一种汽车制动主缸活塞制备装置

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，具体涉及一种汽车制动主缸活塞制备装置。

背景技术

制动主缸是汽车制动系统中关键部件，主要作用是由踏板移动的位移推动主缸中的活塞进行移动，由此而产生液压，该液压又推动制动分泵进行运动而使制动蹄片扩张，靠蹄片与轮鼓的摩擦而使汽车产生制动，现有的制动主缸在制备过程中，通常需要使用到烘箱对其原料进行加热烘干，然而现有的烘箱结构包括箱体和设置在箱体内的分隔板，在箱体底部设置加热管，箱体外壁上开设有出气口，这样的结构一方面需要加热管持续加热工作，功耗大，同时烘干效率低，不方便根据使用的需要升降调节烘箱的使用高度和分隔板放置原料的高度，使用限制较大，由此需要进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于升降调控使用、烘干效率高且烘干循环节能的汽车制动主缸活塞制备装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种汽车制动主缸活塞制备装置，其特征在于：所述烘箱包括带有密封门的箱体、烘干室、热风循环管道，所述烘干室和热风循环管道在箱体内，所述箱体、烘干室、热风循环管道之间的间隙部分为保温层，所述烘干室顶板和烘干室底板内部分别设置有上内腔和下内腔，所述热风循环管道一端与下内腔连通，所述烘干室顶板和烘干室底板相对侧分布着若干分别与上内腔和下内腔连通的通气孔，所述热风循环管道内有循环风机，所述循环风机的出风端通过循环风管与上内腔连通，所述烘干室内设有若干分隔板，若干分隔板分别架在烘干室内壁的固定块上，所述分隔板上分布着若干通气开孔，所述烘干室内壁上设有加热管，所述箱体下方设置有用于驱动箱体升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括升降支撑底座以及设置在升降支撑底座上表面的安装槽，所述安装槽中安装有升降液压缸，所述升降液压缸输出端通过升降杆与箱体底部中心位置处连接，所述箱体底部四周设置有导向升降杆，所述升降支撑底座上表面对应开设有供导向升降杆竖直插入升降的升降插孔。

通过采用上述技术方案，待干燥的原料可以根据需要放在分隔板上进行烘干或将分隔板抽出在原料原有容器内烘干，在需要根据生产场所高度来调整原料对应放置到不同高度的分隔板上时，由设置在安装槽内部的升降液压缸来控制输出端连接的升降杆升降运动，从而带动调节了箱体的高度，实现了对若干分隔板水平高度的调节，并在升降过程中，利用若干导向升降杆来对箱体升降竖直方向上导向，使其升降更加稳定，空气经由加热管加热，对原料进行烘干，在循环风机的工作状态下，循环风机使热空气从烘干室底板上的若干通气孔进入到下内腔中，并进入热风循环管道，通过循环风机出风端的循环风管送回到上内腔中，并通过若干通气孔由上而下再次从烘干室顶部向下穿过若干分隔板再到加热管处重复加热烘干，在整个过程中，由于烘干室顶板和烘干室底板相对侧分布着若干分别与上内腔和下内腔连通的通气孔，分隔板上分布着若干通气开孔，热气可以有效的流通进行循环，并将由上而下烘干过原料的热气重新从底部抽吸回烘干室顶部，进行循环，循环使用降低了整体的能耗，易于保持烘干温度的控制。

本发明进一步设置为：所述热风循环管道管壁上连接有贯通至外侧的补气管，所述补气管一端且在热风循环管道内设置有补气阀，所述补气管在热风循环管道内部部分包围在保护管内，所述补气阀上端有辅助加热管，所述烘干室侧壁上连接有安全管，所述安全管外端设置有安全阀。

通过采用上述技术方案，在热风循环管道管壁上连接有贯通至外侧的补气管，补气管可以在烘干室内气压过低时动作，补充空气，并由辅助加热管加热这部分空气，使补充空气的过程中不会对原有热空气温度产生大的影响；烘干室侧壁上连接有安全管，所述安全管外端设置有安全阀，安全阀可以在烘干室内气压过高时动作，排气减压，保证烘干室内的气压稳定，保证安全。

本发明进一步设置为：所述循环风管上串联有用于干燥循环热气并重复再生的干燥组件，所述干燥组件包括具有气流进口和气流出口的干燥主箱，所述干燥主箱侧壁上连接有潮湿气流出管，所述干燥主箱内部设有用于对经由气流进口进入干燥主箱内的热气进行干燥并由气流出口导出的干燥部，所述干燥部内容装有干燥剂，所述干燥主箱内部安装有用于对干燥剂进行加热以将干燥剂吸附的水分蒸发升温解吸并将水气由潮湿气流出管导出的加热装置。

通过采用上述技术方案，在循环风管上串联有用于干燥循环热气并重复再生的干燥组件，在热气循环的过程中，通过干燥组件对循环的热气进行吸附干燥，以除去热气中烘干原料而带出的水气，保持循环的热气的干燥度，而再多次循环干燥热气后，对其进行再生以重复利用，其干燥组件包括具有气流进口和气流出口的干燥主箱，干燥主箱内部设有用于对经由气流进口进入干燥主箱内的热气进行干燥并由气流出口导出的干燥部，干燥部内容装有干燥剂，干燥时由热气从气流进口进入，并由干燥剂干燥后，热气从气流出口导出到上内腔，供循环烘干使用，大大提高了烘干效率，长时间吸附干燥热气后，在干燥主箱内部安装有加热装置，用于停止热气循环后，对干燥剂进行加热以将干燥剂吸附的水分蒸发升温解吸并将水气由潮湿气流出管导出，再生后再重启重复利用吸附干燥热气，提高了资源的利用率，不需要经常性的更换干燥剂以及干燥部，使用可靠简单。

本发明进一步设置为：所述干燥部包括一端与气流进口连通的干燥管以及依次间隔平行设置在干燥管内的滤板，若干滤板之间至少装填有粗孔硅胶和5A分子筛干燥剂，其中粗孔硅胶干燥剂的平均孔径为八到十纳米，比表面积三百到四百平方米每克，孔容零点八到一毫升每克，干燥剂的加热再生温度为一百摄氏度到一百五十摄氏度，干燥管内的干燥剂装填体积比例为粗孔硅胶干燥剂为百分之三十到百分之七十，5A分子筛干燥剂为百分之七十到百分之三十，所述粗孔硅胶干燥剂位于若干滤板之间靠近气流进口端侧，5A分子筛装填于其后。

