一种发电机转轴的压装工装

技术领域

本发明涉及发电机制造技术领域，具体地涉及一种发电机转轴的压装工 装。

背景技术

参阅图1，未绕线圈的发电机转子200由铁芯201和转轴202组成，所 述铁芯201由0.5mm厚的硅钢板经冲裁、叠压成一体，其具有一中心透孔 2011和两磁极2012，所述磁极2011的直径为D(即铁芯外径)，所述转轴 202穿设于铁芯201的中心透孔2012，所述转轴202的外侧面从上至下具有 大径段2021、中径段2022、锥度段2023和小径段2024，所述中径段2022 与铁芯201的中心透孔2012为过盈配合，由油压机把转轴202压入铁芯201 的中心透孔2012中，露在铁芯外的大径段2021的端面至铁芯201的上端面 距离为H1，露在铁芯外的小径段2024的端面至铁芯201的下端面距离为 H2。目前压装方法为：1、把发电机转子的铁芯放在工装座上；2、把限位 盘盖在铁芯上方；3、把转轴的小径段朝下插入限位盘的内孔至铁芯的中心 透孔；4、用一只手把转轴扶正，另一只手操作油压机开关使活塞杆下降将 转轴压入铁芯的中心透孔，当转轴压入一段深度时，要即时抽出手，否则会 发生事故。该压装方法的缺陷在于：1、靠手扶及目视难以确保转轴处于竖 直状态，易产生转子歪斜等质量问题；2、存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种发电机转轴的压装工装，解决 现有压装存在的缺陷，提高压装效率。

本发明是这样实现的：一种发电机转轴的压装工装，包括：一底座、二 立柱、一限位盘、二定位臂、二扭力弹簧、二圆柱销；

所述底座的中心处开设有第一阶梯透孔，所述底座的左右两侧分别跟所 述立柱的下部固定连接，所述立柱的上部开设有左右通透的矩形孔，所述矩 形孔的前后两侧壁均开设有第一定位通孔；

所述定位臂的尾端开设有上下通透的定位凹槽，所述定位凹槽的槽底下 部具有斜面，所述定位凹槽的前后两侧壁均开设有第二定位通孔，所述定位 臂的尾端铰接于所述矩形孔，所述扭力弹簧置于所述定位凹槽中，所述圆柱 销穿设于所述第一定位通孔、第二定位通孔以及扭力弹簧的内孔，所述扭力 弹簧的一扭臂卡设于所述矩形孔的上侧壁，所述扭力弹簧的另一扭臂卡设于 所述斜面，所述定位臂的头端开设有上下通透的半圆凹槽，两个所述半圆凹 槽能形成合围圆孔；

所述限位盘的中心处开设有第二阶梯透孔，所述限位盘用于放置在所述 底座与所述定位臂之间，所述第一阶梯透孔、第二阶梯透孔与所述合围圆孔 是以相同中心线对准。

进一步地，所述底座的左右两侧分别开设有上下通透的沉槽，所述沉槽 的槽底开设有第一螺孔，所述立柱的下部开设有连通孔，所述立柱的下部嵌 设于所述沉槽中，由螺栓穿过所述连通孔与所述第一螺孔锁紧连接。

进一步地，所述底座的下部前后两侧均具有平台，所述平台开设有纵向 通孔。

进一步地，其中一所述定位臂在所述半圆凹槽的槽口外两边均设有纵槽， 所述纵槽与另一所述定位臂的头端间隙配合。

进一步地，所述限位盘的外侧面开设有阶梯环槽。

进一步地，还包括一压盘，所述压盘的上端面中心处开设有第二螺孔， 所述压盘的下端面在向下移动后能推开所述合围圆孔，且能压在所述限位盘 上。

进一步地，所述压盘的外侧上部具有左右切边。

本发明的优点在于：设置的第一阶梯透孔、第二阶梯透孔以及合围圆孔 之间配合，用于使转轴保持竖直状态，在压装过程中，定位臂在扭力弹簧的 作用下能复位式旋转，避免对压装产生干扰，期间无需人工进行手扶转轴； 整体结构简单新颖，操作方便安全，质量稳定可靠，提高工作效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为背景技术的未绕制线圈的发电机转子的结构示意图。

