一种铝合金轮毂轮辐自动去毛刺装置

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域，具体为一种铝合金轮毂轮辐自动去毛刺装置。

背景技术

轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承。随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元。轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代：第一代是由双列角接触轴承组成。第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定。使得汽车的维修变的容易。第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合。轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起。轿车的轮毂在安装轮胎时，为了提高轮胎的使用寿命，需要对轮毂与轮胎的连接处进行倒角处理，其中轮毂的外圈也就是安装轮胎的位置在出厂时需要进行倒角处理，但是目前传统的倒角方式，都是轮毂在机床上铣削出来的，这种铣床在加工倒角时并不能保证内侧倒角和外侧倒角的同心度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金轮毂轮辐自动去毛刺装置，解决了目前传统的倒角方式，都是轮毂在机床上铣削出来的，这种铣床在加工倒角时并不能保证内侧倒角和外侧倒角的同心度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金轮毂轮辐自动去毛刺装置，包括进给模块、支撑模块、执行模块和轮毂，所述的进给模块包括底板、进给丝杠支架、进给板、进给板滑板、进给丝杠、进给从动齿轮、进给电机支架、进给电机、进给主动齿轮、夹紧电机支架、夹紧电机、夹紧主动齿轮、夹紧齿轮连接板、夹紧丝杠、夹紧螺母齿轮、进给块连接柱和进给块，所述底板上表面的右侧通过进给板滑板滑动连接有进给板，所述进给板的底端螺纹连接有进给丝杠，进给丝杠与底板通过进给丝杠支架转动连接，所述进给丝杠远离进给板的一端固定连接有进给从动齿轮，进给从动齿轮的外表面齿轮连接有进给主动齿轮，进给主动齿轮的侧方设置有进给电机，进给电机的输出轴与进给主动齿轮固定连接，所述进给电机与底板通过进给电机支架固定连接。

所述的支撑模块包括支撑柱支架、支撑柱、插杆连接块、支撑电机支架、支撑电机、支撑主动齿轮、支撑中间从动齿轮、支撑中间齿轮支架、支撑中间主动齿轮、支撑螺母齿轮、支撑螺母齿轮支架、插杆、夹紧板和夹紧进给丝杠，所述底板上表面的左侧固定连接有支撑柱支架，支撑柱支架的顶端固定连接有支撑柱，支撑柱远离支撑柱支架的一端固定连接有插杆连接块，插杆连接块远离支撑柱的一面固定连接有插杆，插杆的外表面滑动连接有轮毂和夹紧板，夹紧板的侧面固定连接有夹紧进给丝杠。

所述的执行模块包括母端固定环、内侧旋转环、执行齿轮环、连接杆、公端固定环、执行主动齿轮、螺母、倒角刀支架、散热扇支撑板支架、散热扇支撑板、散热电机支架、散热电机、散热扇、倒角刀、旋转电机支架和旋转电机，所述进给块的外表面固定连接有母端固定环，母端固定环的侧方通过连接杆和螺母固定连接有公端固定环，所述公端固定环和母端固定环的相对面之间转动连接有执行齿轮环，执行齿轮环的内侧固定连接有内侧旋转环，所述执行齿轮环外表面齿轮连接有执行主动齿轮，执行主动齿轮的侧方设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与执行主动齿轮固定连接，所述旋转电机与母端固定环通过旋转电机支架固定连接。

优选的，所述进给板侧面的中上部开设有通孔，通孔内壁滑动连接有夹紧丝杠，夹紧丝杠的外表面螺纹连接有夹紧螺母齿轮。

优选的，所述夹紧螺母齿轮的外表面通过夹紧齿轮连接板齿轮连接有夹紧主动齿轮，所述夹紧齿轮连接板与进给板固定连接，所述夹紧主动齿轮的侧方设置有夹紧电机，夹紧电机的输出轴与夹紧主动齿轮固定连接，所述夹紧电机与进给板通过夹紧电机支架固定连接。

优选的，所述进给板侧方通过进给块连接柱固定连接有进给块，进给块的侧面与夹紧丝杠相干涉的位置开设有通孔。

优选的，所述夹紧进给丝杠的外表面螺纹连接有支撑螺母齿轮，支撑螺母齿轮与支撑柱通过支撑螺母齿轮支架转动连接，所述支撑螺母齿轮的外表面齿轮连接有支撑中间主动齿轮，支撑中间主动齿轮的侧方通过连接轴固定连接有支撑中间从动齿轮，所述支撑中间从动齿轮和支撑中间主动齿轮与支撑柱通过支撑中间齿轮支架转动连接。

优选的，所述支撑中间从动齿轮的外表面齿轮连接有支撑主动齿轮，支撑主动齿轮的侧方设置有支撑电机，支撑电机的输出轴与支撑主动齿轮固定连接，所述支撑电机与支撑柱通过支撑电机支架固定连接。