通过采用上述技术方案，根据变温吸附干燥的基本特点，较高的温度不利于水分的吸附和提高干燥的效果，因此，本发明在实际烘干使用过程中，对烘箱内部的烘干温度控制在六十摄氏度到七十摄氏度，可用于干燥技术的硅胶干燥剂，目前可有通常被分为的细孔硅胶和粗孔硅胶等不同类型和规格，前者的平均孔径较小，一般为二到三纳米，比表面积为相对较大的六百五到八百平方米每克，孔容零点三五到零点四五毫升每克，后者的平均孔径较大，一般为八到十纳米，比表面积三百到四百平方米每克，孔容零点八到一毫升每克，大量试验结果表明，这样粗孔硅胶的表面积相应的大，这样粗孔硅胶的吸附水的能力就比细孔硅胶的能力强，因此对热气的干燥吸水就相应的强，保证了循环热气的干燥度，从而提升对原料的烘干效率，大大缩短了烘干所需要的时间，常用的分子筛干燥剂中可有如丝光沸石分子筛、钙方沸石分子筛及5A分子筛等不同的种类和型号。试验结果显示，在对干燥热气的水气吸附上，不同分子筛则显示出明显的差别和不同的结果，且只有5A分子筛干燥剂与粗孔硅胶干燥剂按照一定比例组成复合干燥床层才能适应和满足快速吸附热气混合气体中总水分小于0.0001的干燥要求。

表1关于干燥剂类型对热气干燥的干燥后热气中含水量对比

如上表所示，单独采用上述的任一项干燥剂均无法使得干燥效果达到最大化，从而提高对热气的干燥度，使得烘干原料的效率提高，在将干燥效果最佳的粗孔硅胶和5A分子筛相互配合，按照一定比例组合后的脱水干燥效果，远远优于单一干燥剂的干燥效果，其中干燥管内的干燥剂装填体积比例为粗孔硅胶干燥剂为百分之三十到百分之七十，5A分子筛干燥剂为百分之七十到百分之三十范围内，配比所起到的干燥热气的效果较为平均，干燥吸附后的分子筛等干燥剂须通过加热升温及适当的通气或抽空脱附解吸后，才能完成活化再生和被重复使用。即使在通气的情况下，分子筛的再生温度通常也需达到200℃以上，且温度越高，分子筛性能的恢复活化越好，有利于提高下一次对水分的干燥深度，但是过高的再生温度又会缩短分子筛干燥剂的使用寿命，为更有效地解决5A分子筛干燥剂的再生，降低其活化再生温度，又不致显著影响其活化再生效果，将粗孔硅胶干燥剂位于若干滤板之间靠近气流进口端侧，5A分子筛装填于其后，让粗孔硅胶干燥剂先处理较多的水分，余下的水分再进入5A分子筛吸附干燥，以减少5A分子筛的吸水负荷。这种装填方式可以使5A分子筛组成的复合干燥剂的活化再生温度降至150℃以下。而如果放宽对水分的干燥深度指标，对5A分子筛的活化再生温度还可以进一步降低，从而达到既降低能耗又满足正常生产需要的最佳效果。在满足生产要求和设计指标的条件下，尽量加大粗孔硅胶的装填比例，可有利于减轻5A分子筛的吸水负荷。针对不同水分含量的热气，通过选择和调整硅胶和5A分子筛二者的装填比例并配合适当的再生温度，干燥后热气中的水分干燥深度甚至可以达到小于0.0001的理想指标。

本发明进一步设置为：所述干燥管与气流出口之间设置有阻隔板，所述阻隔板上沿圆周方向贯通设置有若干孔洞，阻隔板中部转动设置有转动轴，所述转动轴侧壁上设置有若干转动叶片用于受控地绕转动轴轴线转动以同时打开或关闭若干孔洞，所述阻隔板上固定有用于驱动转动轴转动的驱动电机，所述潮湿气流出管上设置有通断阀，所述气流进口与循环风管连接端设置有电磁换向阀，所述干燥主箱外侧设置有供风风机以及连接在供风风机出风口的出风管，所述出风管一端与气流进口处连接。

通过采用上述技术方案，使用时，待干燥的原料可以根据需要放在分隔板上进行烘干或将分隔板抽出在原料原有容器内烘干，空气经由加热管加热，对原料进行烘干，在循环风机的工作状态下，循环风机使热空气从烘干室底板上的若干通气孔进入到下内腔中，并进入热风循环管道，通过循环风机出风端的循环风管及气流进口进入到干燥管中，若干滤板之间至少装填有粗孔硅胶和5A分子筛干燥剂，分别经过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂的吸附干燥后，热气从气流出口导出到上内腔，并通过若干通气孔由上而下再次从烘干室顶部向下穿过若干分隔板再到加热管处重复加热烘干，进行循环，长时间吸附干燥热气后，气流进口与循环风管连接端设置有电磁换向阀，循环风机停止运行，电磁换向阀切换使气流进口与循环风管连接端断开，此时，潮湿气流出管上设置的通断阀打开，而干燥主箱内部的加热装置运行，使干燥主箱内部温度上升至一百摄氏度到一百五十摄氏度之间，干燥管与气流出口之间设置有阻隔板，阻隔板上沿圆周方向贯通设置有若干孔洞，阻隔板中部转动设置有转动轴，转动轴侧壁上设置有若干转动叶片用于受控地绕转动轴轴线转动以同时打开或关闭若干孔洞，阻隔板上固定有用于驱动转动轴转动的驱动电机，驱动电机运行，转动轴转动并带动若干转动叶片同时关闭上若干孔洞，干燥主箱外侧设置有供风风机以及连接在供风风机出风口的出风管，出风管一端与气流进口处连接，供风风机运行，通过出风管送风入干燥管中，加热升温及适当的通气使得粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂完成活化再生，吸留在干燥剂内的水分和杂质同时被脱附解吸出来并被带出干燥主箱，使干燥剂获得再生，随后加热装置停止加热工作，而供风风机则相应提高转速工作，加速供入常温空气对高温的干燥剂进行冷却降温，恢复其活性，随后，供风风机停止工作，而驱动电机运行，转动轴转动并带动若干转动叶片同时开启若干孔洞，潮湿气流出管上设置的通断阀关闭，循环风机开始运行，电磁换向阀切换使气流进口与循环风管连接端重新连接，继续进行热气的循环烘干，采用上述结构，对干燥剂活化再生效率高且再生效果好，不需要经常更换干燥剂来使用，降低了干燥成本和干燥资源消耗。