图2为本发明的压装工装的结构示意图。

图3为本发明中限位盘的结构示意图。

图4为本发明中底座的结构示意图。

图5为本发明中立柱的结构示意图。

图6为本发明中定位臂的结构示意图。

图7为本发明中扭转弹簧的结构示意图。

图8为本发明的压装工装于实施状态一的示意图。

图9为本发明的压装工装于实施状态二的示意图。

图10为本发明的压装工装于实施状态三的示意图。

附图标记：压装工装100；底座1；第一阶梯透孔11；第一大孔111； 第一小孔112；沉槽12；第一螺孔121；平台13；纵向通孔131；立柱2； 连通孔21；螺栓22；矩形孔23；第一定位通孔231；限位盘3；第二阶梯 透孔31；第二大孔311；第二小孔312；阶梯环槽32；中径段321；小径段 322；大径段323；定位臂4；定位凹槽41；斜面411；第二定位通孔42； 半圆弧面43；头部上平面44；合围圆孔45；半圆凹槽451；纵槽452；倒 圆角4521；后顶面46；扭力弹簧5；内孔51；一扭臂52；另一扭臂53；圆 柱销6；压盘7；第二螺孔71；切边72；发电机转子200；铁芯201；中心 透孔2011；磁极2012；转轴202；大径段2021；中径段2022；锥度段2023； 小径段2024；活塞杆300；端部螺牙301；螺母302。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种发电机转轴的压装工装，解决了现有技术中 压装过程时需要人工扶着转轴的技术问题，实现了操作方便安全的技术效果。

本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置的第 一阶梯透孔、第二阶梯透孔以及合围圆孔之间配合，用于使转轴保持竖直状 态，在压装过程中，定位臂在扭力弹簧的作用下能复位式旋转，避免对压装 产生干扰，期间无需人工进行手扶转轴。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施 方式对上述技术方案进行详细的说明。

请结合参阅图1至图10，本发明的发电机转轴的压装工装的优选实施 例。

本发明的压装工装100包括：一底座1、二立柱2、一限位盘3、二定 位臂4、二扭力弹簧5、二圆柱销6；所述底座1的中心处开设有第一阶梯 透孔11，第一阶梯透孔11分为第一大孔111与同心的第一小孔112，第一 大孔111的直径与铁芯201的磁极2012的直径D相等，压装工作前将铁芯 201置于第一大孔111中且为小间隙配合，第一小孔112的直径比转轴202的中径段2022的外径大0.5～1mm，且第一小孔112的深度L2大于压装后 的转轴202的小径段2024的端面至铁芯201的下端面距离H2。

所述底座1的左右两侧分别跟所述立柱2的下部固定连接，具体地所述 底座1的左右两侧分别开设有上下通透的沉槽12，所述沉槽12的槽底开设 有第一螺孔121，所述立柱2的下部开设有连通孔21，所述立柱2的下部嵌 设于所述沉槽12中，立柱2为矩形状立柱2，其宽度A1与底座1的沉槽 12的槽宽A相等，连通孔21的孔位与数量跟第一螺孔121对应一致，由螺 栓22穿过所述连通孔21与所述第一螺孔121锁紧连接，将立柱2锁付在底 座1上。所述底座1的下部前后两侧均具有平台13，所述平台13开设有纵 向通孔131；准备工作时，可用螺栓穿过纵向通孔131或用压板将底座1安 装固定在压机的工作台上。

所述立柱2的上部开设有左右通透的矩形孔23，所述矩形孔23的前后 两侧壁均开设有第一定位通孔231；所述定位臂4的尾端开设有上下通透的 定位凹槽41，所述定位凹槽41的槽底下部具有斜面411，所述定位凹槽41 的前后两侧壁均开设有第二定位通孔42，其中定位臂4的尾端面均为半圆 弧面43，该半圆弧面43与第二定位孔同心，且这同心的中心线与定位臂4 的头部上平面44平齐。所述定位臂4的尾端铰接于所述矩形孔23，所述扭 力弹簧5置于所述定位凹槽41中，所述圆柱销6穿设于所述第一定位通孔 231、第二定位通孔42以及扭力弹簧5的内孔51，所述扭力弹簧5的一扭 臂52卡设于所述矩形孔23的上侧壁，所述扭力弹簧5的另一扭臂53卡设 于所述斜面411，在扭力弹簧5的预扭力作用下，定位臂4的后顶面46抵 住矩形透孔的上侧壁，使左右两个定位臂4均处于水平对齐位置。

