一种六星转子及其喂料系统

技术领域

本发明涉及喂料转子技术领域，具体为一种六星转子及其喂料系统。

背景技术

现有技术中，申请号为“201721139148.9”的一种双转子喂料装置，包括机筒、输料螺杆、料斗和进料机构，机筒上设置有进料口与出料口，输料螺杆能转动地设置在机筒内腔中，输料螺杆的端部与螺杆驱动装置相连接，料斗与进料口相连通，进料机构设置在料斗与机筒进料口的连接处，进料机构与进料机构驱动装置相连接，进料机构包括并行设置的第一转子和第二转子，第一转子上设置有旋向相反的第一螺棱和第二螺棱，第二转子上设置有旋向相反的第三螺棱和第四螺棱，第一螺棱的螺棱方向由第一螺棱向第二转子所在一侧旋绕而产生，第一螺棱与第三螺棱对应设置，第一螺棱与第三螺棱旋向相反，该双转子喂料装置的优点在于：改进橡胶生产的加工流程，降低生产成本，提高加工效率，防止物料返料、焦料，实现自动化操作。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置中的转子只具有对物料进行引导的作用，不能将物料进行切割，因此其功能非常局限，不便于后续处理；2、上述装置的转子与支架板之间分别设置有滚动轴承，但是在长时间使用后，滚动轴承处常常会因为润滑油缺少而导致转动滞涩，进而影响到轴承的顺畅运转，此时还需要人工进行检修处理，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种六星转子及其喂料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种六星转子，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴远离旋转电机的一端设置在主轴承中，所述主轴承设置在底座上，所述底座固定于第二支撑板上，所述转轴上固定贯穿设置有多个六星转子，多个所述六星转子的尖角处均包括有第一切割部和第一打磨部，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定设置有横梁，所述横梁上固定设置有导向轨，所述导向轨上活动设置有滑板，所述滑板靠近第一支撑板的一侧连接设置有复原弹簧，所述复原弹簧连接于限位板上，所述限位板固定于导向轨上，所述滑板上固定设置有多个安装板，所述安装板上固定设置有打磨件，所述打磨件上设置有第二切割部和第二打磨部；

所述横梁上方固定设置有轴承座一，所述轴承座一中活动设置有丝杆，所述丝杆远离轴承座一的一端固定设置有手柄，所述丝杆上活动设置有螺母块，所述螺母块上固定设置有推杆，所述推杆贯穿于横梁上的第一通孔，所述推杆的底部固定设置有轴承座二，所述轴承座二中铰接设置有连接块一，所述连接块一上固定设置有凸轮，所述凸轮上固定设置有连接块二，所述连接块二的底部固定设置有被动锥齿轮，所述转轴上固定贯穿设置有主动锥齿轮；

所述丝杆上固定贯穿设置有传动轮一，所述传动轮一设置在传动带中，所述传动带中设置有传动轮二，所述传动轮二的中心处固定设置有传动杆，所述传动杆贯穿横梁上的第二通孔后延伸至润滑油箱中，位于润滑油箱内腔中的所述传动杆上固定设置有搅拌叶片，所述润滑油箱中设置有吸油管，所述吸油管连通于T型活塞管的一端，所述T型活塞管靠近吸油管的第一端管道中设置有第一单向阀，所述T型活塞管的第二端管道中设置有第二单向阀，所述T型活塞管的第二端管道上连通设置有注油管，所述注油管插设在主轴承上设置的注油通道中，所述T型活塞管的第三端管道中活动设置有活塞板，所述活塞板远离润滑油箱的一端固定设置有连杆，所述连杆上固定设置有推板，所述推板的两侧分别连接设置有连接弹簧，所述连接弹簧分别连接于支撑块和固定块上，所述支撑块的两侧分别固定在横梁和T型活塞管上，所述固定块固定于T型活塞管上。

优选的，多个所述六星转子呈等距间隔设置。

优选的，多个所述打磨件呈等距间隔设置。

优选的，所述转轴活动贯穿设置在挡板上内嵌设置的圆柱轴承一中。

优选的，所述横梁靠近第二通孔的底部固定设置有圆环轴承二，所述传动杆贯穿设置在圆环轴承二中。

优选的，所述润滑油箱设置在底座上，所述润滑油箱上连通设置有添加口且配套设置有堵塞件。

优选的，所述T型活塞管的第三端管道出口处固定设置有阻挡块。

一种喂料系统，包括上述所述六星转子。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的六星转子的尖角处均包括有第一切割部和第一打磨部，其中，第一切割部可以将大小不一的草料都切割整齐，然后第一打磨部对草料切割后产生的尖角进行打磨，避免尖锐处戳破包裹薄膜，也避免了切割后的草料直接饲喂牲畜造成牲畜的口腔被划伤；

2、本发明中还设置有打磨件，打磨件包括第二切割部和第二打磨部，其中，第二切割部可以辅助用于对草料的切割，而第二打磨部则可以用于对六星转子上第一切割部进行打磨，避免第一切割部长期使用后其锋利程度下降、导致草料不能被切割完全的弊端；

