一种顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统及方法

技术领域

本发明涉及选矿领域，具体涉及一种顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统及方法。

背景技术

顽石是自磨/半自磨磨矿直接排料产品经筛分后的筛上粗粒级产物，顽石因其粒度与硬度，在磨机中较难处理，磨矿效率低，抑制磨机产能，所以自磨/半自磨系统中经常设置顽石破碎系统，顽石破碎系统是自磨/半自磨工艺中重要的组成部分，目前自磨/半自磨工艺中都使用圆锥破碎机作为顽石破碎设备，破碎产品返回自磨/半自磨机再磨，目前常规的顽石破碎系统存在以下缺点：传统顽石破碎工艺为顽石直接进入顽石破碎机破碎，破碎产品返回自磨/半自磨机，因传统圆锥破碎机的破碎产品较粗，破碎产品一部分为中间粒级产品，仍然在顽石的范围之内，在磨机内很难被其他介质破碎，自磨/半自磨机产能依然没有得到完全的释放，也存在磨矿效率低下的现象，并且如果磨机内部中间粒级产品过多，自磨/半自磨机会从以冲击为主变为以研磨为主，使产品粒度过细，导致过磨。

中国发明专利，公开号：CN103721823A，公开日：2014年04月16日，公开了一种自磨机顽石路旁破碎系统。该发明采用的破碎设备为破碎机，破碎机的破碎比较小，破碎方式为机械破碎，破碎机只是单纯的将顽石粒度变小不能使顽石内部产生微小的裂缝，不利于再次磨矿。

中国实用新型专利，公开号：CN205550804U，公开日：2016年09月07日，公开了一种单产品的新型自返圆筒筛。该实用新型，顽石的硬度高，即使将顽石返回到自磨机中进行再次处理也很难将其磨碎，经过长时间的积累，顽石会占据自磨机内部的大量空间，导致自磨机的有效容积降低，自磨机的单位容积处理量降低。

中国发明专利，公开号：CN210994673U，公开日：2020年07月14日，公开了一种顽石破碎系统。该发明采用的破碎设备为圆锥破碎机，破碎效率低碎方式为机械破碎，不利于再次磨矿。且采用了八次皮带运输，工艺流程较长。

中国发明专利，公开号：CN110813512A，公开日：2020年02月21，公开了日一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺。该发明采用圆筒筛进行筛分作业，筛分效率低，高压辊磨机给料为单一粒级给料，使得高压辊磨机的工作效率低，同时降低了辊面使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统及方法，有效得控制高压辊磨机的最大给料粒级，保证了高压辊磨机的全粒级给料，使得高压辊磨机能够运行平稳，大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命；完全消除了自磨机中顽石的难磨成份；顽石无须进行预破碎，使得流程更加简单，而且整个工艺流程占地面积小同时有效提高产量。具有广阔的应用前景。

本发明采用的技术方案如下：

一种顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统，包括双层筛设备和高压辊磨机，所述双层筛设备包括有粗粒级出口、中间粒级出口及细粒级出口；所述高压辊磨机的进料口连接所述中间粒级出口和所述细粒级出口，所述高压辊磨机的出料口连接并返回至双层筛设备的进料口。

由于采用了上述技术方案，通过双层筛设备筛分物料，有效得控制高压辊磨机的最大给料粒级；通过将高压辊磨机的进料口与中间粒级出口和细粒级出口连接；高压辊磨机的出料口连接并返回至双层筛设备,使得集中于中间粒级物料的未被自磨机破碎的顽石被高压辊磨机全部挤压破碎，不会返回自磨机中，解决了自磨机中顽石破碎难的问题。

进一步地，还包括自磨机和单层筛设备，所述自磨机的出料口连接所述单层筛设备的进料口，所述单层筛设备包括有粗粒出口和细粒出口，所述粗粒出口连接所述双层筛设备的进料口，所述细粒出口连接至旋流器进料口，所述双层筛设备的粗粒级出口连接并返回至自磨机进料口。

由于采用了上述技术方案，在物料进入高压辊磨机前给入自磨机自磨，并将自磨后的产物送入单层筛设备，将无需高压辊磨机辊磨的部分通过单层筛设备筛下，减少流向高压辊磨机的物料量，有效提高高压辊磨机的辊磨效率，释放高压辊磨机的产能。

进一步地，所述双层筛设备的细粒级出口处设有分料通道，所述分料通道包括通道本体和隔板，所述隔板可调节设置在通道本体内部，并将通道本体分隔成通道A和通道B，所述通道A的出料口连接至高压辊磨机的进料口。

由于采用了上述技术方案，使得部分细粒级物料可通过通道A进入高压辊磨机中，实现高压辊磨机全粒级给料；可根据生产需要，调节隔板在通道本体内部的位置，进而调节细粒级物料进入通道A和通道B的比例。

进一步地，所述通道B的出料口连接并返回至自磨机进料口。

进一步地，所述通道B的出料口连接所述旋流器进料口。

由于采用了上述技术方案，使得未进入高压辊磨机部分的物料经过筛选后可作为细粒级成品进入下一阶段作业。

进一步地，所述旋流器包括溢流口和沉砂口，所述沉砂口连接并返回至自磨机进料口，细粒级成品从所述溢流口处溢出。

由于采用了上述技术方案，通过旋流器进行二次分选，确保细粒级成品的品质。

相应的，本发明还公开了一种顽石高压辊磨全粒级给料破碎方法，包括以下步骤：

A、原料给入自磨机进行自磨，自磨后的产物进入到单层筛设备进行筛分，粗粒级物料留在单层筛上，经运输装置给入双层筛设备，细粒级物料被筛至单层筛下，给入旋流器；

B、双层筛设备对物料进行筛选，粗粒级物料留在上层筛上，经粗粒级出口给入并返回自磨机自磨，中间粒级物料留在下层筛上，经中间粒级出口给入高压辊磨机，细粒级物料被筛至下层筛下，经细粒级出口进入分料通道；