本发明进一步设置为：所述气流出口处设置有湿度传感器，所述箱体外部设置有与湿度传感器电连接的控制器，所述循环风管上并联有切换干燥组件，所述切换干燥组件基于在气流出口处湿度达到控制器内预设湿度上限值时使干燥组件加热再生干燥剂并切换热气通入到切换干燥组件中干燥或基于切换干燥组件干燥热气湿度达到控制器内预设湿度上限值时使切换干燥组件加热再生干燥剂并切换热气通入到干燥组件中干燥。

通过采用上述技术方案，本发明有效的解决了在干燥再生干燥剂的过程中对热气不停机干燥原料的问题，保证烘箱最大限度的发挥功效，并完成对原料的快速烘干，通过湿度传感器实时感应到通过干燥部干燥后的热气中湿度达到控制器内预设的湿度上限值M时，在控制器控制下，使干燥组件加热再生干燥剂并切换热气通入到切换干燥组件中干燥，使得热气一直保持干燥循环对原料进行烘干，从而相对于现有技术大大提高了对原料的烘干效率，单位时间内的产量从而大幅上升，大大缩短了烘干所需要的时间，而切换成切换干燥组件中干燥后，切换干燥组件干燥出的热风其湿度达到控制器内预设湿度上限值M时，使切换干燥组件加热再生干燥剂并切换热气通入到干燥组件中干燥，两者形成循环配合，切换使用方便可靠。

本发明进一步设置为：所述切换干燥组件包括具有进口和出口的干燥副箱，所述干燥副箱侧壁上连接有潮湿气流副出管，所述电磁换向阀具有一个与循环风管连接的进口端，以及两个出口端，其中一个出口端与气流进口连通，另一个出口端与进口连通，干燥副箱内部设有用于对经由进口进入干燥副箱内的热气进行干燥并由出口导出的副干燥部，所述副干燥部内容装有干燥剂，所述干燥副箱内部安装有用于对干燥剂进行加热以将干燥剂吸附的水分蒸发升温解吸并将水气由潮湿气流副出管导出的副加热装置，所述副干燥部包括一端与进口连通的副干燥管以及依次间隔平行设置在副干燥管内的滤板，若干滤板之间至少装填有粗孔硅胶和5A分子筛干燥剂，其中粗孔硅胶干燥剂的平均孔径为八到十纳米，比表面积三百到四百平方米每克，孔容零点八到一毫升每克，干燥剂的加热再生温度为一百摄氏度到一百五十摄氏度，副干燥管内的干燥剂装填体积比例为粗孔硅胶干燥剂为百分之三十到百分之七十，5A分子筛干燥剂为百分之七十到百分之三十，所述粗孔硅胶干燥剂位于若干滤板之间靠近进口端侧，5A分子筛装填于其后，所述副干燥管与出口之间设置有副阻隔板，所述副阻隔板上沿圆周方向贯通设置有若干副孔洞，副阻隔板中部转动设置有副转动轴，所述副转动轴侧壁上设置有若干副转动叶片用于受控地绕副转动轴轴线转动以同时打开或关闭若干副孔洞，所述副阻隔板上固定有用于驱动副转动轴转动的副驱动电机，所述潮湿气流副出管上设置有副通断阀，所述出风管上设置有出风电磁切换阀，所述出风电磁切换阀具有一个进风端与两个出风端，其中一个进风端和出风端串联在出风管上，另一个出风端通过切换风管与进口连通，所述出口处设置有副湿度传感器，所述副湿度传感器、副驱动电机、副通断阀、电磁换向阀、出风电磁切换阀、磁换向阀、供风风机、驱动电机、加热装置、副加热装置、通断阀分别与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，使用时，待干燥的原料可以根据需要放在分隔板上进行烘干或将分隔板抽出在原料原有容器内烘干，空气经由加热管加热，对原料进行烘干，烘干温度控制在六十至七十摄氏度，在循环风机的工作状态下，循环风机使热气从烘干室底板上的若干通气孔进入到下内腔中，并进入热风循环管道，通过循环风机出风端的循环风管及气流进口进入到干燥管中，若干滤板之间至少装填有粗孔硅胶和5A分子筛干燥剂，分别经过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂的吸附干燥后，热气从气流出口导出到上内腔，并通过若干通气孔由上而下再次从烘干室顶部向下穿过若干分隔板再到加热管处重复加热烘干，进行循环；湿度传感器实时感应到通过干燥部干燥后的热气中湿度达到控制器内预设的湿度上限值M时，控制器分别传递电信号至电磁换向阀、通断阀、加热装置、驱动电机、供风风机、出风电磁切换阀，电磁换向阀切换成循环风管与进口连通，使热气切换到通过循环风管及进口进入到副干燥管中，分别经过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂的吸附干燥后，热气从出口导出到上内腔，并通过若干通气孔由上而下再次从烘干室顶部向下穿过若干分隔板再到加热管处重复加热烘干，进行循环，而在热气切换循环后，潮湿气流出管上设置的通断阀打开，干燥主箱内部的加热装置运行，使干燥主箱内部温度上升至一百摄氏度到一百五十摄氏度之间，驱动电机运行，转动轴转动并带动若干转动叶片同时关闭上若干孔洞，出风电磁切换阀切换成进风端和出风端串联在出风管上，供风风机运行，通过出风管送风入干燥管中，加热升温及适当的通气使得粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂完成活化再生，吸留在干燥剂内的水分和杂质同时被脱附解吸出来并被带出干燥主箱，使干燥剂获得再生，随后加热装置停止加热工作，而供风风机则相应提高转速工作，加速供入常温空气对高温的干燥剂进行冷却降温，恢复其活性，随后，供风风机停止工作，而驱动电机运行，转动轴转动并带动若干转动叶片同时开启若干孔洞，潮湿气流出管上设置的通断阀关闭；副湿度传感器实时感应到通过副干燥部干燥后的热气中湿度达到控制器内预设的湿度上限值M时，控制器分别传递电信号至电磁换向阀、副通断阀、副加热装置、副驱动电机、供风风机、出风电磁切换阀，电磁换向阀切换成循环风管与气流进口连通，使热气切换到通过循环风管及气流进口进入到干燥管中，分别经过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂的吸附干燥后，热气从出口导出到上内腔，并通过若干通气孔由上而下再次从烘干室顶部向下穿过若干分隔板再到加热管处重复加热烘干，进行循环，而在热气切换循环后，潮湿气流副出管上设置的副通断阀打开，干燥副箱内部的副加热装置运行，使干燥副箱内部温度上升至一百摄氏度到一百五十摄氏度之间，副驱动电机运行，副转动轴转动并带动若干副转动叶片同时关闭上若干副孔洞，出风电磁切换阀切换成进风端通过切换风管与进口连通，供风风机运行，通过出风管、切换风管送风入副干燥管中，加热升温及适当的通气使得粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂完成活化再生，吸留在干燥剂内的水分和杂质同时被脱附解吸出来并被带出干燥副箱，使干燥剂获得再生，随后副加热装置停止加热工作，而供风风机则相应提高转速工作，加速供入常温空气对高温的干燥剂进行冷却降温，恢复其活性，随后，供风风机停止工作，而副驱动电机运行，副转动轴转动并带动若干副转动叶片同时开启若干副孔洞，潮湿气流副出管上设置的副通断阀关闭；在烘箱烘干原料的过程中，通过湿度传感器和副湿度传感器保持对干燥主箱和干燥副箱工作过程中所干燥出来的热气进行湿度实时检测并传递检测数值至控制器，由控制器控制重复上述的切换烘干以及干燥剂再生操作，循环切换使用保持了对原料的烘干操作，切换运行稳定且烘干效率大大提升，整体使用寿命长烘干成本低，烘干资源消耗少，符合国家关于节能减排的绿色发展观。

