热流道系统及控制单元

技术领域

本发明涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热流道系统及控制单元。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

热流道系统通常包括设有流道的热嘴、设于流道内的阀针，阀针由驱动缸驱动，以使得阀针可往复滑移以关闭或打开流道，为将塑胶材料顺畅地注入型腔，材料必须处于液体状态，而且热嘴需保持于一定的高温，从而使材料保持于液体状态，而驱动缸位于热嘴的上方，热嘴的高温会提升驱动缸周围的温度。为对驱动缸进行冷却，通常采用在驱动缸周围设置水循环系统，以达到冷却的目的。但如此设置，使得整个系统的结构非常复杂，成本较高。

为解决上述问题，技术人员进行了研究，将驱动缸相对于热嘴偏移设置，在纵向上，使驱动缸偏离热嘴，如此虽然解决了热嘴的热量容易影响驱动缸的问题，但结构不够稳定可靠。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热流道系统及控制单元，使得热嘴的热量不会影响驱动缸的同时，整体结构也更加稳定可靠。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种热流道系统，所述热流道系统包括设有流道的热嘴、设于所述流道内的阀针，所述阀针可被驱动地滑移以关闭或打开流道，其中，

所述热流道系统还包括控制单元，所述控制单元包括驱动缸、相对于驱动缸固定不动的底座、通过转轴可转动地连接于所述底座的转动梁，所述驱动缸具有缸体和相对于缸体可沿直线往复运动的驱动杆，所述驱动杆的运动方向与所述阀针的滑移方向相平行，所述驱动杆上固定连接有拉杆，所述拉杆通过连接轴与所述转动梁相连接，所述阀针上固定设有阀针帽，所述阀针帽通过阀针轴与所述转动梁相连接，所述控制单元还包括连接于所述转动梁的加固组件，且所述加固组件延伸穿过所述底座，当所述转动梁相对于所述底座转动时，所述加固组件相对于所述底座活动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述加固组件设置为两个，第一加固组件较邻近所述阀针轴，第二加固组件较邻近所述连接轴，且第二加固组件较第一加固组件更靠近所述转轴。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述加固组件包括穿过所述转动梁的紧固件、套设于所述紧固件外周的套筒，所述底座上设有大于所述套筒的外径的贯通孔，所述套筒穿过所述贯通孔。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述转动梁设置为两个，且两个转动梁对称布置于所述底座的两侧。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述驱动杆的运动方向上，所述底座与所述缸体之间具有一定间距。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述底座与所述缸体之间间隔设有复数个支撑垫。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述控制单元还包括相对于底座固定设置的阻挡件。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述阻挡件包括位于所述底座和缸体之间的固定部和自固定部向缸体的部分外周围延伸的阻挡部。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述驱动杆的运动方向上，所述固定部紧贴所述底座，且所述固定部远离所述缸体。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供一种用于热流道系统的控制单元，所述控制单元用于控制阀针的滑移，其中，所述控制单元包括驱动缸、相对于驱动缸固定不动的底座、通过转轴可转动地连接于所述底座的转动梁，所述驱动缸具有缸体和相对于缸体可沿直线往复运动的驱动杆，所述驱动杆的运动方向与所述阀针的滑移方向相平行，所述驱动杆上固定连接有拉杆，所述拉杆通过连接轴与所述转动梁相连接，所述阀针上固定设有阀针帽，所述阀针帽通过阀针轴与所述转动梁相连接，所述控制单元还包括连接于所述转动梁的加固组件，且所述加固组件延伸穿过所述底座，当所述转动梁相对于所述底座转动时，所述加固组件相对于所述底座活动。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：驱动杆通过转动梁将运动传递到阀针帽，以驱动阀针往复滑移，因此驱动缸偏离热嘴，使得热嘴的热量不会影响到驱动缸。另外，由于设置了加固组件，当驱动杆带动转动梁转动时，加固组件相对于转动梁固定不动，且加固组件相对于底座活动，从而使转动梁的转动更加平稳可靠。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中热流道系统的立体分解示意图；