3、本发明在调节被动锥齿轮的位置、使得第二打磨部可以对第一切割部进行打磨的调整过程中，会间接带动传动杆和搅拌叶片的旋转，从而对润滑油箱中的润滑油进行搅拌，避免其静置分层导致质地不均；

4、本发明在第二打磨部对第一切割部进行打磨的同时，会间歇性地推动推板，从而使得润滑油箱中的润滑油可以从注油通道进入到主轴承中，方便快捷地做到对主轴承的保养，避免主轴承因为缺少润滑油而转动生涩，进而避免其影响转轴和六星转子的正常运转；

5、本发明功能集中，结构精简，各个操作过程之间的相关性程度较高，可自发带动相关反应，更加智能化，有效减轻人工负担。

本发明提供了六星转子及其喂料系统，其中的六星转子可以对切割后的草料进行打磨，避免尖锐处戳破包裹薄膜或者划伤饲喂的牲畜口腔，内置的第二打磨部可以对第一切割部进行打磨，保持切割的锋利性，且打磨过程中会自动对主轴承进行注油润滑，保持其转动的流畅性，功能集中，操作简单，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖面示意图；

图2为本发明的图1中的A处放大图；

图3为本发明的转轴和六星转子安装关系侧视示意图；

图4为本发明的打磨装置和润滑油添加装置部分结构示意图；

图5为本发明的图4中的B处放大图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3旋转电机、4转轴、5主轴承、501注油通道、6底座、7六星转子、701第一切割部、702第一打磨部、8横梁、801第一通孔、802第二通孔、9导向轨、10滑板、11复原弹簧、12限位板、13安装板、14打磨件、141第二切割部、142第二打磨部、151挡板、152圆柱轴承一、16轴承座一、17丝杆、18手柄、19螺母块、20推杆、21轴承座二、22连接块一、23凸轮、24连接块二、25被动锥齿轮、26主动锥齿轮、27传动轮一、28传动带、29传动轮二、30传动杆、31润滑油箱、32搅拌叶片、33圆环轴承二、34添加口、35吸油管、36T型活塞管、37第一单向阀、38第二单向阀、39注油管、40活塞板、41连杆、42推板、43连接弹簧、44支撑块、45固定块、46阻挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种六星转子，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1靠近第二支撑板2的一侧固定设置有旋转电机3，旋转电机3的输出端固定设置有转轴4，转轴4远离旋转电机3的一端设置在主轴承5中，因此转轴4能够发生转动，主轴承5设置在底座6上，底座6固定于第二支撑板2上，转轴4上固定贯穿设置有多个六星转子7，六星转子7上设置有六个尖角，多个六星转子7的尖角处均包括有第一切割部701和第一打磨部702，第一切割部701可以将大小不一的草料都切割整齐，然后第一打磨部702对草料切割后产生的尖角进行打磨，避免尖锐处戳破包裹薄膜，也避免了切割后的草料直接饲喂牲畜造成牲畜的口腔被划伤，第一支撑板1和第二支撑板2之间固定设置有横梁8，横梁8上固定设置有导向轨9，导向轨9上活动设置有滑板10，滑板10可沿着导向轨9滑动，滑板10靠近第一支撑板1的一侧连接设置有复原弹簧11，复原弹簧11连接于限位板12上，限位板12固定于导向轨9上，滑板10上固定设置有多个安装板13，安装板13上固定设置有打磨件14，打磨件14上设置有第二切割部141和第二打磨部142，第二切割部141可以辅助用于对草料的切割，而第二打磨部142既可以用于对草料的辅助打磨，更重要的是，其可以用于对六星转子7上第一切割部701进行打磨，避免第一切割部701在长期使用后其锋利程度下降、导致草料不能被切割完全的弊端。

横梁8上方固定设置有轴承座一16，轴承座一16中活动设置有丝杆17，丝杆17可在轴承座一16转动，轴承座一16起到了活动支撑的作用，丝杆17远离轴承座一16的一端固定设置有手柄18，丝杆17上活动设置有螺母块19，当丝杆17转动时，螺母块19会沿着丝杆17移动，螺母块19上固定设置有推杆20，推杆20贯穿于横梁8上的第一通孔801，推杆20的底部固定设置有轴承座二21，轴承座二21中铰接设置有连接块一22，因此连接块一22可转动，连接块一22上固定设置有凸轮23，凸轮23上固定设置有连接块二24，连接块二24的底部固定设置有被动锥齿轮25，转轴4上固定贯穿设置有主动锥齿轮26，当二者啮合时，主动锥齿轮26可带动被动锥齿轮25旋转。

