一种用于模具热处理设备

技术领域

本发明属于模具制造技术领域，尤其是涉及一种用于模具热处理设备。

背景技术

由于模具的用途不同，所需必备的性能也不同；因此在制作模具之前，需要对模具钢进行热处理；为了提高模具的硬性，需要对模具钢进行淬火操作；现有技术中淬火时，直接将加热的模具钢放置淬火介质中进行冷却；容易造成资源浪费；此外在进行冷却的时候产生的水蒸气对操作环境造成影响，影响了操作工人的舒适感。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的用于模具热处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于模具热处理设备，包括主体、设于所述主体上的多根传送辊、设于所述主体上的加热箱、设于所述加热箱一侧的冷却箱、设于所述冷却箱两侧的活动门、设于所述冷却箱下的蓄水箱、设于所述蓄水箱上的水管、设于所述冷却箱内的活动工作台及设于所述冷却箱上端的回收装置；所述回收装置包括设于所述冷却箱上的回收箱、设于所述回收箱上的回流管、设于所述回收箱内的旋转辊、设于所述旋转辊上的叶轮、设于所述叶轮上的刮板、设于所述刮板上的扭簧、设于所述回收箱底壁上的竖直挡板、设于所述竖直挡板一侧的分离机构、设于所述回收箱上的排气管、设于所述排气管上的挡板、设于所述排气管底部的卸流孔、设于所述轩主辊上的旋转机构；所述回收箱横截面为矩形，设于所述冷却箱上端；该回收箱底壁纵截面为V字形；所述回流管连接回收箱底部和蓄水箱；所述旋转辊可旋转的嵌在回收箱顶端；所述叶轮固设于所述旋转辊端部，可根据风向旋转；所述刮板设有多根，且分别可翻动的嵌在叶轮的每个叶片上；该刮板与冷却箱顶壁贴合；所述扭簧连接刮板和叶轮的叶片；所述竖直挡板纵截面为圆弧形，设有所述回收箱底壁上；所述排气管纵截面为S形，连通回收箱内部和外界；且该排气管位于回收箱内的部分口径小于位于外界排气管的口径；所述挡板设于所述靠外界侧排气管的拐角处；所述卸流孔开设于所述靠回收箱侧排气管的拐角处，且该卸流孔的开孔方向倾斜于回收箱的底壁。

设备启动前，首先先将需要进行热处理的模具放置在传送辊上；启动传送辊，输送模具进入加热箱内进行加热处理；待加热完毕后，再次启动输送辊，将加热完成的模具朝冷却箱输送；此时模具在自身重力的作用下，驱动活动门打开，使模具能顺利进入到冷却箱内；待模具传送到活动工作台上后，开始对模具进行喷水冷却；此时在进行冷却的时候，冷却箱内产生大量的水气；然后水气迅速向上移动，驱动叶轮开始旋转，同时旋转机构开始启动，辅助旋转辊旋转；此时水气接触到冷却箱顶壁时，在冷却箱顶壁上冷凝成水珠；叶轮的旋转带动刮板将水珠刮落到冷却箱内；然后水气进入到回收箱内，水气在通过分离机构后实现气液分离；使得水气中的水残留在回收箱底部，去除水份的气体通过排气管排出设备；当气体在排气管内流动的时候，气体会撞击挡板，此时残留在气体内的液体被挡板挡下；并且通过卸流孔排出排气孔；通过活动门的设置一方面实现了对冷却箱的密封和开启，使得在模具在冷却的时候，防止水气泄露；另一方面使得模具在进入冷却箱时提前打开冷却箱，提高了设备的联动性；通过回收装置的设置使得在冷却箱内的水气进行回收，提高了对冷却水的循环利用；另一方面减少排出外界的水气，降低对工作环境的影响，提高工作者的舒适度；通过叶轮的设置使得该叶轮能根据水气的流量自动旋转，另一方面能使水气能产生涡旋气流，提高气液分离的效果；通过刮板的设置使得在冷却箱顶壁上的水珠及时剐蹭；防止在下一工序冷却时由于设备的震动导致水珠滴落到模具上影响淬火效果，提高了稳定性；通过扭簧的设置使得刮板在剐蹭的时候能发生偏转，提高了剐蹭的效果；通过竖直挡板的设置使得水气能随着挡板的形状使水气能充分与分离机构撞击，提高了分离的效果；通过排气管的设置使得经过分离的水气在排气管内进一步与管壁接触，再次进行分离，提高了分离效果；另一方面由于在管径的不同提高了对回收箱内的气体的集流；通过挡板的设置使得在排气管内的分离出来的水珠能被阻挡在排气管内，防止外泄出去；通过卸流孔的设置使得排气管内的水进行卸流；防止气体与水再次融合，提高了分离的稳定性。