本发明同时公开了一种适于上述汽车制动主缸活塞制备装置的烘干使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、烘干使用：使用时，待干燥的原料可以根据需要放在分隔板上进行烘干或将分隔板抽出在原料原有容器内烘干，空气经由加热管加热，对原料进行烘干，烘干温度控制在六十至七十摄氏度，在循环风机的工作状态下，循环风机使热气从烘干室底板上的若干通气孔进入到下内腔中，并进入热风循环管道，通过循环风机出风端的循环风管及气流进口进入到干燥管中，若干滤板之间至少装填有粗孔硅胶和5A分子筛干燥剂，分别经过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂的吸附干燥后，热气从气流出口导出到上内腔，并通过若干通气孔由上而下再次从烘干室顶部向下穿过若干分隔板再到加热管处重复加热烘干，进行循环；

2)、检测再生：湿度传感器实时感应到通过干燥部干燥后的热气中湿度达到控制器内预设的湿度上限值M时，控制器分别传递电信号至电磁换向阀、通断阀、加热装置、驱动电机、供风风机、出风电磁切换阀，电磁换向阀切换成循环风管与进口连通，使热气切换到通过循环风管及进口进入到副干燥管中，分别经过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂的吸附干燥后，热气从出口导出到上内腔，并通过若干通气孔由上而下再次从烘干室顶部向下穿过若干分隔板再到加热管处重复加热烘干，进行循环，而在热气切换循环后，潮湿气流出管上设置的通断阀打开，干燥主箱内部的加热装置运行，使干燥主箱内部温度上升至一百摄氏度到一百五十摄氏度之间，驱动电机运行，转动轴转动并带动若干转动叶片同时关闭上若干孔洞，出风电磁切换阀切换成进风端和出风端串联在出风管上，供风风机运行，通过出风管送风入干燥管中，加热升温及适当的通气使得粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂完成活化再生，吸留在干燥剂内的水分和杂质同时被脱附解吸出来并被带出干燥主箱，使干燥剂获得再生，随后加热装置停止加热工作，而供风风机则相应提高转速工作，加速供入常温空气对高温的干燥剂进行冷却降温，恢复其活性，随后，供风风机停止工作，而驱动电机运行，转动轴转动并带动若干转动叶片同时开启若干孔洞，潮湿气流出管上设置的通断阀关闭；

3)、切换再生：副湿度传感器实时感应到通过副干燥部干燥后的热气中湿度达到控制器内预设的湿度上限值M时，控制器分别传递电信号至电磁换向阀、副通断阀、副加热装置、副驱动电机、供风风机、出风电磁切换阀，电磁换向阀切换成循环风管与气流进口连通，使热气切换到通过循环风管及气流进口进入到干燥管中，分别经过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂的吸附干燥后，热气从出口导出到上内腔，并通过若干通气孔由上而下再次从烘干室顶部向下穿过若干分隔板再到加热管处重复加热烘干，进行循环，而在热气切换循环后，潮湿气流副出管上设置的副通断阀打开，干燥副箱内部的副加热装置运行，使干燥副箱内部温度上升至一百摄氏度到一百五十摄氏度之间，副驱动电机运行，副转动轴转动并带动若干副转动叶片同时关闭上若干副孔洞，出风电磁切换阀切换成进风端通过切换风管与进口连通，供风风机运行，通过出风管、切换风管送风入副干燥管中，加热升温及适当的通气使得粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂完成活化再生，吸留在干燥剂内的水分和杂质同时被脱附解吸出来并被带出干燥副箱，使干燥剂获得再生，随后副加热装置停止加热工作，而供风风机则相应提高转速工作，加速供入常温空气对高温的干燥剂进行冷却降温，恢复其活性，随后，供风风机停止工作，而副驱动电机运行，副转动轴转动并带动若干副转动叶片同时开启若干副孔洞，潮湿气流副出管上设置的副通断阀关闭；

4)、重复循环检测再生：在烘箱烘干原料的过程中，通过湿度传感器和副湿度传感器保持对干燥主箱和干燥副箱工作过程中所干燥出来的热气进行湿度实时检测并传递检测数值至控制器，由控制器根据湿度传感器和副湿度传感器反馈的湿度数据分别对应重复上述步骤(2)和步骤(3)；

