一种多方位适用打火器质量检测设备

技术领域

本发明涉及一种质量检测设备，尤其涉及一种多方位适用打火器质量检测设备。

背景技术

打火器作为小型取火装置，在生产出来后，通常需要对其进行质量检测，目的是为了检测其是否可以使用，目前对打火器进行质量检测时，通常是人工先挤压打火器，随后打火器便会释放出可燃气体，随后人工使用放电装置产生电弧，电弧即可引燃气体，以此即可判断打火器的优劣，但人工进行此项操作时，因有火焰产生，较为危险。

因此，需要设计出一种可自动对打火器进行质量检测，有安全保障的多方位适用打火器质量检测设备。

发明内容

为了克服人工进行打火器的质量检测操作时，因有火焰产生，较为危险的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可自动对打火器进行质量检测，有安全保障的多方位适用打火器质量检测设备。

本发明的技术方案是：一种多方位适用打火器质量检测设备，包括有：

底座，底座顶部设有安装座；

放气机构，安装座顶部一侧设有放气机构；

打火机构，放气机构上设有打火机构。

进一步，放气机构包括有：

气缸，安装座顶部一侧设有气缸；

安装板，气缸伸缩杆连接有安装板，安装板与安装座滑动式配合；

空心筒，安装板上部设有多个空心筒；

第一滑动杆，空心筒内均滑动式设有第一滑动杆，第一滑动杆一端与安装板之间均连接有第一弹簧。

进一步，打火机构包括有：

安装架，安装座顶部另一侧设有安装架；

电磁转换器，安装架一侧设有多个电磁转换器；

连接片，安装板顶部设有连接片；

打火推杆，连接片上滑动式设有打火推杆，打火推杆与连接片之间连接有弹性件。

进一步，还包括有：

空心块，安装板中部设有空心块；

第二滑动杆，空心块内滑动式设有第二滑动杆，第二滑动杆一端与安装板之间连接有第三弹簧；

第一滑轨，底座顶部一侧对称设有第一滑轨；

楔形块，第一滑轨内均滑动式设有楔形块，楔形块一侧与第一滑轨内壁之间均连接有第二弹簧。

进一步，还包括有：

料盒，安装座顶部一侧滑动式设有料盒，料盒内均匀开有料槽；

安装杆，料盒一端对称设有安装杆，安装杆与楔形块配合。

进一步，还包括有：

前进杆，安装板一侧对称设有前进杆；

第一齿条，前进杆外侧均设有第一齿条；

转轴，底座中间对称转动式设有转轴；

第一齿轮，转轴中部均设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合；

第一推进杆，前进杆顶部一侧之间连接有第一推进杆；

安装盒，底座顶部一侧设有安装盒，第一推进杆与安装盒滑动式配合。

进一步，还包括有：

出料框，底座顶部一侧设有出料框，出料框处于安装盒一侧；

弹性硬片，出料框顶部一侧对称设有弹性硬片；

第二推进杆，第一推进杆底部设有第二推进杆，第二推进杆与出料框滑动式配合。

进一步，还包括有：

L形杆，底座顶部一侧对称设有L形杆；

绝缘挡板，L形杆之间连接有绝缘挡板；

限位连接板，绝缘挡板一侧对称设有限位连接板。

进一步，还包括有：

第二齿轮，转轴一侧设有第二齿轮；

第二滑轨，底座顶部中间对称设有第二滑轨；

第二齿条，第二滑轨内均滑动式设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮相互啮合，第二齿条顶部均设有限位器。

本发明达到了的效果：通过放气机构与打火机构之间的配合，可判断出打火器的好坏，有火焰产生的是合格品，无火焰为次品；通过设置的第二滑动杆可与第一滑动杆配合推动打火器移动，受力更为均匀；通过设置的料盒使人工摆放打火器进行检测工作时，打火器可正处于电磁转换器下方，使检测结果更为精确；通过设置的安装盒与出料框，可使料盒逐级的向下移动，减低损坏的风险。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第十种部分立体结构示意图。

