一种燃油高压泵性能测试系统

技术领域

本发明属于燃油高压泵性能测试技术领域，具体涉及一种燃油高压泵性能测试系统。

背景技术

燃油高压泵(GDI泵)是电喷汽车燃油喷射系统的基本组成之一，作用是把燃油从燃油箱中吸出、加压后输送到供油管中，和燃油压力调节器配合建立一定的燃油压力。燃油高压泵性能测试系统主要应用于汽车GDI泵的开发以及出厂性能测试，其特点是高响应、高精度、高压力、高可靠性。但是现有燃油高压泵性能测试系统是通过工业实时控制采集板卡加工控机等构成的，成本非常高。

发明内容

本发明的目的是设计一种基于可编程控制器(PLC)的发动机缸内直喷燃油高压泵性能测试系统解决方案。降低燃油高压泵性能测试系统的硬件成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种燃油高压泵性能测试系统，包括有机械液压部分、控制采集器件和测试处理中心，

所述机械液压部分包括有测试介质恒温容器、增压泵、测试管路与控制阀门模块、位置伺服机构、油轨，测试介质恒温容器中装有测试液，增压泵的入口连接测试介质恒温容器，增压泵的出口通过第一管道连接燃油高压泵的入口，燃油高压泵的出口连接油轨，油轨通过第二管道连接测试介质恒温容器，测试管路与控制阀门模块包括有位于第一管道上的阀门、位于第二管道上的阀门、连接第一管道和第二管道的第三管道、位于第三管道上的阀门，燃油高压泵通过位置伺服机构驱动将测试液排出至油轨中；

所述控制采集器件包括有用于控制燃油高压泵中的电磁阀动作的电磁阀驱动放大器、用于控制位置伺服机构的转动和反馈实时位置的伺服驱动器、用于控制增压泵运行的电机控制器；

所述测试处理中心包括有PLC控制器，电磁阀驱动放大器、伺服驱动器、电机控制器分别连接PLC控制器。

作为上述技术方案的优选，所述PLC控制器中设有处理程序，处理程序包括有主程序模块、GDI泵控制中断程序模块、电磁阀放大器电流控制中断模块和传感器采集固定周期模块，燃油高压泵性能测试系统运行时主程序模块按扫描周期循环进行运行，每个扫描周期包括有外部信号的输入处理、主程序模块计算、计算结果的输出处理。

作为上述技术方案的优选，所述控制采集器件还包括有用于从测试管路与控制阀门模块中实时采集温度数据的温度传感器、采集压力数据的压力传感器、采集流量数据的流量传感器，温度传感器、压力传感器、流量传感器分别连接PLC控制器。

作为上述技术方案的优选，所述测试处理中心还包括有PC机，PLC控制器连接PC机。

作为上述技术方案的优选，所述第二管道与测试介质恒温容器之间安装有冷却器。

本发明的有益效果是：本发明的燃油高压泵性能测试系统具有维护保养的难度低、门槛低、成本低廉的优点，同时还具有高响应、高精度、高压力、高可靠性、可扩展性以及产线兼容性的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是处理程序的原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，一种燃油高压泵性能测试系统，包括有机械液压部分、控制采集器件和测试处理中心，所述机械液压部分包括有测试介质恒温容器15、增压泵9、测试管路与控制阀门模块13、位置伺服机构11、油轨12，测试介质恒温容器15中装有测试液，增压泵9的入口连接测试介质恒温容器15，增压泵9的出口通过第一管道连接燃油高压泵10的入口，燃油高压泵10的出口连接油轨12，油轨12通过第二管道连接测试介质恒温容器15，测试管路与控制阀门模块13包括有位于第一管道上的阀门、位于第二管道上的阀门、连接第一管道和第二管道的第三管道、位于第三管道上的阀门，燃油高压泵10通过位置伺服机构11驱动将测试液排出至油轨12中。增压泵9从测试介质恒温容器15中抽取测试液，将压力预增到适当压力，经过测试管路与控制阀门模块13切换后到达燃油高压泵10的入口，在位置伺服机构11的驱动下，燃油高压泵10内柱塞将测试液压缩后排出，贮存在油轨12内，油轨12压力由测试管路与控制阀门模块13进行压力调节，溢流的测试液最终流回测试介质恒温容器15。

所述控制采集器件包括有用于控制燃油高压泵10中的电磁阀动作的电磁阀驱动放大器3、用于控制位置伺服机构11的转动和反馈实时位置的伺服驱动器4、用于控制增压泵9的运行的电机控制器8。

所述测试处理中心包括有PLC控制器2，电磁阀驱动放大器3、伺服驱动器4、电机控制器8分别连接PLC控制器2。

进一步的，所述PLC控制器2中设有处理程序，处理程序包括有主程序模块22、GDI泵控制中断程序模块24、电磁阀放大器电流控制中断模块25和传感器采集固定周期模块26，燃油高压泵性能测试系统运行时主程序模块22按扫描周期循环进行运行，每个扫描周期包括有外部信号的输入处理21、主程序模块计算、计算结果的输出处理23。燃油高压泵性能测试系统运行时扫描周期周而复始循环不停，控制采集器件的各个信号进入输入处理21，输出信号23控制机械液压部分中的外部器件。在扫描周期内，相位触发中断发生，则立即执行GDI泵控制中断程序模块24，外部信号可以直接输入与直接输出，执行完成返回主模块22继续运行。在扫描周期内，电流触发中断发生，则立即执行电磁阀放大器电流控制中断程序模块25，外部信号可以直接输入与直接输出，执行完成返回主模块22继续运行。在扫描周期内，固定周期触发发生，则立即执行信号采集固定周期模块26，执行完成返回主模块22继续运行。

进一步的，所述控制采集器件还包括有用于从测试管路与控制阀门模块13中实时采集温度数据的温度传感器5、采集压力数据的压力传感器6、采集流量数据的流量传感器7，温度传感器5、压力传感器6、流量传感器7分别连接PLC控制器2。

进一步的，所述测试处理中心还包括有PC机1，PLC控制器2连接PC机1。PLC控制器2的测试结果备份到PC机1。

进一步的，所述第二管道与测试介质恒温容器15之间安装有冷却器14，油轨12溢流的测试液经过冷却器14的降温最终流回测试介质恒温容器15。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的PC机1、PLC控制器2等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。