一种用于海绵钛生产的反应器大盖方便安装机构

技术领域

本发明涉及海绵钛反应器大盖技术领域，具体为一种用于海绵钛生产的反应器大盖方便安装机构。

背景技术

海绵钛生产是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料，海绵钛还原蒸馏工序，是由钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中充以氩气，使它们与金属镁反应，是生产海绵钛的重要环节，是海绵钛的质量、成本控制的关键。

目前海绵钛蒸馏反应器主要采用双大盖设计，存在两个大盖搬运时对吊车载荷要求较高，同时现有大盖无法双面使用，在拆卸和安装过程中较为麻烦，以及现有大盖表面容易形成镁圈，造成镁的浪费和清理镁圈过程中造成的人工浪费，于是，有鉴于此提供了一种用于海绵钛生产的反应器大盖方便安装机构。

本发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于海绵钛生产的反应器大盖方便安装机构，具备单个大盖设计且可以双面使用和大盖表面不容易形成镁圈等优点，解决了现有反应器大盖搬运时对吊车载荷要求高且安装拆卸时麻烦和大盖表面容易形成镁圈等问题。

（二）技术方案

为实现上述单个大盖设计且可以双面使用和大盖表面不容易形成镁圈的目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于海绵钛生产的反应器大盖方便安装机构，包括反应器，所述反应器的上方活动安装有冷凝器，冷凝器的下方活动安装有大盖，大盖的上下两侧设置有配合块，大盖的中间固定安装有蒸馏管，蒸馏管的内部转动安装有叶轮，叶轮的内部固定安装有环形磁铁，环形磁铁的内侧固定安装有固定轴，固定轴与蒸馏管固定连接，叶轮与固定轴转动连接，固定轴的内侧固定安装有环形导体，蒸馏管的内部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的下方转动安装有转动板，左侧转动板的内部活动安装有限位杆，限位杆的外侧固定安装有限位弹簧，限位杆的左端固定连接有限位磁铁，限位磁铁的左侧固定安装有电磁铁，大盖的上下两侧均固定安装有凸台，凸台的两侧固定安装有环形气囊，环形气囊的右侧转动安装有压杆，压杆的上方活动安装有接触杆，压杆的下方固定安装有支撑弹簧，大盖的左侧转动安装有连接杆，连接杆的左侧转动安装有转动杆，转动杆的内部固定安装有控制弹簧，控制弹簧的左侧活动安装有滑动杆，滑动杆的左侧固定安装有滑轨，滑动杆与滑轨滑动连接，滑轨的右侧固定安装有支撑架，支撑架与冷凝器固定连接，支撑架的左侧转动安装有限位支撑杆。

优选的，所述冷凝器的内部开设有与配合块位置对应的环形配合槽，配合块与配合槽接触，可以增强大盖与反应器之间的密封性。

优选的，所述大盖的右侧开设有与接触杆直径大小对应的圆孔，且圆孔处于大盖边线上的居中位置，接触杆与大盖上的圆孔配合，可以防止大盖位置移动，同时圆孔处于大盖边线的居中位置，可以实现大盖正反面转动时均可以被接触杆限位。

优选的，所述叶轮分布在转动板的上下两侧，可以保证大盖翻转时，叶轮均会被反应器内部的蒸汽驱动。

优选的，所述环形导体与电磁铁电性连接，当叶轮带动环形磁铁转动时，会与环形导体产生相对运动，使得环形导体内部产生感应电流为电磁铁供电。

优选的，所述转动杆的内部设置有与滑动杆配合的滑槽，当滑动杆挤压控制弹簧并与滑槽接触时，可以使大盖无法转动，增强大盖打开过程中的安全性。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于海绵钛生产的反应器大盖方便安装机构，具备以下有益效果：

1、该用于海绵钛生产的反应器大盖方便安装机构，通过叶轮内部的环形磁铁与环形导体产生相对运动，使得环形导体内部产生感应电流，从而电磁铁产生磁性，吸引限位磁铁上的限位杆向左移动，然后在高压气体作用下转动板被推开，使得蒸馏镁进入到冷凝器中，同时大盖上的凸台伸入到反应器中，保证了凸台表面温度与反应器的内部温度相同，且凸台占据整个大盖的面积，实现了蒸馏镁无法凝结生成镁圈的效果，降低镁的浪费且清理过程更加方便。

2、该用于海绵钛生产的反应器大盖方便安装机构，通过按动压杆使接触杆与大盖分离，然后对大盖内部的环形气囊充气，使得大盖与冷凝器分离，然后向左移动大盖，将大盖放置在滑轨上，然后将大盖在连接杆上逆时针转动将大盖放置水平，然后沿着大盖的中线转动，使得连接杆和转动杆在滑动杆的外侧转动，实现大盖的翻转，保证了大盖的两面均可以使用的效果，且只有一个大盖降低搬运时对吊车的载荷要求。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；