图12为本发明的第十一种部分立体结构示意图。

附图标记中：1-底座，2-安装座，3-放气机构，30-气缸，31-安装板，32-空心筒，33-第一滑动杆，34-第一弹簧，4-打火机构，40-连接片，41-打火推杆，42-安装架，43-电磁转换器，44-弹性件，5-第一滑轨，6-楔形块，7-第二弹簧，8-空心块，9-第二滑动杆，10-第三弹簧，11-料盒，1101-料槽，12-安装杆，13-前进杆，14-第一齿条，15-转轴，16-第一齿轮，17-第一推进杆，18-安装盒，19-第二推进杆，20-出料框，21-弹性硬片，22-限位连接板，23-L形杆，24-绝缘挡板，25-第二齿轮，26-第二滑轨，27-第二齿条，28-限位器。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种多方位适用打火器质量检测设备，如图1所示，包括有底座1、安装座2、放气机构3和打火机构4，底座1顶部设有安装座2，安装座2顶部右侧设有放气机构3，放气机构3上设有打火机构4。

如图2和图3所示，放气机构3包括有气缸30、安装板31、空心筒32、第一滑动杆33和第一弹簧34，安装座2顶部右侧设有气缸30，气缸30伸缩杆连接有安装板31，安装板31与安装座2滑动式配合，安装板31上部设有多个空心筒32，空心筒32内均滑动式设有第一滑动杆33，第一滑动杆33右端与安装板31之间均连接有第一弹簧34。

如图4、图5和图12所示，打火机构4包括有连接片40、打火推杆41、安装架42、电磁转换器43和弹性件44，安装板31顶部设有连接片40，连接片40上滑动式设有打火推杆41，打火推杆41与连接片40之间连接有弹性件44，安装座2顶部左侧设有安装架42，安装架42右侧设有多个电磁转换器43。

当需要对打火器进行质量检测时，工作人员可将多个打火器均匀的放于安装座2顶部左侧，电磁转换器43的下方，将收集框放于底座1顶部左侧，随后启动气缸30工作，气缸30伸缩杆伸长带动安装板31向左移动，安装板31向左移动带动其上部件一起移动，当第一滑动杆33移动至与打火器接触后继续带动空心筒32移动，第一弹簧34被压缩，从而在第一滑动杆33的作用下可对打火器进行放气工作，当打火推杆41移动至与电磁转换器43接触后继续移动，从而对电磁转换器43造成挤压，在电磁转换器43工作的作用下会打出电弧，从而可将打火器放出的气体点燃，随后安装板31继续向左移动，此时第一弹簧34压缩至极限，从而第一滑动杆33移动可推动打火器向左移动至收集框内，避免其放气过多，同时此时电磁转换器43也已挤压至极限，从而弹性件44被压缩，由此可避免因电磁转换器43阻挡打火推杆41，使连接片40和安装板31不能进行向左移动，当打火器已进入收集框后，便可使气缸30伸缩杆缩短复位，同时在第一弹簧34和弹性件44的作用下，使上述部件都复位，工作人员便可对收集框内的打火器进行分类收集，有火焰产生的是合格品，无火焰为次品。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5和图6所示，还包括有第一滑轨5、楔形块6、第二弹簧7、空心块8、第二滑动杆9和第三弹簧10，安装板31左侧中部设有空心块8，空心块8内滑动式设有第二滑动杆9，第二滑动杆9右端与安装板31之间连接有第三弹簧10，底座1顶部左侧前后对称设有第一滑轨5，第一滑轨5内均滑动式设有楔形块6，楔形块6外侧与第一滑轨5内壁之间均连接有第二弹簧7。

工作人员将成列状的打火器放好后，安装板31向左移动通过空心块8带动第二滑动杆9向左移动，当第二滑动杆9移动至与打火器接触后空心块8继续移动，从而第三弹簧10被压缩，当第三弹簧10压缩至极限时，安装板31继续向左移动，从而通过第二滑动杆9和空心块8推动打火器向左移动，当打火器向左移动至与楔形块6接触后继续移动，从而使楔形块6向外侧移动相互远离，第二弹簧7被压缩，楔形块6不再阻挡打火器向左移动，从而打火器向左移动至收集框内，随后便可使气缸30伸缩杆缩短复位，同时在第三弹簧10和第二弹簧7的作用下，上述部件均复位，便可再次用于打火器的检测工作，工作人员对收集框内的打火器进行分类收集即可。

