一种发电机转轴的压装工装
文献发布时间:2023-06-19 09:33:52
技术领域
本发明涉及发电机制造技术领域,具体地涉及一种发电机转轴的压装工 装。
背景技术
参阅图1,未绕线圈的发电机转子200由铁芯201和转轴202组成,所 述铁芯201由0.5mm厚的硅钢板经冲裁、叠压成一体,其具有一中心透孔 2011和两磁极2012,所述磁极2011的直径为D(即铁芯外径),所述转轴 202穿设于铁芯201的中心透孔2012,所述转轴202的外侧面从上至下具有 大径段2021、中径段2022、锥度段2023和小径段2024,所述中径段2022 与铁芯201的中心透孔2012为过盈配合,由油压机把转轴202压入铁芯201 的中心透孔2012中,露在铁芯外的大径段2021的端面至铁芯201的上端面 距离为H1,露在铁芯外的小径段2024的端面至铁芯201的下端面距离为 H2。目前压装方法为:1、把发电机转子的铁芯放在工装座上;2、把限位 盘盖在铁芯上方;3、把转轴的小径段朝下插入限位盘的内孔至铁芯的中心 透孔;4、用一只手把转轴扶正,另一只手操作油压机开关使活塞杆下降将 转轴压入铁芯的中心透孔,当转轴压入一段深度时,要即时抽出手,否则会 发生事故。该压装方法的缺陷在于:1、靠手扶及目视难以确保转轴处于竖 直状态,易产生转子歪斜等质量问题;2、存在安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题,在于提供一种发电机转轴的压装工装,解决 现有压装存在的缺陷,提高压装效率。
本发明是这样实现的:一种发电机转轴的压装工装,包括:一底座、二 立柱、一限位盘、二定位臂、二扭力弹簧、二圆柱销;
所述底座的中心处开设有第一阶梯透孔,所述底座的左右两侧分别跟所 述立柱的下部固定连接,所述立柱的上部开设有左右通透的矩形孔,所述矩 形孔的前后两侧壁均开设有第一定位通孔;
所述定位臂的尾端开设有上下通透的定位凹槽,所述定位凹槽的槽底下 部具有斜面,所述定位凹槽的前后两侧壁均开设有第二定位通孔,所述定位 臂的尾端铰接于所述矩形孔,所述扭力弹簧置于所述定位凹槽中,所述圆柱 销穿设于所述第一定位通孔、第二定位通孔以及扭力弹簧的内孔,所述扭力 弹簧的一扭臂卡设于所述矩形孔的上侧壁,所述扭力弹簧的另一扭臂卡设于 所述斜面,所述定位臂的头端开设有上下通透的半圆凹槽,两个所述半圆凹 槽能形成合围圆孔;
所述限位盘的中心处开设有第二阶梯透孔,所述限位盘用于放置在所述 底座与所述定位臂之间,所述第一阶梯透孔、第二阶梯透孔与所述合围圆孔 是以相同中心线对准。
进一步地,所述底座的左右两侧分别开设有上下通透的沉槽,所述沉槽 的槽底开设有第一螺孔,所述立柱的下部开设有连通孔,所述立柱的下部嵌 设于所述沉槽中,由螺栓穿过所述连通孔与所述第一螺孔锁紧连接。
进一步地,所述底座的下部前后两侧均具有平台,所述平台开设有纵向 通孔。
进一步地,其中一所述定位臂在所述半圆凹槽的槽口外两边均设有纵槽, 所述纵槽与另一所述定位臂的头端间隙配合。
进一步地,所述限位盘的外侧面开设有阶梯环槽。
进一步地,还包括一压盘,所述压盘的上端面中心处开设有第二螺孔, 所述压盘的下端面在向下移动后能推开所述合围圆孔,且能压在所述限位盘 上。
进一步地,所述压盘的外侧上部具有左右切边。
本发明的优点在于:设置的第一阶梯透孔、第二阶梯透孔以及合围圆孔 之间配合,用于使转轴保持竖直状态,在压装过程中,定位臂在扭力弹簧的 作用下能复位式旋转,避免对压装产生干扰,期间无需人工进行手扶转轴; 整体结构简单新颖,操作方便安全,质量稳定可靠,提高工作效率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为背景技术的未绕制线圈的发电机转子的结构示意图。
图2为本发明的压装工装的结构示意图。
图3为本发明中限位盘的结构示意图。
图4为本发明中底座的结构示意图。
图5为本发明中立柱的结构示意图。
图6为本发明中定位臂的结构示意图。
图7为本发明中扭转弹簧的结构示意图。
图8为本发明的压装工装于实施状态一的示意图。
图9为本发明的压装工装于实施状态二的示意图。
图10为本发明的压装工装于实施状态三的示意图。