所述分离机构包括设于所述回收箱底壁上的分离板、设于所述分离板上的分离口、设于所述分离口内的旋转框、设于所述旋转框上的分流板、设于所述分离板上的导流孔；所述分离口设有多个，沿分离板表面均匀布置；所述旋转框可旋转的嵌在分离口内；所述分流板设有多块，沿旋转框圆周方向均匀设于所述旋转框上；该分流板宽度方向与旋转框的径向方向倾斜；所述导流孔连通分离口。

水气在经过竖直挡板的导流后充分与分离板接触，然后水气进入到分离口内；此时水气与分流板充分接触，由于水气的流动力使得旋转框开始旋转；然后旋转框上的分流板不断与水气接触；至此分流板将水气中大部分水分进行吸附；再通过旋转框的旋转使得水珠从分流板上掉落通过导流孔流向回收箱底部；通过分离办的设置使得水气能进行分流打散，使水气均匀的就如到分离口内；通过旋转框的设置一方面可使每块分流板与水气接触，提高了气液分离的效果；通过分流板的设置一方面使旋转框旋转，提高与水气的接触面积，从而提高分离效果；另一方面能与水气充分接触，提高分离效果；通过导流孔的设置使得分流板上的水滴能及时排除旋转框，防止影响分离效果，提高了分离的稳定性。

所述旋转机构包括设于所述旋转辊上的旋转板、设于所述旋转板上的开槽、设于所述开槽内的滚动球；所述旋转板固设所述旋转棍上，该旋转板的直径方向与旋转辊的轴向倾斜；所述开槽横截面为半圆形，设有多个，沿旋转板轴向方向均匀设于旋转板上；所述滚动球可滚动的置于开槽内。

当旋转辊开始旋转的时候，滚动球在开槽内不断的移动；当旋转板旋转到靠近回收箱底壁的时候，在滚动球势力的作用下，带动旋转辊自动旋转；通过该机构的设置使得冷却箱内没有水气驱动旋转辊旋转的时候，旋转辊能自动旋转一段时间；进一步提高了刮板的剐蹭效果。

所述活动门包括设于所述传送辊上的活动辊、设于所述活动辊上的上的活动弹簧、设于所述冷却箱上的进料口、设于所述冷却箱上的出料口、设于所述进料口和出料口上的翻转门、设于所述活动棍上的驱动机构；所述活动辊可万向移动的嵌在传送辊上，该活动辊设有两分；分别位于进料口和出料口的左侧；所述活动弹簧连接活动辊和传送辊；所述进料口设于所述冷却箱上，开口朝向加热箱；所述出料口设于所述冷却箱侧壁上，与进料口对立设置；所述翻转门设有两组，分别可转动的嵌在进料口和出料口上，且该翻转门的旋转方向为逆时针旋转。

模具在传送辊的作用下慢慢靠近进料口，然后在冷却箱侧壁前在自身重力作用下，驱动活动辊向下移动；此时活动辊驱动驱动机构，使得进料口处的翻转门自动打开，从而使模具顺利进入冷却箱，进行冷却；通过活动辊设置一方面使得能靠模具自身重力驱动翻转门的开启；另一方面能随着传送辊的旋转带动模具移动，提高了传送的稳定性；通过翻转门的设置实现了对冷却箱的密封，使在冷却的时候冷却箱内的水气不会泄露出去，造成工作环境的影响。

