一种三主轴数控机床及循环加工方法

技术领域

本发明涉及数控机床领域，特别涉及一种三主轴数控机床及循环加工方法。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，三主轴数控机床便是其中的一种，能够经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，解决了复杂、精密零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，常用的数控机床在加工工件时会不断产生铁屑，部分铁屑经飞溅落入到加工仓内，清理不易，给作业人员带来极大的不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种三主轴数控机床及循环加工方法及其工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种三主轴数控机床，包括底座，所述底座上方设置有机体，所述机体顶部设置有顶板，所述机体前端面中部位置设置有加工仓，所述机体前端面在加工仓右上方位置设置有控制面板，所述加工仓顶部设置有机械杆，所述机械杆底部设置有三根加工主轴，所述加工主轴底部设置有刀头，所述加工仓前端设置有可调节的透明挡板，所述透明挡板底部设置有碎屑托板，所述碎屑托板上端面末端位置设置有副挡板，所述加工仓底部对应碎屑托板设置有矩形卡槽，所述加工仓左壁对应矩形卡槽位置设置有矩形滑槽，所述碎屑托板上端面尾部位置设置有固定隔板，所述碎屑托板尾部靠近固定隔板位置设置有下漏槽，所述下漏槽内设置有可调节的活动隔板，所述机体前端面在加工仓左下方位置设置有内嵌槽，所述内嵌槽内设置有可调节的收纳盒，所述收纳盒前端面设置有旋转握把。

优选的，所述透明挡板与碎屑托板以及副挡板为一体组成的构件，所述透明挡板前端面设置有把手，所述加工仓底部设置有工作台，所述加工仓后壁设置有两对支杆，所述支杆尾部设置有小型风机，所述小型风机头部对准工作台上端面，通过在加工仓后壁设置支杆并安装小型风机，利用风机对飞溅的铁屑进行导向，使其进入碎屑托板上方。

优选的，所述收纳盒底部设置有两根固定直杆，所述内嵌槽底部对应固定直杆设置有固定滑槽，通过在收纳盒底部设置固定直杆并卡入固定滑槽内，使收纳盒的位置更加精准。

优选的，所述矩形滑槽上壁靠近加工仓一侧位置设置有顶杆，所述顶杆底部设置有限位挡块，所述限位挡块宽度等于透明挡板与副挡板之间的距离，通过在矩形滑槽上壁设置顶杆与限位挡块，利用限位挡块可有效清理碎屑托板上方的铁屑，推动铁屑运动并将其聚拢。

优选的，所述下漏槽前壁对应活动隔板设置有直滑槽，所述活动隔板后端面设置有横杆，所述下漏槽后壁对应横杆设置有固定孔，所述固定孔后方设置有固定槽，所述横杆尾部伸入固定槽底部并设置有固定圆板。

优选的，所述横杆外圈在固定槽头部位置设置有可调节的活动圆板，所述固定圆板与活动圆板之间设置有弹簧，所述弹簧位于横杆外圈，通过在固定圆板与活动圆板之间设置弹簧，利用弹力带动活动圆板运动，从而使限位挡板能够复位。

优选的，所述固定圆板底部设置有立杆，所述固定槽底部对应立杆设置有推进滑槽，所述立杆尾部穿过推进滑槽并设置有固定块，所述矩形卡槽底部对应固定块设置有主滑槽，所述内嵌槽上方设置有连通槽，所述主滑槽尾部连接到连通槽，所述连通槽另一侧对应固定块设置有副滑槽。

优选的，所述收纳盒前壁左侧端面设置有矩形长槽，所述矩形长槽内设置有可调节的定位直板，所述矩形长槽底部设置有弹性垫，所述内嵌槽一侧内壁对应定位直板头部设置有定位卡槽，所述定位直板头部伸入定位卡槽底部，所述定位直板下端面设置有卡块，所述矩形长槽底部对应卡块设置有限位滑槽，通过在收纳盒一侧设置可调节的定位直板，利用定位直板伸入定位卡槽内即可固定收纳盒的位置，使其更加稳定。