附图标记:压装工装100;底座1;第一阶梯透孔11;第一大孔111; 第一小孔112;沉槽12;第一螺孔121;平台13;纵向通孔131;立柱2; 连通孔21;螺栓22;矩形孔23;第一定位通孔231;限位盘3;第二阶梯 透孔31;第二大孔311;第二小孔312;阶梯环槽32;中径段321;小径段 322;大径段323;定位臂4;定位凹槽41;斜面411;第二定位通孔42; 半圆弧面43;头部上平面44;合围圆孔45;半圆凹槽451;纵槽452;倒 圆角4521;后顶面46;扭力弹簧5;内孔51;一扭臂52;另一扭臂53;圆 柱销6;压盘7;第二螺孔71;切边72;发电机转子200;铁芯201;中心 透孔2011;磁极2012;转轴202;大径段2021;中径段2022;锥度段2023; 小径段2024;活塞杆300;端部螺牙301;螺母302。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种发电机转轴的压装工装,解决了现有技术中 压装过程时需要人工扶着转轴的技术问题,实现了操作方便安全的技术效果。
本发明实施例中的技术方案为解决上述问题,总体思路如下:设置的第 一阶梯透孔、第二阶梯透孔以及合围圆孔之间配合,用于使转轴保持竖直状 态,在压装过程中,定位臂在扭力弹簧的作用下能复位式旋转,避免对压装 产生干扰,期间无需人工进行手扶转轴。
为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施 方式对上述技术方案进行详细的说明。
请结合参阅图1至图10,本发明的发电机转轴的压装工装的优选实施 例。
本发明的压装工装100包括:一底座1、二立柱2、一限位盘3、二定 位臂4、二扭力弹簧5、二圆柱销6;所述底座1的中心处开设有第一阶梯 透孔11,第一阶梯透孔11分为第一大孔111与同心的第一小孔112,第一 大孔111的直径与铁芯201的磁极2012的直径D相等,压装工作前将铁芯 201置于第一大孔111中且为小间隙配合,第一小孔112的直径比转轴202的中径段2022的外径大0.5~1mm,且第一小孔112的深度L2大于压装后 的转轴202的小径段2024的端面至铁芯201的下端面距离H2。
所述底座1的左右两侧分别跟所述立柱2的下部固定连接,具体地所述 底座1的左右两侧分别开设有上下通透的沉槽12,所述沉槽12的槽底开设 有第一螺孔121,所述立柱2的下部开设有连通孔21,所述立柱2的下部嵌 设于所述沉槽12中,立柱2为矩形状立柱2,其宽度A1与底座1的沉槽 12的槽宽A相等,连通孔21的孔位与数量跟第一螺孔121对应一致,由螺 栓22穿过所述连通孔21与所述第一螺孔121锁紧连接,将立柱2锁付在底 座1上。所述底座1的下部前后两侧均具有平台13,所述平台13开设有纵 向通孔131;准备工作时,可用螺栓穿过纵向通孔131或用压板将底座1安 装固定在压机的工作台上。
所述立柱2的上部开设有左右通透的矩形孔23,所述矩形孔23的前后 两侧壁均开设有第一定位通孔231;所述定位臂4的尾端开设有上下通透的 定位凹槽41,所述定位凹槽41的槽底下部具有斜面411,所述定位凹槽41 的前后两侧壁均开设有第二定位通孔42,其中定位臂4的尾端面均为半圆 弧面43,该半圆弧面43与第二定位孔同心,且这同心的中心线与定位臂4 的头部上平面44平齐。所述定位臂4的尾端铰接于所述矩形孔23,所述扭 力弹簧5置于所述定位凹槽41中,所述圆柱销6穿设于所述第一定位通孔 231、第二定位通孔42以及扭力弹簧5的内孔51,所述扭力弹簧5的一扭 臂52卡设于所述矩形孔23的上侧壁,所述扭力弹簧5的另一扭臂53卡设 于所述斜面411,在扭力弹簧5的预扭力作用下,定位臂4的后顶面46抵 住矩形透孔的上侧壁,使左右两个定位臂4均处于水平对齐位置。
所述定位臂4的头端开设有上下通透的半圆凹槽451,两个所述半圆凹 槽451能形成合围圆孔45;该合围圆孔45与转轴202的中径段2022是小 间隙配合。其中一所述定位臂4在所述半圆凹槽451的槽口外两边均设有纵 槽452,纵槽452的槽口外边沿为倒圆角4521,所述纵槽452与另一所述定 位臂4的头端宽度为小间隙配合,如此设计便于两个定位臂4的头端横向对 齐。当两个定位臂4的头部上平面44受到压盘7向下的作用力时,两个定 位臂4将分别围绕各自的圆柱销6向下转动,当施压在定位臂4的头部上平 面44的压力解除后,两个定位臂4在扭力弹簧5的作用下迅速复位并达到 平齐对接。