所述驱动机构包括设于所述活动辊上的移动杆、设于所述移动杆上的限位球、设于所述主体上端的驱动块、设于所述驱动块上旋转套、设于所述旋转套内的旋转槽、设于所述旋转套上的连杆组件；所述移动杆设于所述活动辊上，且可移动的嵌在驱动块上；所述限位球设于所述移动杆上；所述驱动块设于所述主体上，位于主体上端的两侧；所述旋转套设于可旋转的嵌在驱动块内；所述旋转槽环设于所述旋转套内壁上，该旋转槽与限位球啮合。

当模具在自身重力下驱动活动辊向下移动的时候，会带动移动杆在旋转套内向下移动；此时限位球沿旋转槽移动，在旋转槽的轨迹作用下，驱动旋转套旋转；从而驱动连杆组件发生变化，使翻转门打开；通过限位球和旋转槽的设置实现了移动杆的直线移动改为旋转套的旋转运动，从而驱动连杆组件的驱动；使得翻转门能通过模具的重量驱动；通过该机构的设置使得翻转门的打开运动平稳，提高了设备的稳定性。

所述连杆组件包括设于所述翻转门上的固定块、设于所述固定块上的第一连杆、设于所述旋转套上的第二连杆；所述第一连杆一端可旋转的嵌在固定块上，且该第一连杆的躯杆部分与冷却箱侧壁可移动配合；第一连杆另一端与第二连杆铰接。

当旋转套开始旋转的时候，首先带动第二连杆旋转；然后带动第一连杆在冷却箱侧壁上横向移动；此时第一连杆在固定块一端繁盛旋转，从而拉动翻转门旋转打开；通过该组件的设置一方面使翻转门能自动打开，提高了设备的稳定性；另一方面通过第一连杆和第二连杆铰接的方式增加了驱动行程，使得翻转门能快速打开；防止模具撞到翻转门。

所述活动工作台包括设于所述冷却箱内的旋转台、设于所述旋转台上的多个旋转球、设于所旋转球上的连接杆、设于所述连接杆上的连接弹簧、设于所述传送辊上的过渡机构；所述旋转台可旋转的嵌在冷却箱的底部；所述旋转球设有多个，每个旋转球相互可移动的相嵌；该旋转球可旋转且可上下移动的嵌在旋转台上。

当模具进入到冷却箱内时，在传送辊的作用下，模具移动到旋转台上；然后在自身重力的作用下，使旋转球向下移动；此时旋转球的表面与模具底面贴合，从而实现了模具的固定；启动旋转台，使旋转台开始旋转；通过旋转台的设置使模具在冷却箱内进行旋转，提高了冷却的效果；通过旋转球的设置一方面使模具能在旋转台上通过摩擦力被固定在旋转台上，提高了稳定性；另一方面由于与模具接触面时圆弧面，因此产生的空隙可使冷却水与模具底面接触，提高了冷却的效果。

所述过渡机构包括设于所述旋转球上的相嵌块、设于所述主体上的传送块、设于所述配对槽上的相嵌槽、设于所述相嵌槽内的磁铁；所述相嵌块设于所述旋转球上，且设有相嵌块的旋转球可旋转的嵌在旋转台上，位于旋转台最外侧；所述传送块可旋转的嵌在主体的两侧，该传送块横截面的形状与旋转台的圆周相嵌；所述相嵌槽设于所述传送块上，且可与相嵌块相嵌；所述磁铁设于传送块的圆心位置，且位于相嵌槽内。

当旋转台开始旋转的时候，相嵌块在相嵌槽内开始移动；当旋转台同时旋转时，在惯性的作用下导致相嵌块难以与传送块的中点接触；此时磁铁开始作用将相嵌块吸住相嵌块；通过磁铁的设置使得保证相嵌块能与传送块稳定对接，提高了设备的稳定性；防止旋转块与相嵌块偏心，导致旋转球旋转错位。

综上所述本发明具有以下优点：本发明首先通过移动辊驱动翻转门在模具进入到冷却箱之前打开，保证模具能顺利进入到冷却箱中；从而提高了传送的稳定性；然后通过翻转门将冷却箱进行密封，防止水气的泄漏，影响工作环境；然后通过水气上升产生的动力驱动旋转棍旋转，从而带动刮板在冷却箱顶壁进行剐蹭；使冷却箱顶部的水珠即使刮除，防止在下一个模具进入冷却箱中时，水滴落在模具上影响模具发生金属性能的变化，提高了淬火的稳定性；然后通过分离机构的设置进一步的提高了气液分离的效果，使得水气中的水分得到分离；减少排出气体中的水分，从而减少工作环境的影响，提高工作人员的舒适性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的图3沿A-A的剖视立体图。