优选的，所述定位直板上端面尾部位置设置有齿条，所述齿条上方设置有对应的齿轮，所述齿轮前端面中部位置设置有圆杆，所述圆杆头部伸出收纳盒并连接到旋转握把后端面中部位置，通过在定位直板上方设置齿条与对应的齿轮，并利用圆杆与旋转握把相连，便于调节定位直板的位置，从而改变收纳盒的固定状态，利用拆卸清理。

一种三主轴数控机床的循环加工方法，包括以下步骤：

S1：所述机体前端面的透明挡板可平移调节，握住把手并向左侧推动，使透明挡板带动底部的碎屑托板与副挡板运动，从而打开加工仓；

S2：所述碎屑托板在运动时带动表面的碎屑运动，并受到矩形滑槽上壁的限位挡块挤压推动，使碎屑向碎屑托板右侧集结；

S3：所述碎屑托板运动到一定程度后，其底部的固定块到达副滑槽内进行固定，并在后续运动中带动活动隔板运动，从而打开下漏槽，使碎屑经过下漏槽与连通槽最终进入收纳盒内；

S4：所述透明挡板完全打开后，在工作台上放入工件，然后再次关闭透明挡板，并找到机体前端面的控制面板，进行数控调节后进行加工；

S5：所述加工主轴带动刀头对工件进行加工，并产生一定的碎屑，碎屑在小型风机的作用下飞入到碎屑托板上方，并在下次开启透明挡板时再次进入收纳盒，完成循环加工，当收纳盒满载时，可转动旋转握把取出收纳盒并进行清理，最后放回原位即可。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过在加工仓后壁设置支杆并安装小型风机，利用风机对飞溅的铁屑进行导向，使其进入碎屑托板上方，通过在收纳盒底部设置固定直杆并卡入固定滑槽内，使收纳盒的位置更加精准，通过在矩形滑槽上壁设置顶杆与限位挡块，利用限位挡块可有效清理碎屑托板上方的铁屑，推动铁屑运动并将其聚拢，通过在固定圆板与活动圆板之间设置弹簧，利用弹力带动活动圆板运动，从而使限位挡板能够复位，通过在收纳盒一侧设置可调节的定位直板，利用定位直板伸入定位卡槽内即可固定收纳盒的位置，使其更加稳定，通过在定位直板上方设置齿条与对应的齿轮，并利用圆杆与旋转握把相连，便于调节定位直板的位置，从而改变收纳盒的固定状态，利用拆卸清理。

附图说明

图1为本发明一种三主轴数控机床的正视图；

图2为本发明一种三主轴数控机床的侧面剖视图；

图3为本发明一种三主轴数控机床的正面剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图。

图中：1、底座；2、机体；3、顶板；4、加工仓；5、控制面板；6、机械杆；7、加工主轴；8、刀头；9、工作台；10、透明挡板；11、内嵌槽；12、收纳盒；13、旋转握把；14、把手；15、支杆；16、小型风机；17、矩形滑槽；18、碎屑托板；19、副挡板；20、固定隔板；21、顶杆；22、限位挡块；23、下漏槽；24、活动隔板；25、直滑槽；26、横杆；27、固定槽；28、固定圆板；29、活动圆板；30、弹簧；31、立杆；32、推进滑槽；33、固定块； 34、主滑槽；35、连通槽；36、副滑槽；37、圆杆；38、齿轮；39、矩形长槽；40、定位直板；41、齿条；42、弹性垫；43、定位卡槽；44、卡块；45、限位滑槽；46、固定直杆；47、固定滑槽；48、矩形卡槽；49、固定孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1-5所示，本发明涉及一种三主轴数控机床，包括底座1，底座1上方设置有机体2，机体2顶部设置有顶板3，机体2前端面中部位置设置有加工仓4，机体2前端面在加工仓4右上方位置设置有控制面板5，加工仓4顶部设置有机械杆6，机械杆6底部设置有三根加工主轴7，加工主轴7底部设置有刀头8，加工仓4前端设置有可调节的透明挡板10，透明挡板10底部设置有碎屑托板18，碎屑托板18上端面末端位置设置有副挡板19，加工仓4 底部对应碎屑托板18设置有矩形卡槽48，加工仓4左壁对应矩形卡槽48位置设置有矩形滑槽17，碎屑托板18上端面尾部位置设置有固定隔板20，碎屑托板18尾部靠近固定隔板20位置设置有下漏槽23，下漏槽23内设置有可调节的活动隔板24，机体2前端面在加工仓4左下方位置设置有内嵌槽11，内嵌槽11内设置有可调节的收纳盒12，收纳盒12前端面设置有旋转握把13；