图2为本发明图1所示A处结构放大图；

图3为本发明叶轮结构内部示意图；

图4为本发明图2所示B处机构放大图；

图5为本发明图1所示C处结构放大图；

图6为本发明大盖结构运动示意图；

图7为本发明图6所示D处结构放大图。

图中：1、反应器；101、冷凝器；2、大盖；201、配合块；3、蒸馏管；301、叶轮；3011、环形磁铁；3012、固定轴；3013、环形导体；302、复位弹簧；303、转动板；304、限位杆；305、限位弹簧；306、限位磁铁；307、电磁铁；4、凸台；5、环形气囊；6、压杆；601、接触杆；602、支撑弹簧；7、连接杆；8、转动杆；9、控制弹簧；10、滑动杆；11、滑轨；12、支撑架；13、限位支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于海绵钛生产的反应器大盖方便安装机构，包括反应器1，反应器1的上方活动安装有冷凝器101，冷凝器101的下方活动安装有大盖2，冷凝器101的内部开设有与配合块201位置对应的环形配合槽，配合块201与配合槽接触，可以增强大盖2与反应器1之间的密封性，大盖2的上下两侧设置有配合块201，大盖2的中间固定安装有蒸馏管3，蒸馏管3的内部转动安装有叶轮301，叶轮301分布在转动板303的上下两侧，可以保证大盖2翻转时，叶轮301均会被反应器1内部的蒸汽驱动，叶轮301的内部固定安装有环形磁铁3011，环形磁铁3011的内侧固定安装有固定轴3012，固定轴3012与蒸馏管3固定连接，叶轮301与固定轴3012转动连接，固定轴3012的内侧固定安装有环形导体3013，环形导体3013与电磁铁307电性连接，当叶轮301带动环形磁铁3011转动时，会与环形导体3013产生相对运动，使得环形导体3013内部产生感应电流为电磁铁供电，蒸馏管3的内部固定安装有复位弹簧302，复位弹簧302的下方转动安装有转动板303，左侧转动板303的内部活动安装有限位杆304，限位杆304的外侧固定安装有限位弹簧305，限位杆304的左端固定连接有限位磁铁306，限位磁铁306的左侧固定安装有电磁铁307。

大盖2的上下两侧均固定安装有凸台4，凸台4的两侧固定安装有环形气囊5，环形气囊5的右侧转动安装有压杆6，压杆6的上方活动安装有接触杆601，大盖2的右侧开设有与接触杆601直径大小对应的圆孔，且圆孔处于大盖2边线上的居中位置，接触杆601与大盖2上的圆孔配合，可以防止大盖2位置移动，同时圆孔处于大盖2边线的居中位置，可以实现大盖2正反面转动时均可以被接触杆601限位，压杆6的下方固定安装有支撑弹簧602，大盖2的左侧转动安装有连接杆7，连接杆7的左侧转动安装有转动杆8，转动杆8的内部固定安装有控制弹簧9，控制弹簧9的左侧活动安装有滑动杆10，转动杆8的内部设置有与滑动杆10配合的滑槽，当滑动杆10挤压控制弹簧9并与滑槽接触时，可以使大盖2无法转动，增强大盖打开过程中的安全性，滑动杆10的左侧固定安装有滑轨11，滑动杆10与滑轨11滑动连接，滑轨11的右侧固定安装有支撑架12，支撑架12与冷凝器101固定连接，支撑架12的左侧转动安装有限位支撑杆13。

工作原理：蒸馏时，反应器1的内部产生高压气体，高压气体向上运动使得叶轮301转动，从而叶轮301内部的环形磁铁3011与环形导体3013产生相对运动，使得环形导体3013内部产生感应电流为电磁铁307供电，从而电磁铁307产生磁性，吸引限位磁铁306上的限位杆304向左移动，然后在高压气体作用下转动板303被推开，使得反应器1内部的蒸馏镁进入到冷凝器101中，同时大盖2上的凸台4伸入到反应器1中，保证了凸台4表面温度与反应器1的内部温度相同，且凸台4占据整个大盖2的面积，保证了蒸馏镁只能落到凸台4上，避免了蒸馏镁落到大盖2上发生凝结生成镁圈的情况发生，降低镁的浪费且清理过程更加方便。

蒸馏完成后拆炉时，转动板303在复位弹簧302的作用下复位，同时叶轮301停止转动使得电磁铁307断电，限位杆304将转动板303锁紧，避免反应器1中的蒸馏镁暴露在空气中，导致蒸馏镁吸潮吸气影响产品质量，通过按动压杆6使接触杆601与大盖2分离，然后对大盖2内部的环形气囊5充气，使得大盖2与冷凝器101分离，然后向左移动大盖2，将大盖2放置在滑轨11上，可以将使用过的大盖2一面清洗，然后将大盖2在连接杆7上逆时针转动将大盖2放置水平，然后沿着大盖2的中线转动，使得连接杆7和转动杆8在滑动杆10的外侧转动，实现大盖2的翻转，保证了大盖2的两面均可以使用，且只有一个大盖2，降低搬运时对吊车的载荷要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。