内壁均设置有滚珠311，且滚珠311与平板2的外壁滚动接触，利用滚珠311与平板2的滚动作用，可以降低平板2在防护架31内移动时受到的摩擦阻力，提高平板2移动的灵活性。

如图1和图2所示，还包括平衡组件1，平衡组件1包括两个分别设置在防护架31上的套管12，两个套管12之间通过贯穿的平衡杆11连接，通过平衡杆11贯穿两个套管12，可以将两个支撑组件3连接起来，使得两个支撑组件3处于一体式的结构，确保两个支撑组件3位置的一致性。

如图5和图8所示，锁止组件63包括一贯穿连接架61与检测组件62转动连接的转轴631，转轴631上设置有套环633，且套环633的内部贯穿设置有锁止杆632，且锁止杆632与连接架61上开设的锁止槽634对应插接，通过转动转轴631即可调动套筒623使其在连接架61内旋转，调节检测组件62的倾斜角度，使得检测组件62能够准确的朝向胶辊与检测头21的接触位置，并且在套筒623位置调节完成之后，按压锁止杆632使其在套环633内移动，并插入到锁止槽634内固定，即可对转轴631的位置起到锁止的作用，防止检测组件62发生随意晃动的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。