5)、完成烘干：完成对原料的预设半小时至一小时烘干后，停止循环风机工作，加热管停止运行加热，随后取出分隔板上干燥好的原料。

通过采用上述技术方案，上述烘干方法一方面通过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂快速吸附干燥热气，使得热气保持干燥来烘干原料，循环式烘干能耗低，且工艺流程简单，操作方便，干燥剂使用周期长，并能使原料制备的一等品率和优等品率大幅度提高，在烘箱烘干原料的过程中，通过湿度传感器和副湿度传感器保持对干燥主箱和干燥副箱工作过程中所干燥出来的热气进行湿度实时检测并传递检测数值至控制器，由控制器控制重复上述的切换烘干以及干燥剂再生操作，循环切换使用保持了对原料的烘干操作，切换运行稳定且烘干效率大大提升，整体使用寿命长烘干成本低，烘干资源消耗少，符合国家关于节能减排的绿色发展观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明同时公开了一种汽车制动主缸活塞制备装置，其特征在于：所述烘箱包括带有密封门的箱体1、烘干室2、热风循环管道3，所述烘干室2和热风循环管道3在箱体1内，所述箱体1、烘干室2、热风循环管道3之间的间隙部分为保温层4，所述烘干室顶板5和烘干室底板6内部分别设置有上内腔11和下内腔12，所述热风循环管道3一端与下内腔12连通，所述烘干室顶板5和烘干室底板6相对侧分布着若干分别与上内腔11和下内腔12连通的通气孔7，所述热风循环管道3内有循环风机8，所述循环风机8的出风端通过循环风管10与上内腔11连通，所述烘干室2内设有若干分隔板16，若干分隔板16分别架在烘干室2内壁的固定块17上，所述分隔板16上分布着若干通气开孔，所述烘干室2内壁上设有加热管18，所述箱体1下方设置有用于驱动箱体1升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括升降支撑底座101以及设置在升降支撑底座101上表面的安装槽102，所述安装槽102中安装有升降液压缸103，所述升降液压缸103输出端通过升降杆104与箱体1底部中心位置处连接，所述箱体1底部四周设置有导向升降杆105，所述升降支撑底座101上表面对应开设有供导向升降杆105竖直插入升降的升降插孔106。

通过采用上述技术方案，待干燥的原料可以根据需要放在分隔板16上进行烘干或将分隔板16抽出在原料原有容器内烘干，在需要根据生产场所高度来调整原料对应放置到不同高度的分隔板16上时，由设置在安装槽102内部的升降液压缸103来控制输出端连接的升降杆104升降运动，从而带动调节了箱体1的高度，实现了对若干分隔板16水平高度的调节，并在升降过程中，利用若干导向升降杆105来对箱体1升降竖直方向上导向，使其升降更加稳定，空气经由加热管18加热，对原料进行烘干，在循环风机8的工作状态下，循环风机8使热空气从烘干室底板6上的若干通气孔7进入到下内腔12中，并进入热风循环管道3，通过循环风机8出风端的循环风管10送回到上内腔11中，并通过若干通气孔7由上而下再次从烘干室2顶部向下穿过若干分隔板16再到加热管18处重复加热烘干，在整个过程中，由于烘干室顶板5和烘干室底板6相对侧分布着若干分别与上内腔11和下内腔12连通的通气孔7，分隔板16上分布着若干通气开孔，热气可以有效的流通进行循环，并将由上而下烘干过原料的热气重新从底部抽吸回烘干室2顶部，进行循环，循环使用降低了整体的能耗，易于保持烘干温度的控制。

在本发明具体实施例中，所述热风循环管道3管壁上连接有贯通至外侧的补气管9，所述补气管9一端且在热风循环管道3内设置有补气阀13，所述补气管9在热风循环管道3内部部分包围在保护管14内，所述补气阀13上端有辅助加热管15，所述烘干室2侧壁上连接有安全管20，所述安全管20外端设置有安全阀21。

通过采用上述技术方案，在热风循环管道3管壁上连接有贯通至外侧的补气管9，补气管9可以在烘干室2内气压过低时动作，补充空气，并由辅助加热管15加热这部分空气，使补充空气的过程中不会对原有热空气温度产生大的影响；烘干室2侧壁上连接有安全管20，所述安全管20外端设置有安全阀21，安全阀21可以在烘干室2内气压过高时动作，排气减压，保证烘干室2内的气压稳定，保证安全。

在本发明具体实施例中，所述循环风管10上串联有用于干燥循环热气并重复再生的干燥组件，所述干燥组件包括具有气流进口和气流出口的干燥主箱51，所述干燥主箱51侧壁上连接有潮湿气流出管52，所述干燥主箱51内部设有用于对经由气流进口进入干燥主箱51内的热气进行干燥并由气流出口导出的干燥部，所述干燥部内容装有干燥剂，所述干燥主箱51内部安装有用于对干燥剂进行加热以将干燥剂吸附的水分蒸发升温解吸并将水气由潮湿气流出管52导出的加热装置。

通过采用上述技术方案，在循环风管10上串联有用于干燥循环热气并重复再生的干燥组件，在热气循环的过程中，通过干燥组件对循环的热气进行吸附干燥，以除去热气中烘干原料而带出的水气，保持循环的热气的干燥度，而再多次循环干燥热气后，对其进行再生以重复利用，其干燥组件包括具有气流进口和气流出口的干燥主箱51，干燥主箱51内部设有用于对经由气流进口进入干燥主箱51内的热气进行干燥并由气流出口导出的干燥部，干燥部内容装有干燥剂，干燥时由热气从气流进口进入，并由干燥剂干燥后，热气从气流出口导出到上内腔11，供循环烘干使用，大大提高了烘干效率，长时间吸附干燥热气后，在干燥主箱51内部安装有加热装置，用于停止热气循环后，对干燥剂进行加热以将干燥剂吸附的水分蒸发升温解吸并将水气由潮湿气流出管52导出，再生后再重启重复利用吸附干燥热气，提高了资源的利用率，不需要经常性的更换干燥剂以及干燥部，使用可靠简单。

在本发明具体实施例中，所述干燥部包括一端与气流进口连通的干燥管53以及依次间隔平行设置在干燥管53内的滤板，若干滤板之间至少装填有粗孔硅胶和5A分子筛干燥剂，其中粗孔硅胶干燥剂的平均孔径为八到十纳米，比表面积三百到四百平方米每克，孔容零点八到一毫升每克，干燥剂的加热再生温度为一百摄氏度到一百五十摄氏度，干燥管53内的干燥剂装填体积比例为粗孔硅胶干燥剂为百分之三十到百分之七十，5A分子筛干燥剂为百分之七十到百分之三十，所述粗孔硅胶干燥剂位于若干滤板之间靠近气流进口端侧，5A分子筛装填于其后。

通过采用上述技术方案，根据变温吸附干燥的基本特点，较高的温度不利于水分的吸附和提高干燥的效果，因此，本发明在实际烘干使用过程中，对烘箱内部的烘干温度控制在六十摄氏度到七十摄氏度，可用于干燥技术的硅胶干燥剂，目前可有通常被分为的细孔硅胶和粗孔硅胶等不同类型和规格，前者的平均孔径较小，一般为二到三纳米，比表面积为相对较大的六百五到八百平方米每克，孔容零点三五到零点四五毫升每克，后者的平均孔径较大，一般为八到十纳米，比表面积三百到四百平方米每克，孔容零点八到一毫升每克，大量试验结果表明，这样粗孔硅胶的表面积相应的大，这样粗孔硅胶的吸附水的能力就比细孔硅胶的能力强，因此对热气的干燥吸水就相应的强，保证了循环热气的干燥度，从而提升对原料的烘干效率，大大缩短了烘干所需要的时间，常用的分子筛干燥剂中可有如丝光沸石分子筛、钙方沸石分子筛及5A分子筛等不同的种类和型号。试验结果显示，在对干燥热气的水气吸附上，不同分子筛则显示出明显的差别和不同的结果，且只有5A分子筛干燥剂与粗孔硅胶干燥剂按照一定比例组成复合干燥床层才能适应和满足快速吸附热气混合气体中总水分小于0.0001的干燥要求。

