一种加工航空航天玻璃的高温高压液压釜

技术领域

本发明涉及液压釜技术领域，尤其涉及一种加工航空航天玻璃的高温高压液压釜。

背景技术

航空玻璃主要是指飞机驾驶员、领航员前面的风挡玻璃，飞机机尾炮塔上的防弹玻璃和航测飞机照相舱窗玻璃等，航空玻璃是由无机硅酸盐玻璃与有机透明材料复合而成，是飞机上重要的光学结构件，而液压釜主要用于各种树脂基复合材料构件及金属胶接构件的固化成型，该设备可在对复合材料产品抽真空的情况下，实现加热、加压固化成型，在航天废气、卫星、导弹等配件生产领域应用十分广泛。

其中，在航空航天玻璃的生产过程中，常用到的高温高压液压釜在使用时，有时需要利用起吊装置将釜盖吊起，以便将成型后的物料取出，液压釜釜体和釜盖多采用分体式设计，且其拼接处需要利用密封圈保证其密封型，然而在实际使用过程中，液压釜釜体和釜盖处由于长期的使用，以及贴合后部分弯曲折叠等原因，易出现密封不严的问题，使得釜体内的热气流从二者拼接处的缝隙中流出，这样易造成热量的流失浪费，同时在热量流失过大时易导致釜体内成型后的玻璃的品质受影响，造成不必要的经济损失。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中液压釜釜体内的热量易从釜体与釜盖连接处的缝隙中流出，从而导致热量流失损耗以及影响玻璃品质的问题，而提出的一种加工航空航天玻璃的高温高压液压釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种加工航空航天玻璃的高温高压液压釜，包括液压釜釜体和与液压釜釜体相适配的用于起吊的釜盖，所述液压釜釜体和釜盖连接处设有密封机构，所述液压釜釜体外侧壁固定连接有环形安装座，所述环形安装座上表面开设有环形槽，所述环形槽内设有巡航小车和与巡航小车相适配的滑动轨道；所述巡航小车顶部固定连接有多根第一支撑杆，多根所述第一支撑杆顶部固定连接有同一个安装筒，所述安装筒内设有加热块，所述加热块底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部贯穿安装筒并与巡航小车顶部固定连接；所述安装筒内部设有两个活动杆，所述活动杆外侧壁转动连接有两个活动板，所述活动板远离活动杆一端与安装筒内侧壁滑动连接，所述安装筒顶部通过第二支撑杆和第三支撑杆分别连接有漏气检测装置和固定箱，所述固定箱内侧壁固定连接有上下贯穿设置的物料筒，所述物料筒内设有多个密封胶片，最底部的所述密封胶片与固定箱内底部接触，所述固定箱内侧壁滑动连接有与密封胶片相适配的推动机构，所述推动机构外侧壁设有驱动推动机构移动的驱动机构，所述环形安装座外侧壁固定连接有控制器，所述巡航小车、漏气检测装置、电动推杆均与控制器电连接。

优选地，所述密封机构包括多个上密封条和多个下密封条，多个所述上密封条和下密封条分别间隔固定连接在釜盖内侧壁和液压釜釜体顶部外侧壁上，相邻所述上密封条和下密封条相接触，所述液压釜釜体顶部外侧壁固定连接有下挡板，所述釜盖内侧壁固定连接有与下挡板相适配的上挡板。

优选地，所述滑动轨道包括与环形槽内底部固定连接的呈环形设置的工型滑道，所述工型滑道外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块与巡航小车内底部连接。

优选地，所述加热块包括呈中空设置的外框体和电热块，所述电热块与外框体内侧壁固定连接，所述电热块与控制器电连接。

优选地，所述活动杆内部开设有安装腔，所述安装腔内侧壁固定连接有磁铁柱，两个所述磁铁柱相对一侧磁性相反。

优选地，所述活动板外侧壁固定连接有移动块，所述安装筒内侧壁开设有与移动块相适配的移动槽，所述移动块通过第一弹簧与移动槽内侧壁连接。

优选地，所述推动机构包括与固定箱内侧壁滑动连接的推板，所述固定箱底部内侧壁开设有出料口，所述推板远离出料口一端通过第二弹簧与固定箱内侧壁连接。

优选地，所述驱动机构包括与推板底部固定连接的连接绳，所述连接绳顶部贯穿固定箱并连接有调节块，所述固定箱底部开设有与连接绳相适配的线槽，所述调节块顶部固定连接有T型块，所述固定箱底部开设有与T型块相适配的T型槽，其中一个所述移动块贯穿安装筒并向外延伸，所述T型块和对应移动块之间转动连接有驱动杆。