图2是图1中热流道系统的主视图；

图3是图1中热流道系统的俯视图；

图4是图3中热流道系统的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

如图1至图4所示，本发明具体实施例提供一种热流道系统，热流道系统包括设有流道的热嘴(未图示)、设于流道内的阀针(未图示)，阀针可被驱动地滑移以关闭或打开流道。

热流道系统还包括控制单元，控制单元包括驱动缸10、相对于驱动缸10固定不动的底座12、通过转轴14可转动地连接于底座12的转动梁16，驱动缸10具有缸体18和相对于缸体18可沿直线往复运动的驱动杆20，驱动杆20的运动方向与阀针的滑移方向相平行，驱动杆20上固定连接有拉杆22，拉杆22通过连接轴24与转动梁16相连接，阀针上固定设有阀针帽26，阀针帽26通过阀针轴28与转动梁16相连接，控制单元还包括连接于转动梁16的加固组件30，且加固组件30延伸穿过底座12，当转动梁16相对于底座12转动时，加固组件30相对于底座12活动。

本优选实施例中，驱动杆20通过转动梁16将运动传递到阀针帽26，以驱动阀针往复滑移，因此驱动缸10偏离热嘴，使得热嘴的热量不会影响到驱动缸10。另外，由于设置了加固组件30，当驱动杆20带动转动梁16转动时，加固组件30相对于转动梁16固定不动，且加固组件30相对于底座12活动，从而使转动梁16的转动更加平稳可靠。

优选的，驱动缸10为油缸。当然，驱动缸10也可以设置为气缸。

进一步的，加固组件30可相对于转动梁16固定设置。另外，加固组件30相对于转动梁16也可设置为可转动。

具体的，加固组件30设置为两个，第一加固组件30较邻近阀针轴28，第二加固组件30较邻近连接轴24，且第二加固组件30较第一加固组件30更靠近转轴14。

转动梁16设置为两个，且两个转动梁16对称布置于底座12的两侧。连接轴24和阀针轴28均延伸穿过两个转动梁16。底座12上设有第一长孔32和第二长孔34，第一长孔32和第二长孔34均沿驱动杆20的移动方向纵长延伸，连接轴24穿过第一长孔32，阀针轴28穿过第二长孔34。

加固组件30包括穿过转动梁16的紧固件36、套设于紧固件36外周的套筒38、与紧固件36螺纹连接的防松螺母41，底座12上设有大于套筒38的外径的贯通孔40，套筒38穿过贯通孔40。以其中一个加固组件30的安装为例，紧固件36自其中一个转动梁16的一侧穿过该转动梁16、并套设套筒58、再穿过底座12上的贯通孔40、最后穿过另一个转动梁16，并与防松螺母41配接，从而将两侧转动梁16连接于底座12。

另外，在驱动杆20的运动方向上，底座12与缸体18之间具有一定间距。由于底座12与热嘴较近，如此可防止底座12上的热量传递到缸体18。

底座12与缸体18之间间隔设有复数个支撑垫42。具体的，支撑垫42设置为4个，4个固定螺栓44将底座12和缸体18固定在一起，且支撑垫42为中空结构，四个固定螺栓44穿过4个支撑垫42。

控制单元还包括相对于底座12固定设置的阻挡件46。阻挡件46用于阻挡热嘴的热量传递到驱动缸10。具体的，阻挡件46包括位于底座12和缸体18之间的固定部48和自固定部48向缸体18的部分外周围延伸的阻挡部50。在驱动杆20的运动方向上，阻挡部50突出于缸体18的下端，从而使得隔热效果更好。

在驱动杆20的运动方向上，固定部48紧贴底座12，且固定部48远离缸体18。具体的，阻挡件46安装于支撑垫42和底座12之间。进一步的，固定部48位于支撑垫42和底座12之间。固定部48上设有4个安装孔52，4个固定螺栓44依次穿过缸体18、支撑垫42、安装孔52和底座12。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。