用于无机有机复合材料制备的多重降温冷却系统

技术领域

本发明实施例涉及采用物理化学方法进行无机有机复合材料制备冷却技术领域，特别涉及用于无机有机复合材料制备的多重降温冷却系统。

背景技术

无机有机复合材料现有制备工艺中，在物料切割环节，发明人在实际工艺操作过程中发现，无机有机复合材料从高温环境的搅拌改性装置出来后，进入切料装置，由于温度骤降，物料颗粒表面会产生结晶，结晶的颗粒进入冷却输送管道，由于温度过高，聚集在一起的颗粒表面无法充分散热，会粘连在一起，严重影响制备出的无机有机复合材料的质量。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种用于无机有机复合材料制备的多重降温冷却系统，使得无机有机复合材料制备工艺的切削过程中实现充分冷却。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种用于无机有机复合材料制备的多重降温冷却系统，包括：水雾冷却面磨热切风冷造粒进料组件，所述水雾冷却面磨热切风冷造粒进料组件包括切料装置，物料由所述切料装置切割成小颗粒，所述切料装置内设有雾化冷却水结构，所述雾化冷却水结构制造冷水雾对物料颗粒进行冷却。

进一步可选，还包括：间接水冷式旋风筒，所述间接水冷式旋风筒尾部设有物料出口；所述水雾冷却面磨热切风冷造粒进料组件还包括透平式鼓风机和间接式水冷输送管道；

进一步可选，透平式鼓风机高速喷出强力压缩空气，致使所述切料装置上方容器内的空气为负压，形成向下的气流，带动物料进入不锈钢间接式水冷输送管道，不锈钢间接式水冷输送冷却管道采用双层冷却水套结构，物料在不锈钢间接式水冷输送管道末端经泄压后，进入间接水冷式旋风筒。

进一步可选，所述间接水冷式旋风筒外为水淋式降温，内为风冷式降温，和/或，所述间接式水冷输送管道外为双层水冷降温结构，内为风冷式降温。

进一步可选，所述间接水冷式旋风筒为内设有第一螺旋体结构，和/或，间接式水冷输送管道内设有第二螺旋体结构。

进一步可选，所述第一螺旋体为冲孔板式螺旋体结构，和/或，所述第二螺旋体为冲孔板式螺旋体结构。

进一步可选，所述切料装置内设有至少1个切削刮板，所述至少1个切削刮板紧密贴合固定在所述切料装置的进料口处，所述切削刮板用于将物料刮成小颗粒。

进一步可选，所述切削刮板为长方形刮板，带3-4个内卡槽。

进一步可选，所述切削刮板高100-120毫米，宽160-300毫米。

进一步可选，所述间接式水冷输送管道内径1000-1200毫米。

进一步可选，所述第二螺旋体的尺寸为150-180毫米。

进一步可选，所述间接水冷式旋风筒内设有螺旋体，所述螺旋体用于形成无机有机复合材料的下滑路径，且螺旋体由冲孔板材制造，所述间接水冷式旋风筒外表面采用水淋式降温，所述间接水冷式旋风筒外表面和所述第一冷却水套之间留有通风间隙。间接水冷式旋风筒上的螺旋体由冲孔板制造，利于通风和实现双重冷却。

进一步可选，所述间接水冷式旋风筒还包括出料组件；

所述出料组件包括第二输送管道和第一鼓风机，所述第二输送管道的一端和所述间接水冷式旋风筒底部物料出口相接，在所述第一鼓风机的作用下，无机有机复合材料经由所述第二输送管道高速输出。

进一步可选，所述水雾冷却面磨热切风冷造粒进料组件还包括第二冷却水套，所述第二冷却水套套装在所述间接式水冷输送管道外表面。

进一步可选，所述间接式水冷输送管道由冲孔板材制造，所述间接式水冷输送管道外表面和所述第二冷却水套之间留有通风间隙。

进一步可选，所述第一冷却水套内设有第一螺旋形隔板，所述第一螺旋形隔板将所述冷却水套内部隔成螺旋形水道。

进一步可选，所述第二冷却水套内设有第二螺旋形隔板，所述第二螺旋形隔板将所述第二冷却水套内部隔成螺旋形水路。

进一步可选，所述第一冷却水套内设有上环形隔板、下环形隔板和多个第一条形隔板，所述上环形隔板设有一个进水口和一个出水口，所述第一条形隔板交错固定在所述上环形隔板和所述下环形隔板上，所述第一条形隔板将所述第一冷却水套内部隔成犬牙交错形水道。

进一步可选，所述第二冷却水套两端内部分别设有第一环形隔板和第二环形隔板，所述第一环形隔板和所述第二环形隔板之间设有多个第二条形隔板，所述第一环形隔板或所述第二环形隔板上设有一个进水口和一个出水口，所述第二条形隔板交错固定在所述第一环形隔板和所述第二环形隔板上，所述第二条形隔板将所述第二冷却水套内部隔成犬牙交错形水道。