优选的，所述内侧旋转环靠近轮毂的一面固定连接有倒角刀支架，倒角刀支架靠近轮毂的一端固定连接有倒角刀，倒角刀的上方设置有散热电机，散热电机的输出轴与散热扇固定连接。

优选的，所述倒角刀的上方设置有散热扇，散热扇的上表面转动连接有散热扇支撑板，散热扇支撑板与倒角刀支架通过散热扇支撑板支架固定连接，所述散热电机与散热扇支撑板通过散热电机支架固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金轮毂轮辐自动去毛刺装置，具备以下有益效果：本发明通过设置执行模块，可以使本装置的倒角刀转动起来，对轮毂的直角边缘进行旋转倒角，从而提高轮毂的内侧倒角和外侧倒角的同心度，通过设置支撑模块，可以将轮毂固定在夹紧丝杠和夹紧板之间，从而防止轮毂在加工过程中发生偏移的现象，通过设置支撑模块，通过控制倒角刀与轮毂之间的距离，从而来控制轮毂直角边缘所需倒角的尺寸。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明执行模块结构示意图。

图3为本发明倒角刀结构示意图。

图4为本发明支撑模块结构示意图。

图中：1-进给模块；101-底板；102-进给丝杠支架；103-进给板；104-进给板滑板；105-进给丝杠；106-进给从动齿轮；107-进给电机支架；108-进给电机；109-进给主动齿轮；110-夹紧电机支架；111-夹紧电机；112-夹紧主动齿轮；113-夹紧齿轮连接板；114-夹紧丝杠；115-夹紧螺母齿轮；116-进给块连接柱；117-进给块；2-支撑模块；201-支撑柱支架；202-支撑柱；203-插杆连接块；204-支撑电机支架；205-支撑电机；206-支撑主动齿轮；207-支撑中间从动齿轮；208-支撑中间齿轮支架；209-支撑中间主动齿轮；210-支撑螺母齿轮；211-支撑螺母齿轮支架；212-插杆；213-夹紧板；214-夹紧进给丝杠；3-执行模块；301-母端固定环；302-内侧旋转环；303-执行齿轮环；304-连接杆；305-公端固定环；306-执行主动齿轮；307-螺母；308-倒角刀支架；309-散热扇支撑板支架；310-散热扇支撑板；311-散热电机支架；312-散热电机；313-散热扇；314-倒角刀；315-旋转电机支架；316-旋转电机；4-轮毂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，本发明提供一种技术方案：一种铝合金轮毂轮辐自动去毛刺装置，包括进给模块1、支撑模块2、执行模块3和轮毂4，如图1，其中进给模块1包括底板101、进给丝杠支架102、进给板103、进给板滑板104、进给丝杠105、进给从动齿轮106、进给电机支架107、进给电机108、进给主动齿轮109、夹紧电机支架110、夹紧电机111、夹紧主动齿轮112、夹紧齿轮连接板113、夹紧丝杠114、夹紧螺母齿轮115、进给块连接柱116和进给块117，底板101上表面的右侧通过进给板滑板104滑动连接有进给板103，进给板103的底端螺纹连接有进给丝杠105，进给丝杠105与底板101通过进给丝杠支架102转动连接，进给丝杠105远离进给板103的一端固定连接有进给从动齿轮106，进给从动齿轮106的外表面齿轮连接有进给主动齿轮109，进给主动齿轮109的侧方设置有进给电机108，进给电机108的输出轴与进给主动齿轮109固定连接，进给电机108与底板101通过进给电机支架107固定连接，进给板103侧面的中上部开设有通孔，通孔内壁滑动连接有夹紧丝杠114，夹紧丝杠114的外表面螺纹连接有夹紧螺母齿轮115，夹紧螺母齿轮115的外表面通过夹紧齿轮连接板113齿轮连接有夹紧主动齿轮112，夹紧齿轮连接板113与进给板103固定连接，夹紧主动齿轮112的侧方设置有夹紧电机111，夹紧电机111的输出轴与夹紧主动齿轮112固定连接，夹紧电机111与进给板103通过夹紧电机支架110固定连接，进给板103侧方通过进给块连接柱116固定连接有进给块117，进给块117的侧面与夹紧丝杠114相干涉的位置开设有通孔。