优选地，所述固定箱底部固定连接有与连接绳相适配的导向轮。

本发明的有益效果为：

1、通过环形安装座、巡航小车、漏气检测装置、电动推杆、控制器和密封胶片之间的相互配合，利用巡航小车带动漏气检测装置沿着环形槽移动，这样可对连接处的缝隙进行检测，在出现密封不严问题时，电动推杆可带动对应的密封胶片上移对不严处进行紧急密封处理，减少热量的流失，同时避免因热量流失过多影响液压釜釜体内玻璃的成型。

2、通过电动推杆、连接绳、驱动杆、活动板、移动块、固定箱和推板之间的相互配合，将密封胶片置于物料筒内，可减少空气与密封胶片的接触，利用电动推杆的上升带动推板将密封胶片推出，实现密封胶片的自动补给，无需人工二次操作，自动化程度高。

3、通过上挡板和下挡板的配合，便于液压釜釜体与釜盖稳定的对齐，同时上密封条和下密封条的配合，可将液压釜釜体与釜盖的密封分隔多处，便于密封胶片间歇对密封不严处进行封堵。

附图说明

图1为本发明提出的一种加工航空航天玻璃的高温高压液压釜的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明提出的一种加工航空航天玻璃的高温高压液压釜中巡航小车与安装筒的连接结构示意图；

图4为本发明提出的一种加工航空航天玻璃的高温高压液压釜中安装筒的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种加工航空航天玻璃的高温高压液压釜中固定箱的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种加工航空航天玻璃的高温高压液压釜中调节块与固定箱的连接结构示意图；

图7为本发明提出的一种加工航空航天玻璃的高温高压液压釜中上密封条与下密封条的拼接结构示意图；

图8为本发明提出的一种加工航空航天玻璃的高温高压液压釜中活动杆的结构示意图；

图9为本发明提出的一种加工航空航天玻璃的高温高压液压釜中加热块的结构示意图。

图中：1、液压釜釜体；2、釜盖；3、环形安装座；4、环形槽；5、巡航小车；6、滑动轨道；601、工型滑道；602、滑块；7、第一支撑杆；8、安装筒；9、加热块；901、外框体；902、电热块；10、电动推杆；11、活动杆；12、活动板；13、第二支撑杆；14、第三支撑杆；15、漏气检测装置；16、固定箱；17、物料筒；18、密封胶片；19、连接绳；20、控制器；21、上密封条；22、下密封条；23、下挡板；24、上挡板；25、磁铁柱；26、移动块；27、移动槽；28、第一弹簧；29、推板；30、第二弹簧；31、调节块；32、T型块；33、T型槽；34、驱动杆；35、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9，一种加工航空航天玻璃的高温高压液压釜，包括液压釜釜体1和与液压釜釜体1相适配的用于起吊的釜盖2，液压釜釜体1和釜盖2连接处设有密封机构，密封机构包括多个上密封条21和多个下密封条22，多个上密封条21和下密封条22分别间隔固定连接在釜盖2内侧壁和液压釜釜体1顶部外侧壁上，相邻上密封条21和下密封条22相接触，液压釜釜体1顶部外侧壁固定连接有下挡板23，釜盖2内侧壁固定连接有与下挡板23相适配的上挡板24，上挡板24可搭设在下挡板23上，保证釜盖2的稳定，同时上密封条21和下密封条22连接处的底部留有缝隙，参照图2所示，这样便于密封胶片18进入对密封不严处进行封堵。

其中，液压釜釜体1外侧壁固定连接有环形安装座3，环形安装座3上表面开设有环形槽4，环形槽4内设有巡航小车5和与巡航小车5相适配的滑动轨道6；滑动轨道6包括与环形槽4内底部固定连接的呈环形设置的工型滑道601，工型滑道601外侧壁滑动连接有滑块602，滑块602与巡航小车5内底部连接。