丝杆17上固定贯穿设置有传动轮一27，传动轮一27设置在传动带28中，传动带28中设置有传动轮二29，传动轮一27可通过传动带28带动传动轮二29旋转，传动轮二29的中心处固定设置有传动杆30，传动杆30贯穿横梁8上的第二通孔802后延伸至润滑油箱31中，润滑油箱31中储存有轴承专用的润滑油，位于润滑油箱31内腔中的传动杆30上固定设置有搅拌叶片32，搅拌叶片32旋转时用于对润滑油箱31中的润滑油进行混合搅拌，避免其静置后出现分层的现象，润滑油箱31中设置有吸油管35，吸油管35连通于T型活塞管36的一端，T型活塞管36靠近吸油管35的第一端管道中设置有第一单向阀37，第一单向阀37的作用是使得润滑油只能从吸油管35进入T型活塞管36的管腔中，而不能逆流，T型活塞管36的第二端管道中设置有第二单向阀38，第二单向阀38的作用是使得润滑油只能从T型活塞管36的管腔中流向注油管39，而不能逆流，T型活塞管36的第二端管道上连通设置有注油管39，注油管39插设在主轴承5上设置的注油通道501中，润滑油最终通过注油通道501进入到主轴承5的内部，对主轴承5进行润滑，避免其出现旋转滞涩，T型活塞管36的第三端管道中活动设置有活塞板40，活塞板40可发生移动，活塞板40远离润滑油箱31的一端固定设置有连杆41，连杆41上固定设置有推板42，推板42的两侧分别连接设置有连接弹簧43，连接弹簧43分别连接于支撑块44和固定块45上，支撑块44的两侧分别固定在横梁8和T型活塞管36上，固定块45固定于T型活塞管36上。

作为一个优选，多个六星转子7呈等距间隔设置，便于对草料进行相同程度的整齐切割。

作为一个优选，多个打磨件14呈等距间隔设置，便于后续的打磨移动。

作为一个优选，转轴4活动贯穿设置在挡板151上内嵌设置的圆柱轴承一152中，转轴4可在圆柱轴承一152中转动，挡板151则主要起到了隔离作用，使得位于第一支撑板1和挡板151之间的六星转子7处于切割位置，而挡板151和第二支撑板2之间的装置则可以设置在非进料通道处。

作为一个优选，横梁8靠近第二通孔802的底部固定设置有圆环轴承二33，传动杆30贯穿设置在圆环轴承二33中，传动杆30可在圆环轴承二33中转动，圆环轴承二33起到了活动限位和支撑的作用。

作为一个优选，润滑油箱31设置在底座6上，润滑油箱31上连通设置有添加口34且配套设置有堵塞件，可通过添加口34对润滑油箱31中的润滑油进行补充，补充后再次盖紧堵塞件即可。

作为一个优选，T型活塞管36的第三端管道出口处固定设置有阻挡块46，阻挡块46的作用是避免活塞板40在移动过程中从T型活塞管36的第三端管道中脱离。

一种喂料系统，包括上述六星转子。

工作原理：在喂料操作时，被动锥齿轮25和主动锥齿轮26之间不接触，旋转电机3启动，并通过转轴4带动六星转子7旋转，六星转子7上设置有六个尖角，尖角处均包括有第一切割部701和第一打磨部702，第一切割部701可以将大小不一的草料都切割整齐，然后第一打磨部702对草料切割后产生的尖角进行打磨，避免尖锐处戳破包裹薄膜，也避免了切割后的草料直接饲喂牲畜造成牲畜的口腔被划伤。

在使用一段时间后，可以对第一切割部701进行打磨，以保证其锋利性，首先，通过手柄18带动丝杆17旋转，一方面，丝杆17在转动时，螺母块19会沿着丝杆17移动，并推动推杆20移动，推杆20依次通过轴承座二21、连接块一22、凸轮23和连接块二24带动被动锥齿轮25移动，使得被动锥齿轮25和主动锥齿轮26相啮合，与此同时，在丝杆17的转动过程中，传动轮一27也随之旋转，传动轮一27通过传动带28带动传动轮二29旋转，传动轮二29通过传动杆30带动搅拌叶片32旋转，用于对润滑油箱31中的润滑油进行混合搅拌，避免其静置后出现分层现象。

在调整被动锥齿轮25啮合主动锥齿轮26的操作结束时，传动杆30也停止旋转，即停止了对润滑油的搅拌，然后，主动锥齿轮26带动被动锥齿轮25旋转，被动锥齿轮25通过连接块二24带动凸轮23持续旋转，一方面，凸轮23间歇性地推动滑板10，使得滑板10沿着导向轨9滑动，当凸轮23远离时，滑板10又在复原弹簧11的作用下复原，由此形成往复运动，滑板10又带动打磨件14形成往复运动，当打磨件14在最左端时对左侧六星转子7的右侧第一切割部701进行打磨，当打磨件14在最右端时对右侧六星转子7的左侧第一切割部701进行打磨，确保第一切割部701的锋利性，使得其切割过程更加流畅，另一方面，凸轮23也会间歇性的推动推板42，当凸轮23逐渐下压推板42时，T型活塞管36管腔中的润滑油会通过注油管39被挤出，当凸轮23远离推板42时，在连接弹簧43的作用下，推板42复原，并使得润滑油箱31中的润滑油通过吸油管35进入到T型活塞管36管腔中，由此，实现注油管39的间歇性出油，润滑油沿着注油通道501进入到主轴承5中，对主轴承5进行润滑，避免其因为缺乏润滑油而出现旋转滞涩，进而影响到转轴4和六星转子7的正常运转，保障切割喂料的流畅性，功能集中，多步骤可同时进行并自发联动，使用方便，加工效率更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。