C、进入分料通道的细粒级物料经隔板分隔分别进入A通道和B通道，A通道内的细粒级物料给入高压辊磨机，B通道内的细粒级物料给入并返回至自磨机自磨或给入旋流器；

D、给入高压辊磨机的中间粒级物料和细粒级物料经高压辊磨机辊压后返回至双层筛设备；

E、给入旋流器的细粒级物料进一步筛分，自沉砂口流出的物料给入并返回自磨机自磨，自溢流口流出的为细粒级成品，进入下一阶段作业。

由于采用了上述技术方案，步骤A在物料进入高压辊磨机前给入自磨机自磨，并将自磨后的产物送入单层筛设备，将无需高压辊磨机辊磨的部分通过单层筛设备筛下，减少流向高压辊磨机的物料量，有效提高高压辊磨机的辊磨效率，释放高压辊磨机的产能；步骤B通过双层筛设备筛分物料，有效得控制高压辊磨机的最大给料粒级；步骤C使得部分细粒级物料可通过通道A进入高压辊磨机中，实现高压辊磨机全粒级给料；步骤D高压辊磨机进行全粒级辊磨，使得高压辊磨机能够运行平稳，大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命；步骤E通过旋流器进行二次分选，确保细粒级成品的品质。

进一步地，步骤C中给入高压辊磨机的细粒级物料占总细粒级物料的20％～50％。

进一步地，步骤A中单层筛设备的筛网粒级为6mm～12mm。

进一步地，步骤B中双层筛设备的上层筛筛网粒级为40mm～70mm，下层筛筛网粒级为6mm～12mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明有效得控制高压辊磨机的最大给料粒级。

2、本发明保证了高压辊磨机的全粒级给料，使得高压辊磨机能够运行平稳，大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命。

3、本发明消除了自磨机中顽石的难磨成份，解决了自磨机中顽石破碎难的问题。

4、本发明能减少流向高压辊磨机的物料量，有效提高高压辊磨机的辊磨效率，释放高压辊磨机的产能。

5、本发明能根据生产需要，调节进入高压辊磨机的细粒级物料比例。

附图说明

图1是本发明的顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统分料通道B连接自磨机工艺流程图；

图2是本发明的顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统分料通道B连接旋流器工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统，如图1所示，包括双层筛设备和高压辊磨机，所述双层筛设备包括有粗粒级出口、中间粒级出口及细粒级出口；所述高压辊磨机的进料口连接所述中间粒级出口和所述细粒级出口，所述高压辊磨机的出料口连接并返回至双层筛设备的进料口。

还包括自磨机和单层筛设备，所述自磨机的出料口连接所述单层筛设备的进料口，所述单层筛设备包括有粗粒出口和细粒出口，所述粗粒出口连接所述双层筛设备的进料口，所述细粒出口连接至旋流器进料口，所述双层筛设备的粗粒级出口连接并返回至自磨机进料口。

所述双层筛设备的细粒级出口处设有分料通道，所述分料通道包括通道本体和隔板，所述隔板可调节设置在通道本体内部，并将通道本体分隔成通道A和通道B，所述通道A的出料口连接至高压辊磨机的进料口。

所述通道B的出料口连接并返回至自磨机进料口。

所述旋流器包括溢流口和沉砂口，所述沉砂口连接并返回至自磨机进料口，细粒级成品从所述溢流口处溢出。

相应的，本实施例还提供一种顽石高压辊磨全粒级给料破碎方法，包括以下步骤：

A、将最大粒级为300mm的原料给入自磨机进行自磨，自磨后的产物进入到单层筛设备进行筛分，粗粒级物料留在单层筛上，经运输装置给入双层筛设备，细粒级物料被筛至单层筛下，给入旋流器；

B、双层筛设备对物料进行筛选，粗粒级物料留在上层筛上，经粗粒级出口给入并返回自磨机自磨，中间粒级物料留在下层筛上，经中间粒级出口给入高压辊磨机，细粒级物料被筛至下层筛下，经细粒级出口进入分料通道；

C、进入分料通道的细粒级物料经隔板分隔分别进入A通道和B通道，A通道内的细粒级物料给入高压辊磨机，B通道内的细粒级物料给入并返回自磨机自磨；

D、给入高压辊磨机的中间粒级物料和细粒级物料经高压辊磨机辊压后返回至双层筛设备；

E、给入旋流器的细粒级物料进一步筛分，自沉砂口流出的物料给入并返回自磨机自磨，自溢流口流出的为-0.12mm细粒级成品，进入下一阶段作业。

如权利要求7所述的顽石高压辊磨全粒级给料破碎方法，其特征在于：步骤C中给入高压辊磨机的细粒级物料占总细粒级物料的20％。

步骤A中单层筛设备的筛网粒级为12mm。

步骤B中双层筛设备的上层筛筛网粒级为45mm，下层筛筛网粒级为12mm。

实施例2

一种顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统，替换实施例1中通道B的出料口连接方式，如图2所示，所述通道B的出料口连接所述旋流器进料口。相应的，替换顽石高压辊磨全粒级给料破碎方法中的步骤C，进入分料通道的细粒级物料经隔板分隔分别进入A通道和B通道，A通道内的细粒级物料给入高压辊磨机，B通道内的细粒级物料给入并返回旋流器。

使得细粒级物料无需通过自磨机自磨和单层筛设备筛分直接进入旋流器中，有效提高自磨机和单层筛设备的效率，释放自磨机和单层筛设备的产能。

本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。