图5为本发明的图3沿A-A的剖视图。

图6为本发明的图3沿B-B的剖视立体图

图7为本发明的图5的局部图。

图8为本发明的图3沿C-C的剖视立体图一。

图9为本发明的图8中C处局部图。

图10为本发明的旋转机构的结构示意图。

图11为本发明的图2沿D-DD的剖视图。

图12为本发明的图11的D处局部图。

图13为本发明的图11的E处局部图。

图14为本发明的图2沿E-E的剖视图。

图15为本发明的图3沿C-C的剖视立体图二。

图16为本发明的图15中B处局部图。

图17为本发明的图14中F处局部图。

具体实施方式

如图1-17所示，一种用于模具热处理设备，包括主体1、传送辊2、加热箱3、冷却箱4、活动门5、蓄水箱6、水管7、活动工作台8、回收装置9；所述回收装置9包括回收箱91、回流管910、旋转辊92、叶轮93、刮板94、扭簧902、竖直挡板95、分离机构96、排气管97、挡板98、卸流孔99、旋转机构90；所述传送辊2设有多根，可旋转的嵌在主体1的侧壁上，且采用链条进行连接；所述加热箱3设有所述主体1上；所述冷却箱4设有所述主体1上，位于所述加热箱3的右侧；所述活动门5设有2组，分别位于冷却箱4的两侧；所述蓄水箱6设有所述冷却箱4底部，内部装有淬火介质；所述水管7连接冷却箱4和回收箱91；所述工作台8设有可旋转的嵌在主体1上，位于冷却箱4内；所述回收箱91横截面为矩形，设于所述冷却箱4上端；该回收箱91底壁纵截面为V字形；所述回流管910连接回收箱91底部和蓄水箱6；所述旋转辊92可旋转的嵌在回收箱91顶端；所述叶轮93固设于所述旋转辊92端部，可根据风向旋转；所述刮板94设有多根，且分别可翻动的嵌在叶轮93的每个叶片上；该刮板94与冷却箱4顶壁贴合；所述扭簧902连接刮板94和叶轮93的叶片；所述竖直挡板95纵截面为圆弧形，设有所述回收箱91底壁上；所述分离机构96设有所述竖直挡板95右侧；所述排气管97纵截面为S形，连通回收箱91内部和外界；且该排气管97位于回收箱91内的部分口径小于位于外界排气管97的口径10mm；所述挡板98设于所述靠外界侧排气管97的拐角处；所述卸流孔99开设于所述靠回收箱91侧排气管97的拐角处，且该卸流孔99的开孔方向倾斜于回收箱91的底壁45度。

如图8-9所示，所述分离机构96包括的分离板961、分离口962、旋转框963、分流板964、导流孔965；所述分离板961设有所述回收箱91底部，位于竖直挡板95右侧；所述分离口962设有多个，设有所述分离板961上，沿分离板961表面均匀布置；所述旋转框963可旋转的嵌在分离口962内；所述分流板964设有多块，沿旋转框963圆周方向均匀设于所述旋转框963上；该分流板964宽度方向与旋转框963的径向方向倾斜45度；所述导流孔965连通分离口962。

如图10所示，所述旋转机构90包括旋转板901、开槽902、滚动球903；所述旋转板901固设所述旋转棍92上，该旋转板901的直径方向与旋转辊92的轴向倾斜60度；所述开槽902横截面为半圆形，设有多个，沿旋转板901轴向方向均匀设于旋转板901上；所述滚动球903可滚动的置于开槽902内，该滚动球903材质为铅球或者钢球。

如图5、11-12所示，所述活动门5包括活动辊51、活动弹簧52、进料口53、出料口54、翻转门55、驱动机构56；所述活动辊51可万向移动的嵌在传送辊2上，该活动辊51设有2组；分别位于进料口53和出料口54的左侧；所述活动弹簧52连接活动辊51和传送辊2；所述进料口53设于所述冷却箱4上，开口朝向加热箱3；所述出料口54设于所述冷却箱4侧壁上，与进料口53对立设置；所述翻转门55设有两组，分别可转动的嵌在进料口53和出料口54上，且该翻转门55的旋转方向为逆时针旋转；所述驱动机构56设有所述活动辊51上。