进一步可选，所述第一冷却水套和所述第二冷却水套分别设有控制阀，所述控制阀用于控制水循环的启停。

进一步可选，所述间接式水冷输送管道与所述间接水冷式旋风筒相接的一端设有泄压段，所述泄压段由冲孔板材制造。

进一步可选，所述泄压段设有遮挡部件，所述遮挡部件用于调节所述泄压段的大小。

本发明实施例提供的用于无机有机复合材料制备的多重降温冷却系统，由于切料装置内设有雾化冷却水结构，在切削过程中，雾化冷却水结构制造冷水雾对物料颗粒进行冷却。使无机有机复合材料在切削过程中完成表面降温，有效避免材料颗粒因结晶而粘连，能够得到高质量的无机有机复合材料。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明实施例中用于无机有机复合材料制备的多重降温冷却系统结构示意图；

图2是图1中水雾冷却面磨热切风冷造粒进料组件结构示意图；

图3是图2所示组件内部结构示意图；

图4是图1中间接水冷式旋风筒剖视示意图；

图5是本发明实施例中一种冷却水道结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本发明的第一实施方式涉及一种用于无机有机复合材料制备的多重降温冷却系统。如图1所示，包括：水雾冷却面磨热切风冷造粒进料组件，水雾冷却面磨热切风冷造粒进料组件包括切料装置，物料由切料装置切割成小颗粒，切料装置内设有雾化冷却水结构，雾化冷却水结构制造冷水雾对物料颗粒进行冷却。

本发明实施例提供的用于无机有机复合材料制备的多重降温冷却系统，由于切料装置内设有雾化冷却水结构，在切削过程中，雾化冷却水结构制造冷水雾对物料颗粒进行冷却。使无机有机复合材料在切削过程中完成表面降温，有效避免材料颗粒因结晶而粘连，能够得到高质量的无机有机复合材料。

下面对本实施方式的用于无机有机复合材料制备的多重降温冷却系统的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

一些可选实施例中，该系统还包括间接水冷式旋风筒，间接水冷式旋风筒尾部设有物料出口；如图2所示，水雾冷却面磨热切风冷造粒进料组件还包括透平式鼓风机和间接式水冷输送管道；

透平式鼓风机高速喷出强力压缩空气，致使切料装置上方容器内的空气为负压，形成向下的气流，带动物料进入不锈钢间接式水冷输送管道，不锈钢间接式水冷输送冷却管道采用双层冷却水套结构，物料在不锈钢间接式水冷输送管道末端经泄压后，进入间接水冷式旋风筒。

一些可选实施例中，间接水冷式旋风筒外为水淋式降温，内为风冷式降温，和/或，间接式水冷输送管道外为双层水冷降温结构，内为风冷式降温。

一些可选实施例中，间接水冷式旋风筒为内设有第一螺旋体结构，和/或，间接式水冷输送管道内设有第二螺旋体结构。

一些可选实施例中，第一螺旋体为冲孔板式螺旋体结构，和/或，第二螺旋体为冲孔板式螺旋体结构。

一些可选实施例中，如图3所示，切料装置内设有至少1个切削刮板，至少1个切削刮板紧密贴合固定在切料装置的进料口处，切削刮板用于将物料刮成小颗粒。

一些可选实施例中，切削刮板为长方形刮板，带3-4个内卡槽。

一些可选实施例中，切削刮板高100-120毫米，宽160-300毫米。

一些可选实施例中，间接式水冷输送管道内径1000-1200毫米。

一些可选实施例中，第二螺旋体的尺寸为150-180毫米。

一些可选实施例中，上述系统还包括第一冷却水套3，如图4所示，第一冷却水套3套装在间接水冷式旋风筒外表面，间接水冷式旋风筒顶部设有物料出口；

水雾冷却面磨热切风冷造粒进料组件包括间接式水冷输送管道，间接式水冷输送管道和间接水冷式旋风筒的侧方入口相接，无机有机复合材料经由间接式水冷输送管道和间接水冷式旋风筒的侧方入口高速进入间接水冷式旋风筒内部，并沿间接水冷式旋风筒内壁按照螺旋路径高速下滑。

本发明实施例提供的间接水冷式旋风筒，使无机有机复合材料在间接水冷式旋风筒内壁充分散开，并且使无机有机复合材料在散开的状态下由冷却水套进行冷却，使得无机有机复合物料颗粒的表面得到充分冷却，有效避免材料颗粒因结晶而粘连，能够得到高质量的无机有机复合材料。

本实施方式中的用于无机有机复合材料制备的多重降温冷却系统，一些可选实施例中，间接水冷式旋风筒内设有螺旋体，螺旋体用于形成无机有机复合材料的下滑路径，且螺旋体由冲孔板材制造，间接水冷式旋风筒外表面和第一冷却水套之间留有通风间隙，由冲孔板材制造的间接水冷式旋风筒在水冷的同时，还提供风冷，进一步有效的提高了冷却效率和效果。