所述限位盘3的中心处开设有第二阶梯透孔31,第二阶梯透孔31分为 第二大孔311与同心的第二小孔312,第二大孔311的直径与铁芯201的磁 极2012的直径D相等,工作前将限位盘3盖在铁芯201上且为间隙配合, 第二小孔312大于转轴202的大径段2021的外径,且第二小孔312的深度 L2等于转轴202的大径段2021的端面至铁芯201上端面的距离H1;所述 限位盘3用于放置在所述底座1与所述定位臂4之间,所述第一阶梯透孔 11、第二阶梯透孔31与所述合围圆孔45是以相同中心线对准;即合围圆孔 45的中心线与第一小孔112、第二小孔312的中心线须在同一条垂线上。所 述限位盘3的外侧面开设有阶梯环槽32。阶梯环槽32的形状从上至下具有 中径段321、小径段322和大径段323,这样便于限位盘3的抓取。
还包括一压盘7,所述压盘7的上端面中心处开设有第二螺孔71,所述 压盘7的下端面在向下移动后能推开所述合围圆孔45,且能压在所述限位 盘3上。所述压盘7的外侧上部具有左右切边72。压盘7由第二螺孔71与 油压机活塞杆300的端部螺牙301连接,并由螺母302锁紧;在工作时压盘7随活塞杆300下降抵住转轴202的大径段2021的端面,使转轴202的中 径段2022逐渐被压入铁芯201的中心透孔2011,当转轴202的中径段2022 与大径段2021交接处的轴肩抵住合围圆孔45后,两个定位臂4开始围绕着 各自的圆柱销6逐渐向下转动,活塞杆300继续下降使压盘7的下端面边沿 抵着两个定位臂4的头部的上平面,并使两个定位臂4继续向下转动。
压盘7的外径大小,必须满足当压盘7抵住限位盘3的上端面时,压盘 7的下端面边沿仍压在两个定位臂4的头部的上平面上。限位盘3的中径段 321的大小,必须满足当两个定位臂4在向下转动过程中,限位盘3的中径 段321不与定位臂4相碰。两个定位臂4所置的高度,必须满足压装成品的 转子能从底座1中顺利取出。压盘7置于原位时与两个定位臂4的距离,必 须满足转轴202能顺利插入由两个半圆凹槽451所形成的合围圆孔45。
请再参阅图8至图10,当应用本发明工作时,其操作步骤如下:
(1)把底座1固定在油压机活塞杆300的正下方的工作台上。
(2)把压盘7与活塞杆300连接好。
(3)把铁芯201置于底座1中心处的第一大孔111中。
(4)把限位盘3的第二大孔311朝下并盖设于铁芯201的上方。
(5)把转轴202的小径段2024朝下依次穿过合围圆孔45和限位盘3 中心处的第二小孔312,并插入铁芯201的中心透孔2011、使转轴202的锥 度段2023与中径段2022的交接处抵住铁芯201的中心透孔2011的孔沿。
(6)按下油压机开关,压盘7随活塞杆300下降逐渐把转轴202的中 径段2022压入铁芯201的中心透孔2011,直至压盘7抵住限位盘3的上端 面。松开开关,压盘7将随着活塞杆300上升回位,同时两个定位臂4在各 自的扭力弹簧5的作用下向上转动回到原位。然后先取下限位盘3,再将压 装好的发电机转子200从底座1中取出,压装工作完成。
本发明的发电机转轴的压装工装具有整体结构简单新颖、操作方便安全、 质量稳定可靠,提高转轴压装的工作效率的优点。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人 员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本发 明的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的 修饰以及变化,都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
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- 发电机转轴压装工装结构