表1关于干燥剂类型对热气干燥的干燥后热气中含水量对比

如上表所示，单独采用上述的任一项干燥剂均无法使得干燥效果达到最大化，从而提高对热气的干燥度，使得烘干原料的效率提高，在将干燥效果最佳的粗孔硅胶和5A分子筛相互配合，按照一定比例组合后的脱水干燥效果，远远优于单一干燥剂的干燥效果，其中干燥管53内的干燥剂装填体积比例为粗孔硅胶干燥剂为百分之三十到百分之七十，5A分子筛干燥剂为百分之七十到百分之三十范围内，配比所起到的干燥热气的效果较为平均，干燥吸附后的分子筛等干燥剂须通过加热升温及适当的通气或抽空脱附解吸后，才能完成活化再生和被重复使用。即使在通气的情况下，分子筛的再生温度通常也需达到200℃以上，且温度越高，分子筛性能的恢复活化越好，有利于提高下一次对水分的干燥深度，但是过高的再生温度又会缩短分子筛干燥剂的使用寿命，为更有效地解决5A分子筛干燥剂的再生，降低其活化再生温度，又不致显著影响其活化再生效果，将粗孔硅胶干燥剂位于若干滤板之间靠近气流进口端侧，5A分子筛装填于其后，让粗孔硅胶干燥剂先处理较多的水分，余下的水分再进入5A分子筛吸附干燥，以减少5A分子筛的吸水负荷。这种装填方式可以使5A分子筛组成的复合干燥剂的活化再生温度降至150℃以下。而如果放宽对水分的干燥深度指标，对5A分子筛的活化再生温度还可以进一步降低，从而达到既降低能耗又满足正常生产需要的最佳效果。在满足生产要求和设计指标的条件下，尽量加大粗孔硅胶的装填比例，可有利于减轻5A分子筛的吸水负荷。针对不同水分含量的热气，通过选择和调整硅胶和5A分子筛二者的装填比例并配合适当的再生温度，干燥后热气中的水分干燥深度甚至可以达到小于0.0001的理想指标。

在本发明具体实施例中，所述干燥管53与气流出口之间设置有阻隔板54，所述阻隔板54上沿圆周方向贯通设置有若干孔洞55，阻隔板54中部转动设置有转动轴56，所述转动轴56侧壁上设置有若干转动叶片用于受控地绕转动轴56轴线转动以同时打开或关闭若干孔洞55，所述阻隔板54上固定有用于驱动转动轴56转动的驱动电机57，所述潮湿气流出管52上设置有通断阀58，所述气流进口与循环风管10连接端设置有电磁换向阀59，所述干燥主箱51外侧设置有供风风机61以及连接在供风风机61出风口的出风管62，所述出风管62一端与气流进口处连接。

通过采用上述技术方案，使用时，待干燥的原料可以根据需要放在分隔板16上进行烘干或将分隔板16抽出在原料原有容器内烘干，空气经由加热管18加热，对原料进行烘干，在循环风机8的工作状态下，循环风机8使热空气从烘干室底板6上的若干通气孔7进入到下内腔12中，并进入热风循环管道3，通过循环风机8出风端的循环风管10及气流进口进入到干燥管53中，若干滤板之间至少装填有粗孔硅胶和5A分子筛干燥剂，分别经过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂的吸附干燥后，热气从气流出口导出到上内腔11，并通过若干通气孔7由上而下再次从烘干室2顶部向下穿过若干分隔板16再到加热管18处重复加热烘干，进行循环，长时间吸附干燥热气后，气流进口与循环风管10连接端设置有电磁换向阀59，循环风机8停止运行，电磁换向阀59切换使气流进口与循环风管10连接端断开，此时，潮湿气流出管52上设置的通断阀58打开，而干燥主箱51内部的加热装置运行，使干燥主箱51内部温度上升至一百摄氏度到一百五十摄氏度之间，干燥管53与气流出口之间设置有阻隔板54，阻隔板54上沿圆周方向贯通设置有若干孔洞55，阻隔板54中部转动设置有转动轴56，转动轴56侧壁上设置有若干转动叶片用于受控地绕转动轴56轴线转动以同时打开或关闭若干孔洞55，阻隔板54上固定有用于驱动转动轴56转动的驱动电机57，驱动电机57运行，转动轴56转动并带动若干转动叶片同时关闭上若干孔洞55，干燥主箱51外侧设置有供风风机61以及连接在供风风机61出风口的出风管62，出风管62一端与气流进口处连接，供风风机61运行，通过出风管62送风入干燥管53中，加热升温及适当的通气使得粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂完成活化再生，吸留在干燥剂内的水分和杂质同时被脱附解吸出来并被带出干燥主箱51，使干燥剂获得再生，随后加热装置停止加热工作，而供风风机61则相应提高转速工作，加速供入常温空气对高温的干燥剂进行冷却降温，恢复其活性，随后，供风风机61停止工作，而驱动电机57运行，转动轴56转动并带动若干转动叶片同时开启若干孔洞55，潮湿气流出管52上设置的通断阀58关闭，循环风机8开始运行，电磁换向阀59切换使气流进口与循环风管10连接端重新连接，继续进行热气的循环烘干，采用上述结构，对干燥剂活化再生效率高且再生效果好，不需要经常更换干燥剂来使用，降低了干燥成本和干燥资源消耗。

实施例2，如图1所示，与实施例1不同之处在于：

在本发明具体实施例中，所述气流出口处设置有湿度传感器60，所述箱体1外部设置有与湿度传感器60电连接的控制器，所述循环风管10上并联有切换干燥组件，所述切换干燥组件基于在气流出口处湿度达到控制器内预设湿度上限值时使干燥组件加热再生干燥剂并切换热气通入到切换干燥组件中干燥或基于切换干燥组件干燥热气湿度达到控制器内预设湿度上限值时使切换干燥组件加热再生干燥剂并切换热气通入到干燥组件中干燥。