如图13所示，所述驱动机构56包括移动杆562、限位球567、驱动块563、旋转套564、旋转槽565、连杆组件10；所述移动杆562设于所述活动辊51上，且可移动的嵌在驱动块563上；所述限位球567设于所述移动杆562上；所述驱动块563设于所述主体1上，位于主体1上端的两侧；所述旋转套564设于可旋转的嵌在驱动块563内；所述旋转槽565环设于所述旋转套564内壁上，该旋转槽565与限位球567啮合；所述连杆组件10设有所述旋转套564上。

如图14所示，所述连杆组件10包括固定块101、第一连杆102、第二连杆103；所述第一连杆102一端可旋转的嵌在固定块101上，且该第一连杆102的躯杆部分与冷却箱4侧壁可移动配合；第一连杆102另一端与第二连杆103铰接。

如图15-16所示，所述活动工作台8包括旋转台81、旋转球82、连接杆83、连接弹簧84、过渡机构85；所述旋转台81可旋转的嵌在冷却箱4的底部；所述旋转球82设有多个，每个旋转球82相互可移动的相嵌；该旋转球82可旋转且可上下移动的嵌在旋转台81上；所述连接杆83连接相邻两个旋转球82；所述连接弹簧84连接连接杆83和旋转球82；所述过渡装置85设于所述传送辊2上。

如图17所示，所述过渡机构包括相嵌块851、传送块852、相嵌槽854、磁铁855；所述相嵌块851设于所述旋转球82上，且设有相嵌块851的旋转球82可旋转的嵌在旋转台81上，位于旋转台81最外侧；所述传送块852可旋转的嵌在主体1的两侧，该传送快852横截面的形状与旋转台81的圆周相嵌；所述相嵌槽854设于所述传送块852上，且可与相嵌块851相嵌；所述磁铁855设于传送块851的圆心位置，且位于相嵌槽854内。

具体实施过程如下：设备启动前，首先先将需要进行热处理的模具放置在传送辊2上；启动传送辊2，输送模具进入加热箱3内进行加热处理；待加热完毕后，再次启动输送辊2，将加热完成的模具朝冷却箱4输送；此时模具在自身重力的作用下，驱动活动辊51向下移动；带动移动杆562在旋转套564内向下移动；此时限位球567沿旋转槽565移动，在旋转槽565的轨迹作用下，驱动旋转套564旋转；当旋转套564开始旋转的时候，首先带动第二连杆103旋转；然后带动第一连杆102在冷却箱4侧壁上横向移动；此时第一连杆102在固定块101一端繁盛旋转，从而拉动翻转门55旋转打开；当模具进入到冷却箱4内时，在传送辊2的作用下，模具移动到旋转台81上；然后在自身重力的作用下，使旋转球82向下移动；此时旋转球82的表面与模具底面贴合，从而实现了模具的固定；启动旋转台81，使旋转台81开始旋转，带动模具一并旋转；然后开始对模具进行喷水快速冷却；此时冷却箱4内产生大量水气，水气快速向上升；驱动叶轮93开始旋转，带动旋转辊91自动旋转；此时水气接触到冷却箱4顶壁时，在冷却箱4顶壁上冷凝成水珠；叶轮93的旋转带动刮板94将水珠刮落到冷却箱4内；然后水气进入到回收箱91内，经过竖直挡板95的导流后充分与分离板961接触，然后水气进入到分离口962内；此时水气与分流板964充分接触，由于水气的流动力使得旋转框963开始旋转；然后旋转框963上的分流板964不断与水气接触；至此分流板964将水气中大部分水分进行吸附；再通过旋转框963的旋转使得水珠从分流板964上掉落通过导流孔965流向回收箱91底部；去除水份的气体通过排气管97排出设备；当气体在排气管97内流动的时候，气体会撞击挡板98，此时残留在气体内的液体被挡板挡98下；并且通过卸流孔99排出排气管97，其余气体排出设备。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。