如图4为本发明支撑模块结构图，其中支撑模块2包括支撑柱支架201、支撑柱202、插杆连接块203、支撑电机支架204、支撑电机205、支撑主动齿轮206、支撑中间从动齿轮207、支撑中间齿轮支架208、支撑中间主动齿轮209、支撑螺母齿轮210、支撑螺母齿轮支架211、插杆212、夹紧板213和夹紧进给丝杠214，底板101上表面的左侧固定连接有支撑柱支架201，支撑柱支架201的顶端固定连接有支撑柱202，支撑柱202远离支撑柱支架201的一端固定连接有插杆连接块203，插杆连接块203远离支撑柱202的一面固定连接有插杆212，插杆212的外表面滑动连接有轮毂4和夹紧板213，夹紧板213的侧面固定连接有夹紧进给丝杠214，夹紧进给丝杠214的外表面螺纹连接有支撑螺母齿轮210，支撑螺母齿轮210与支撑柱202通过支撑螺母齿轮支架211转动连接，支撑螺母齿轮210的外表面齿轮连接有支撑中间主动齿轮209，支撑中间主动齿轮209的侧方通过连接轴固定连接有支撑中间从动齿轮207，支撑中间从动齿轮207和支撑中间主动齿轮209与支撑柱202通过支撑中间齿轮支架208转动连接，支撑中间从动齿轮207的外表面齿轮连接有支撑主动齿轮206，支撑主动齿轮206的侧方设置有支撑电机205，支撑电机205的输出轴与支撑主动齿轮206固定连接，支撑电机205与支撑柱202通过支撑电机支架204固定连接。

如图2和图3为本发明执行模块结构图，其中执行模块3包括母端固定环301、内侧旋转环302、执行齿轮环303、连接杆304、公端固定环305、执行主动齿轮306、螺母307、倒角刀支架308、散热扇支撑板支架309、散热扇支撑板310、散热电机支架311、散热电机312、散热扇313、倒角刀314、旋转电机支架315和旋转电机316，进给块117的外表面固定连接有母端固定环301，母端固定环301的侧方通过连接杆304和螺母307固定连接有公端固定环305，公端固定环305和母端固定环301的相对面之间转动连接有执行齿轮环303，执行齿轮环303的内侧固定连接有内侧旋转环302，执行齿轮环303外表面齿轮连接有执行主动齿轮306，执行主动齿轮306的侧方设置有旋转电机316，旋转电机316的输出轴与执行主动齿轮306固定连接，旋转电机316与母端固定环301通过旋转电机支架315固定连接，内侧旋转环302靠近轮毂4的一面固定连接有倒角刀支架308，倒角刀支架308靠近轮毂4的一端固定连接有倒角刀314，倒角刀314的上方设置有散热电机312，散热电机312的输出轴与散热扇313固定连接，倒角刀314的上方设置有散热扇313，散热扇313的上表面转动连接有散热扇支撑板310，散热扇支撑板310与倒角刀支架308通过散热扇支撑板支架309固定连接，散热电机312与散热扇支撑板310通过散热电机支架311固定连接。

在使用时，使用者将轮毂4套接在插杆212的外表面，这时启动夹紧电机111，夹紧电机111的输出轴就会带动夹紧主动齿轮112转动，夹紧主动齿轮112转动就会带动夹紧螺母齿轮115转动，夹紧螺母齿轮115转动就会带动夹紧丝杠114直线移动，夹紧丝杠114直线移动就会带动轮毂4沿着插杆212向夹紧板213移动，于此同时启动支撑电机205，支撑电机205的输出轴就会带动支撑主动齿轮206转动，支撑主动齿轮206转动就会带动支撑中间从动齿轮207转动，支撑中间从动齿轮207转动就会带动支撑中间主动齿轮209转动，支撑中间主动齿轮209转动就会带动支撑螺母齿轮210转动，支撑螺母齿轮210转动就会带动夹紧进给丝杠214直线移动，夹紧进给丝杠214直线移动就会的带动夹紧板213向靠近轮毂4的一侧移动，这时夹紧板213和夹紧丝杠114就会将轮毂4夹紧，这时使用者启动旋转电机316，旋转电机316的输出轴就会带动执行主动齿轮306转动，执行主动齿轮306转动就会带动执行齿轮环303转动，执行齿轮环303转动就会带动内侧旋转环302转动，内侧旋转环302转动就会带动倒角刀支架308和倒角刀314沿着轮毂4的边缘转动，这时启动散热电机312，散热电机312的输出轴就会带动散热扇313转动，散热扇313转动就会对倒角刀314处进行散热，这时使用者启动进给电机108，进给电机108的输出轴就会带动进给主动齿轮109转动，进给主动齿轮109转动就会带动进给从动齿轮106转动，进给从动齿轮106转动就会带动进给丝杠105转动，进给丝杠105转动就会带动进给板103沿着进给板滑板104直线移动，进给板103就会通过进给块连接柱116和进给块117带动执行模块3整体直线移动，这时倒角刀314就会靠近轮毂4的边缘，当倒角刀314与轮毂4的直角处贴合时就会对轮毂4的边缘进行倒角。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。