巡航小车5顶部固定连接有多根第一支撑杆7，多根第一支撑杆7顶部固定连接有同一个安装筒8，安装筒8内设有加热块9，加热块9包括呈中空设置的外框体901和电热块902，电热块902与外框体901内侧壁固定连接，电热块902与控制器20电连接，加热块9底部固定连接有电动推杆10，电动推杆10底部贯穿安装筒8并与巡航小车5顶部固定连接，加热块9可对密封胶片18进行预加热，便于密封胶片18粘接至上密封条21和下密封条22的连接处。

其中，安装筒8内部设有两个活动杆11，活动杆11内部开设有安装腔，安装腔内侧壁固定连接有磁铁柱25，两个磁铁柱25相对一侧磁性相反，活动杆11外侧壁转动连接有两个活动板12，活动板12远离活动杆11一端与安装筒8内侧壁滑动连接，活动板12外侧壁固定连接有移动块26，安装筒8内侧壁开设有与移动块26相适配的移动槽27，移动块26通过第一弹簧28与移动槽27内侧壁连接，磁铁柱25的设置，可使得两根活动杆11的连接处更紧密，从而可减少不用时灰尘进入安装筒8内。

安装筒8顶部通过第二支撑杆13和第三支撑杆14分别连接有漏气检测装置15和固定箱16，固定箱16内侧壁固定连接有上下贯穿设置的物料筒17，物料筒17内设有多个密封胶片18，最底部的密封胶片18与固定箱16内底部接触，固定箱16内侧壁滑动连接有与密封胶片18相适配的推动机构，推动机构包括与固定箱16内侧壁滑动连接的推板29，固定箱16底部内侧壁开设有出料口，推板29远离出料口一端通过第二弹簧30与固定箱16内侧壁连接，其中漏气检测装置15为现有技术中的温度传感器，可检测密封不严处温度的变化，并将温度数据反馈给控制器20，便于启动电动推杆10开始紧急密封工作。

其中，推动机构外侧壁设有驱动推动机构移动的驱动机构，驱动机构包括与推板29底部固定连接的连接绳19，连接绳19顶部贯穿固定箱16并连接有调节块31，固定箱16底部开设有与连接绳19相适配的线槽，调节块31顶部固定连接有T型块32，固定箱16底部开设有与T型块32相适配的T型槽33，其中一个移动块26贯穿安装筒8并向外延伸，T型块32和对应移动块26之间转动连接有驱动杆34，固定箱16底部固定连接有与连接绳19相适配的导向轮35。

环形安装座3外侧壁固定连接有控制器20，巡航小车5、漏气检测装置15、电动推杆10均与控制器20电连接。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

使用时，打开固定箱16上的箱盖，将各个密封胶片18放入物料筒17内，此时底部密封胶片18与固定箱16内底部接触。

利用控制器20启动巡航小车5工作，巡航小车5带动电动推杆10、安装筒8和固定箱16开始沿着环形槽4移动，此时漏气检测装置15工作，在检测到某处温度高于周边温度时，说明此处存在密封不严的问题，漏气检测装置15将检测到的温度偏高的数据反馈给控制器20，控制器20控制电动推杆10开始工作，电动推杆10带动加热块9向上移动并将两根活动杆11向两侧挤压，此时活动板12和对应移动块26开始沿着移动槽27移动，驱动杆34在对应移动块26的带动下开始向外侧移动并通过连接绳19带动推板29将密封胶片18从出料口推出，密封胶片18掉落至对应的加热块9上，此时电热块902开始对密封胶片18进行预加热。

随着电动推杆10的持续向上移动，加热块9和密封胶片18逐步移动直至密封胶片18粘接在上密封条21和下密封条22下方对应位置，此时密封不严处被密封胶片18紧密封堵，可有效减少热量的流失。

密封结束后，电动推杆10带动加热块9开始向下移动，至加热块9重新收纳至安装筒8内，此时巡航小车5继续沿着环形槽4移动，循环进行检测工作，直至液压釜釜体1停止工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。