如图7所示，还包括有料盒11和安装杆12，安装座2顶部左侧滑动式设有料盒11，料盒11内均匀开有料槽1101，料盒11左端前后对称设有安装杆12，安装杆12与楔形块6配合。

工作人员可将打火器放于料盒11的料槽1101中，从而可放置的更为均匀，第一滑动杆33向左移动即可对打火器进行放气工作，第二滑动杆9继续向左移动即可推动料盒11向左移动，料盒11向左移动带动安装杆12向左移动，安装杆12向左移动即可推动楔形块6向外侧移动相互远离，从而使打火器可在料盒11内平稳的放置，然后掉落进收集框内，便于对其进行分类收集，将新的料盒11放于进行检测工作的位置，便可再次添加打火器进行检测工作。

如图8所示，还包括有前进杆13、第一齿条14、转轴15、第一齿轮16、第一推进杆17和安装盒18，安装板31下侧前后对称设有前进杆13，前进杆13外侧均设有第一齿条14，底座1中间前后对称转动式设有转轴15，转轴15中部均设有第一齿轮16，第一齿轮16与第一齿条14啮合，前进杆13顶部左侧之间连接有第一推进杆17，底座1顶部左侧设有安装盒18，第一推进杆17与安装盒18滑动式配合。

料盒11向左移动会滑落在安装盒18上，安装板31向左移动带动前进杆13向左移动，前进杆13向左移动带动第一推进杆17向左移动，第一推进杆17向左移动即可推动料盒11向左移动从而掉落进收集框内，由此可避料盒11直接由高处掉落使其内的打火器有损坏的风险。

如图9所示，还包括有第二推进杆19、出料框20和弹性硬片21，底座1顶部左侧设有出料框20，出料框20处于安装盒18左侧，出料框20顶部右侧前后对称设有弹性硬片21，第一推进杆17底部设有第二推进杆19，第二推进杆19与出料框20滑动式配合。

此时可将收集框取走，弹性硬片21可防止料盒11向左移动滑落在安装盒18上时直接飞离，第一推进杆17向左移动带动第二推进杆19向左移动，第一推进杆17向左移动推动料盒11向左移动，料盒11向左移动对弹性硬片21造成挤压，使其发生形变，从而不阻挡料盒11，料盒11掉落进出料框20内从而掉落在第二推进杆19上，随后第一推进杆17向右移动复位，从而第二推进杆19向右移动复位，第二推进杆19上的料盒11掉落在出料框20内底部，当第一推进杆17再次向左移动时，第二推进杆19向左移动即可推动料盒11再次向左移动推离出料框20，第一推进杆17即可推动一个新的料盒11至第二推进杆19上，由此可使料盒11逐级的向下移动，减低损坏的风险，随后工作人员对其已进行检测工作的打火器收集放置即可。

如图10所示，还包括有限位连接板22、L形杆23和绝缘挡板24，底座1顶部左侧前后对称设有L形杆23，L形杆23之间连接有绝缘挡板24，绝缘挡板24右侧前后对称设有限位连接板22。

绝缘挡板24可使在进行检测工作时，阻挡产生的火焰与电弧，使其处于绝缘挡板24内，避免火焰乱飞，增加安全性。

如图11所示，还包括有第二齿轮25、第二滑轨26、第二齿条27和限位器28，转轴15上侧设有第二齿轮25，底座1顶部中间前后对称设有第二滑轨26，第二滑轨26内均滑动式设有第二齿条27，第二齿条27与第二齿轮25相互啮合，第二齿条27顶部均设有限位器28。

前进杆13向左移动带动第一齿条14向左移动，第一齿条14向左移动通过第一齿轮16带动转轴15转动，转轴15转动通过第二齿轮25带动第二齿条27移动相互靠近，第二齿条27移动相互靠近带动限位器28相互靠近，限位器28相互靠近夹住料盒11，随后即可避免推动料盒11移动时，料盒11前后摆动，使料盒11平稳的向左移动，当前进杆13向右移动复位时，会使限位器28相互远离，便可再次夹住料盒11，同时对其起导向作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。