一些可选实施例中，前述冷却装置还可以包括出料组件，出料组件包括第二输送管道和第一鼓风机，第二输送管道的一端和间接水冷式旋风筒底部物料出口相接，在第一鼓风机的作用下，无机有机复合材料经由第二输送管道高速输出，输出的无机有机复合材料可以输入下一多重降温冷却系统，通过第一鼓风机实现无机有机复合材料高速从间接水冷式旋风筒底部物料出口吹出，避免无机有机复合材料堆积，进而避免材料因颗粒内部残留余热而粘连在一起。

一些可选实施例中，水雾冷却面磨热切风冷造粒进料组件还包括第二冷却水套，第二冷却水套套装在间接式水冷输送管道外表面，在进入间接水冷式旋风筒之前，经由第二冷却水套首先对无机有机复合材料进行第一轮降温，双重降温进一步提高无机有机复合材料的降温幅度。

一些可选实施例中，间接式水冷输送管道可以由冲孔板材制造，间接式水冷输送管道外表面和第二冷却水套之间留有通风间隙，由冲孔板材制造的间接式水冷输送管道在水冷的同时，还提供风冷，进一步有效的提高了冷却效率和效果。

一些可选实施例中，为了使无机有机复合材料到达间接水冷式旋风筒的侧方入口处具有较高速度，使无机有机复合材料能够在间接水冷式旋风筒内壁高速切向螺旋下落，水雾冷却面磨热切风冷造粒进料组件还包括第二鼓风机，无机有机复合材料在第二鼓风机的作用下高速进入间接式水冷输送管道。

一些可选实施例中，参见图5，第一冷却水套内设有第一螺旋形隔板，第一螺旋形隔板将冷却水套内部隔成螺旋形水道，螺旋形水道能够使冷却水均匀分布于第一冷却水套内，避免第一冷却水套上方出现缺水现象，且在任何流量和流速下能够保证冷却水套周身温度均匀。

一些可选实施例中，与第一冷却水套类似，第二冷却水套内设有第二螺旋形隔板，第二螺旋形隔板将第二冷却水套内部隔成螺旋形水路，螺旋形水道能够使冷却水均匀分布于第二冷却水套内，避免第二冷却水套上方出现缺水现象。

一些可选实施例中，第一冷却水套内设有上环形隔板、下环形隔板和多个第一条形隔板，上环形隔板设有一个进水口和一个出水口，第一条形隔板交错固定在上环形隔板32和下环形隔板上，第一条形隔板将第一冷却水套内部隔成犬牙交错形水道，犬牙交错形水道能够使冷却水均匀分布于第一冷却水套内，避免第一冷却水套上方出现缺水现象。

一些可选实施例中，第二冷却水套两端内部分别设有第一环形隔板和第二环形隔板，第一环形隔板和第二环形隔板之间设有多个第二条形隔板，第一环形隔板或第二环形隔板设有一个进水口和一个出水口，第二条形隔板交错固定在第一环形隔板和第二环形隔板上，第二条形隔板将第二冷却水套内部隔成犬牙交错形水道，犬牙交错形形水道能够使冷却水均匀分布于第二冷却水套内，避免第二冷却水套上方出现缺水现象。

一些可选实施例中，为了根据需要灵活控制第一冷却水套和第二冷却水套冷却液的供给，第一冷却水套和第二冷却水套分别设有控制阀，控制阀用于控制水循环的启停。

一些可选实施例中，间接式水冷输送管道与间接水冷式旋风筒相接的一端设有泄压段，泄压段由冲孔板材制造，为了灵活的适应各种不同功率的鼓风机，为了避免因大功率鼓风机提供过大风速，造成的物料颗粒对间接水冷式旋风筒本体内壁造成的撞击，可以通过设置泄压段来减缓物料颗粒进入间接水冷式旋风筒本体时的速度。

一些可选实施例中，泄压段设有遮挡部件，遮挡部件用于调节泄压段的大小，以灵活控制物料进入间接水冷式旋风筒时的速度。

本发明实施例提供的用于无机有机复合材料制备的多重降温冷却系统，水雾冷却面磨热切风冷造粒进料组件设有冷却水套，在无机有机复合材料进入间接水冷式旋风筒前，切削设备对物料进行一次雾化冷却，完成部分冷却功能，降低材料颗粒表面温度，无机有机复合材料在间接水冷式旋风筒内壁充分散开，并且使无机有机复合材料在进行水冷的同时，还进行通风冷却，多重冷却使得无机有机复合物料的表面得到充分冷却，进一步有效避免材料颗粒因结晶而粘连，速度快、效果好，进而提高产品质量，以便能够得到高质量的无机有机复合材料，并且该冷却装置结构简单、占地较小、成本低廉，有效提高物料制备质量的同时，还能大大降低设备、场地成本。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。