所述定位臂4的头端开设有上下通透的半圆凹槽451，两个所述半圆凹 槽451能形成合围圆孔45；该合围圆孔45与转轴202的中径段2022是小 间隙配合。其中一所述定位臂4在所述半圆凹槽451的槽口外两边均设有纵 槽452，纵槽452的槽口外边沿为倒圆角4521，所述纵槽452与另一所述定 位臂4的头端宽度为小间隙配合，如此设计便于两个定位臂4的头端横向对 齐。当两个定位臂4的头部上平面44受到压盘7向下的作用力时，两个定 位臂4将分别围绕各自的圆柱销6向下转动，当施压在定位臂4的头部上平 面44的压力解除后，两个定位臂4在扭力弹簧5的作用下迅速复位并达到 平齐对接。

所述限位盘3的中心处开设有第二阶梯透孔31，第二阶梯透孔31分为 第二大孔311与同心的第二小孔312，第二大孔311的直径与铁芯201的磁 极2012的直径D相等，工作前将限位盘3盖在铁芯201上且为间隙配合， 第二小孔312大于转轴202的大径段2021的外径，且第二小孔312的深度 L2等于转轴202的大径段2021的端面至铁芯201上端面的距离H1；所述 限位盘3用于放置在所述底座1与所述定位臂4之间，所述第一阶梯透孔 11、第二阶梯透孔31与所述合围圆孔45是以相同中心线对准；即合围圆孔 45的中心线与第一小孔112、第二小孔312的中心线须在同一条垂线上。所 述限位盘3的外侧面开设有阶梯环槽32。阶梯环槽32的形状从上至下具有 中径段321、小径段322和大径段323，这样便于限位盘3的抓取。

还包括一压盘7，所述压盘7的上端面中心处开设有第二螺孔71，所述 压盘7的下端面在向下移动后能推开所述合围圆孔45，且能压在所述限位 盘3上。所述压盘7的外侧上部具有左右切边72。压盘7由第二螺孔71与 油压机活塞杆300的端部螺牙301连接，并由螺母302锁紧；在工作时压盘7随活塞杆300下降抵住转轴202的大径段2021的端面，使转轴202的中 径段2022逐渐被压入铁芯201的中心透孔2011，当转轴202的中径段2022 与大径段2021交接处的轴肩抵住合围圆孔45后，两个定位臂4开始围绕着 各自的圆柱销6逐渐向下转动，活塞杆300继续下降使压盘7的下端面边沿 抵着两个定位臂4的头部的上平面，并使两个定位臂4继续向下转动。

压盘7的外径大小，必须满足当压盘7抵住限位盘3的上端面时，压盘 7的下端面边沿仍压在两个定位臂4的头部的上平面上。限位盘3的中径段 321的大小，必须满足当两个定位臂4在向下转动过程中，限位盘3的中径 段321不与定位臂4相碰。两个定位臂4所置的高度，必须满足压装成品的 转子能从底座1中顺利取出。压盘7置于原位时与两个定位臂4的距离，必 须满足转轴202能顺利插入由两个半圆凹槽451所形成的合围圆孔45。

请再参阅图8至图10，当应用本发明工作时，其操作步骤如下：

(1)把底座1固定在油压机活塞杆300的正下方的工作台上。

(2)把压盘7与活塞杆300连接好。

(3)把铁芯201置于底座1中心处的第一大孔111中。

(4)把限位盘3的第二大孔311朝下并盖设于铁芯201的上方。

(5)把转轴202的小径段2024朝下依次穿过合围圆孔45和限位盘3 中心处的第二小孔312，并插入铁芯201的中心透孔2011、使转轴202的锥 度段2023与中径段2022的交接处抵住铁芯201的中心透孔2011的孔沿。

(6)按下油压机开关，压盘7随活塞杆300下降逐渐把转轴202的中 径段2022压入铁芯201的中心透孔2011，直至压盘7抵住限位盘3的上端 面。松开开关，压盘7将随着活塞杆300上升回位，同时两个定位臂4在各 自的扭力弹簧5的作用下向上转动回到原位。然后先取下限位盘3，再将压 装好的发电机转子200从底座1中取出，压装工作完成。

本发明的发电机转轴的压装工装具有整体结构简单新颖、操作方便安全、 质量稳定可靠，提高转轴压装的工作效率的优点。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人 员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发 明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的 修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。