通过采用上述技术方案，本发明有效的解决了在干燥再生干燥剂的过程中对热气不停机干燥原料的问题，保证烘箱最大限度的发挥功效，并完成对原料的快速烘干，通过湿度传感器60实时感应到通过干燥部干燥后的热气中湿度达到控制器内预设的湿度上限值M时，在控制器控制下，使干燥组件加热再生干燥剂并切换热气通入到切换干燥组件中干燥，使得热气一直保持干燥循环对原料进行烘干，从而相对于现有技术大大提高了对原料的烘干效率，单位时间内的产量从而大幅上升，大大缩短了烘干所需要的时间，而切换成切换干燥组件中干燥后，切换干燥组件干燥出的热风其湿度达到控制器内预设湿度上限值M时，使切换干燥组件加热再生干燥剂并切换热气通入到干燥组件中干燥，两者形成循环配合，切换使用方便可靠。

在本发明具体实施例中，所述切换干燥组件包括具有进口和出口的干燥副箱81，所述干燥副箱81侧壁上连接有潮湿气流副出管82，所述电磁换向阀59具有一个与循环风管10连接的进口端，以及两个出口端，其中一个出口端与气流进口连通，另一个出口端与进口连通，干燥副箱81内部设有用于对经由进口进入干燥副箱81内的热气进行干燥并由出口导出的副干燥部，所述副干燥部内容装有干燥剂，所述干燥副箱81内部安装有用于对干燥剂进行加热以将干燥剂吸附的水分蒸发升温解吸并将水气由潮湿气流副出管82导出的副加热装置，所述副干燥部包括一端与进口连通的副干燥管83以及依次间隔平行设置在副干燥管83内的滤板，若干滤板之间至少装填有粗孔硅胶和5A分子筛干燥剂，其中粗孔硅胶干燥剂的平均孔径为八到十纳米，比表面积三百到四百平方米每克，孔容零点八到一毫升每克，干燥剂的加热再生温度为一百摄氏度到一百五十摄氏度，副干燥管83内的干燥剂装填体积比例为粗孔硅胶干燥剂为百分之三十到百分之七十，5A分子筛干燥剂为百分之七十到百分之三十，所述粗孔硅胶干燥剂位于若干滤板之间靠近进口端侧，5A分子筛装填于其后，所述副干燥管83与出口之间设置有副阻隔板84，所述副阻隔板84上沿圆周方向贯通设置有若干副孔洞85，副阻隔板84中部转动设置有副转动轴86，所述副转动轴86侧壁上设置有若干副转动叶片用于受控地绕副转动轴86轴线转动以同时打开或关闭若干副孔洞85，所述副阻隔板84上固定有用于驱动副转动轴86转动的副驱动电机87，所述潮湿气流副出管82上设置有副通断阀88，所述出风管62上设置有出风电磁切换阀63，所述出风电磁切换阀63具有一个进风端与两个出风端，其中一个进风端和出风端串联在出风管62上，另一个出风端通过切换风管64与进口连通，所述出口处设置有副湿度传感器90，所述副湿度传感器90、副驱动电机87、副通断阀88、电磁换向阀59、出风电磁切换阀63、电磁换向阀59、供风风机61、驱动电机57、加热装置、副加热装置、通断阀58分别与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，使用时，待干燥的原料可以根据需要放在分隔板16上进行烘干或将分隔板16抽出在原料原有容器内烘干，空气经由加热管18加热，对原料进行烘干，烘干温度控制在六十至七十摄氏度，在循环风机8的工作状态下，循环风机8使热气从烘干室底板6上的若干通气孔7进入到下内腔12中，并进入热风循环管道3，通过循环风机8出风端的循环风管10及气流进口进入到干燥管53中，若干滤板之间至少装填有粗孔硅胶和5A分子筛干燥剂，分别经过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂的吸附干燥后，热气从气流出口导出到上内腔11，并通过若干通气孔7由上而下再次从烘干室2顶部向下穿过若干分隔板16再到加热管18处重复加热烘干，进行循环；湿度传感器60实时感应到通过干燥部干燥后的热气中湿度达到控制器内预设的湿度上限值M时，控制器分别传递电信号至电磁换向阀59、通断阀58、加热装置、驱动电机57、供风风机61、出风电磁切换阀63，电磁换向阀59切换成循环风管10与进口连通，使热气切换到通过循环风管10及进口进入到副干燥管83中，分别经过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂的吸附干燥后，热气从出口导出到上内腔11，并通过若干通气孔7由上而下再次从烘干室2顶部向下穿过若干分隔板16再到加热管18处重复加热烘干，进行循环，而在热气切换循环后，潮湿气流出管52上设置的通断阀58打开，干燥主箱51内部的加热装置运行，使干燥主箱51内部温度上升至一百摄氏度到一百五十摄氏度之间，驱动电机57运行，转动轴56转动并带动若干转动叶片同时关闭上若干孔洞55，出风电磁切换阀63切换成进风端和出风端串联在出风管62上，供风风机61运行，通过出风管62送风入干燥管53中，加热升温及适当的通气使得粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂完成活化再生，吸留在干燥剂内的水分和杂质同时被脱附解吸出来并被带出干燥主箱51，使干燥剂获得再生，随后加热装置停止加热工作，而供风风机61则相应提高转速工作，加速供入常温空气对高温的干燥剂进行冷却降温，恢复其活性，随后，供风风机61停止工作，而驱动电机57运行，转动轴56转动并带动若干转动叶片同时开启若干孔洞55，潮湿气流出管52上设置的通断阀58关闭；副湿度传感器90实时感应到通过副干燥部干燥后的热气中湿度达到控制器内预设的湿度上限值M时，控制器分别传递电信号至电磁换向阀59、副通断阀88、副加热装置、副驱动电机87、供风风机61、出风电磁切换阀63，电磁换向阀59切换成循环风管10与气流进口连通，使热气切换到通过循环风管10及气流进口进入到干燥管53中，分别经过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂的吸附干燥后，热气从出口导出到上内腔11，并通过若干通气孔7由上而下再次从烘干室2顶部向下穿过若干分隔板16再到加热管18处重复加热烘干，进行循环，而在热气切换循环后，潮湿气流副出管82上设置的副通断阀88打开，干燥副箱81内部的副加热装置运行，使干燥副箱81内部温度上升至一百摄氏度到一百五十摄氏度之间，副驱动电机87运行，副转动轴86转动并带动若干副转动叶片同时关闭上若干副孔洞85，出风电磁切换阀63切换成进风端通过切换风管64与进口连通，供风风机61运行，通过出风管62、切换风管64送风入副干燥管83中，加热升温及适当的通气使得粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂完成活化再生，吸留在干燥剂内的水分和杂质同时被脱附解吸出来并被带出干燥副箱81，使干燥剂获得再生，随后副加热装置停止加热工作，而供风风机61则相应提高转速工作，加速供入常温空气对高温的干燥剂进行冷却降温，恢复其活性，随后，供风风机61停止工作，而副驱动电机87运行，副转动轴86转动并带动若干副转动叶片同时开启若干副孔洞85，潮湿气流副出管82上设置的副通断阀88关闭；在烘箱烘干原料的过程中，通过湿度传感器60和副湿度传感器90保持对干燥主箱51和干燥副箱81工作过程中所干燥出来的热气进行湿度实时检测并传递检测数值至控制器，由控制器控制重复上述的切换烘干以及干燥剂再生操作，循环切换使用保持了对原料的烘干操作，切换运行稳定且烘干效率大大提升，整体使用寿命长烘干成本低，烘干资源消耗少，符合国家关于节能减排的绿色发展观。