透明挡板10与碎屑托板18以及副挡板19为一体组成的构件，透明挡板 10前端面设置有把手14，加工仓4底部设置有工作台9，加工仓4后壁设置有两对支杆15，支杆15尾部设置有小型风机16，小型风机16头部对准工作台9上端面；收纳盒12底部设置有两根固定直杆46，内嵌槽11底部对应固定直杆46设置有固定滑槽47；矩形滑槽17上壁靠近加工仓4一侧位置设置有顶杆21，顶杆21底部设置有限位挡块22，限位挡块22宽度等于透明挡板 10与副挡板19之间的距离；下漏槽23前壁对应活动隔板24设置有直滑槽 25，活动隔板24后端面设置有横杆26，下漏槽23后壁对应横杆26设置有固定孔49，固定孔49后方设置有固定槽27，横杆26尾部伸入固定槽27底部并设置有固定圆板28；横杆26外圈在固定槽27头部位置设置有可调节的活动圆板29，固定圆板28与活动圆板29之间设置有弹簧30，弹簧30位于横杆26外圈；固定圆板28底部设置有立杆31，固定槽27底部对应立杆31设置有推进滑槽32，立杆31尾部穿过推进滑槽32并设置有固定块33，矩形卡槽48底部对应固定块33设置有主滑槽34，内嵌槽11上方设置有连通槽35，主滑槽34尾部连接到连通槽35，连通槽35另一侧对应固定块33设置有副滑槽36；收纳盒12前壁左侧端面设置有矩形长槽39，矩形长槽39内设置有可调节的定位直板40，矩形长槽39底部设置有弹性垫42，内嵌槽11一侧内壁对应定位直板40头部设置有定位卡槽43，定位直板40头部伸入定位卡槽43 底部，定位直板40下端面设置有卡块44，矩形长槽39底部对应卡块44设置有限位滑槽45；定位直板40上端面尾部位置设置有齿条41，齿条41上方设置有对应的齿轮38，齿轮38前端面中部位置设置有圆杆37，圆杆37头部伸出收纳盒12并连接到旋转握把13后端面中部位置。

实施例2：

在实施例1的基础上，一种三主轴数控机床的循环加工方法，包括以下步骤：

S1：机体2前端面的透明挡板10可平移调节，握住把手14并向左侧推动，使透明挡板10带动底部的碎屑托板18与副挡板19运动，从而打开加工仓4；

S2：碎屑托板18在运动时带动表面的碎屑运动，并受到矩形滑槽17上壁的限位挡块22挤压推动，使碎屑向碎屑托板18右侧集结；

S3：碎屑托板18运动到一定程度后，其底部的固定块33穿过主滑槽34 与连通槽35而到达副滑槽36内，从而达到固定状态，由于固定块33此时受到阻挡，因此在后续运动中固定块33带动上方的固定圆板28运动，固定圆板28带动横杆26运动，并挤压外圈的弹簧30，使弹簧30受力产生压缩，横杆26同时带动相连的活动隔板24运动，使活动隔板24进入直滑槽25内，从而打开下漏槽23，使碎屑经过下漏槽23与连通槽35最终进入收纳盒12内；

S4：透明挡板10完全打开后，在工作台9上放入工件，然后再次关闭透明挡板10，并找到机体2前端面的控制面板5，进行数控调节后进行加工；

S5：加工主轴7带动刀头8对工件进行加工，并产生一定的碎屑，碎屑在小型风机16的作用下飞入到碎屑托板18上方，并在下次开启透明挡板10 时再次进入收纳盒12，完成循环加工，当收纳盒12满载时，可转动旋转握把 13，旋转握把13带动圆杆37与齿轮38转动，齿轮38通过齿条41带动定位直板40运动，使定位直板40从定位卡槽43内脱出，然后取出收纳盒12并进行清理，最后放回原位即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。