实施例3

本发明同时公开了一种适于上述汽车制动主缸活塞制备装置的烘干使用方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：

1)、烘干使用：使用时，待干燥的原料可以根据需要放在分隔板16上进行烘干或将分隔板16抽出在原料原有容器内烘干，空气经由加热管18加热，对原料进行烘干，烘干温度控制在六十至七十摄氏度，在循环风机8的工作状态下，循环风机8使热气从烘干室底板6上的若干通气孔7进入到下内腔12中，并进入热风循环管道3，通过循环风机8出风端的循环风管10及气流进口进入到干燥管53中，若干滤板之间至少装填有粗孔硅胶和5A分子筛干燥剂，分别经过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂的吸附干燥后，热气从气流出口导出到上内腔11，并通过若干通气孔7由上而下再次从烘干室2顶部向下穿过若干分隔板16再到加热管18处重复加热烘干，进行循环；

2)、检测再生：湿度传感器60实时感应到通过干燥部干燥后的热气中湿度达到控制器内预设的湿度上限值M时，控制器分别传递电信号至电磁换向阀59、通断阀58、加热装置、驱动电机57、供风风机61、出风电磁切换阀63，电磁换向阀59切换成循环风管10与进口连通，使热气切换到通过循环风管10及进口进入到副干燥管83中，分别经过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂的吸附干燥后，热气从出口导出到上内腔11，并通过若干通气孔7由上而下再次从烘干室2顶部向下穿过若干分隔板16再到加热管18处重复加热烘干，进行循环，而在热气切换循环后，潮湿气流出管52上设置的通断阀58打开，干燥主箱51内部的加热装置运行，使干燥主箱51内部温度上升至一百摄氏度到一百五十摄氏度之间，驱动电机57运行，转动轴56转动并带动若干转动叶片同时关闭上若干孔洞55，出风电磁切换阀63切换成进风端和出风端串联在出风管62上，供风风机61运行，通过出风管62送风入干燥管53中，加热升温及适当的通气使得粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂完成活化再生，吸留在干燥剂内的水分和杂质同时被脱附解吸出来并被带出干燥主箱51，使干燥剂获得再生，随后加热装置停止加热工作，而供风风机61则相应提高转速工作，加速供入常温空气对高温的干燥剂进行冷却降温，恢复其活性，随后，供风风机61停止工作，而驱动电机57运行，转动轴56转动并带动若干转动叶片同时开启若干孔洞55，潮湿气流出管52上设置的通断阀58关闭；

3)、切换再生：副湿度传感器90实时感应到通过副干燥部干燥后的热气中湿度达到控制器内预设的湿度上限值M时，控制器分别传递电信号至电磁换向阀59、副通断阀88、副加热装置、副驱动电机87、供风风机61、出风电磁切换阀63，电磁换向阀59切换成循环风管10与气流进口连通，使热气切换到通过循环风管10及气流进口进入到干燥管53中，分别经过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂的吸附干燥后，热气从出口导出到上内腔11，并通过若干通气孔7由上而下再次从烘干室2顶部向下穿过若干分隔板16再到加热管18处重复加热烘干，进行循环，而在热气切换循环后，潮湿气流副出管82上设置的副通断阀88打开，干燥副箱81内部的副加热装置运行，使干燥副箱81内部温度上升至一百摄氏度到一百五十摄氏度之间，副驱动电机87运行，副转动轴86转动并带动若干副转动叶片同时关闭上若干副孔洞85，出风电磁切换阀63切换成进风端通过切换风管64与进口连通，供风风机61运行，通过出风管62、切换风管64送风入副干燥管83中，加热升温及适当的通气使得粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂完成活化再生，吸留在干燥剂内的水分和杂质同时被脱附解吸出来并被带出干燥副箱81，使干燥剂获得再生，随后副加热装置停止加热工作，而供风风机61则相应提高转速工作，加速供入常温空气对高温的干燥剂进行冷却降温，恢复其活性，随后，供风风机61停止工作，而副驱动电机87运行，副转动轴86转动并带动若干副转动叶片同时开启若干副孔洞85，潮湿气流副出管82上设置的副通断阀88关闭；

4)、重复循环检测再生：在烘箱烘干原料的过程中，通过湿度传感器60和副湿度传感器90保持对干燥主箱51和干燥副箱81工作过程中所干燥出来的热气进行湿度实时检测并传递检测数值至控制器，由控制器根据湿度传感器60和副湿度传感器90反馈的湿度数据分别对应重复上述步骤(2)和步骤(3)；

5)、完成烘干：完成对原料的预设半小时至一小时烘干后，停止循环风机8工作，加热管18停止运行加热，随后取出分隔板16上干燥好的原料。

通过采用上述技术方案，上述烘干方法一方面通过粗孔硅胶干燥剂和5A分子筛干燥剂快速吸附干燥热气，使得热气保持干燥来烘干原料，循环式烘干能耗低，且工艺流程简单，操作方便，干燥剂使用周期长，并能使原料制备的一等品率和优等品率大幅度提高，在烘箱烘干原料的过程中，通过湿度传感器60和副湿度传感器90保持对干燥主箱51和干燥副箱81工作过程中所干燥出来的热气进行湿度实时检测并传递检测数值至控制器，由控制器控制重复上述的切换烘干以及干燥剂再生操作，循环切换使用保持了对原料的烘干操作，切换运行稳定且烘干效率大大提升，整体使用寿命长烘干成本低，烘干资源消耗少，符合国家关于节能减排的绿色发展观。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。