矿井逃生应急管道
文献发布时间:2023-06-19 09:35:27
技术领域
本发明涉及采矿逃生设备,具体为矿井逃生应急管道。
背景技术
在采矿过程中,瓦斯爆炸、煤尘爆炸、瓦斯突出、透水事故、矿井失火、顶板塌方等矿难随时有可能发生,矿难造成生命伤亡、家庭破碎的人间悲剧,让人唏嘘悲痛,扼腕叹惜。加强对采矿工人的安全措施,是对生命的珍惜和尊重,是“人命关天”的大事,是采矿业的重中之重。
目前,当矿难发生或即将发生时,采矿工人可以使用自救器离开危险区,或者躲进救生舱内,但是这些安全设备都有其局限性,比如过滤式自救器会受到外界氧气含量的限制,如果遇到严重瓦斯突出事故,即使带上过滤式自救器,还是会导致人体窒息,隔离式自救器会受到时间的限制,仅能为逃生者提供有限的氧气供应时间,而救生舱虽然为人提供了安全的生存空间,但是逃进去的采矿工人只能在里面等候他人营救,不能依靠自己的力量在短时间内逃出危险区,所以这些设备都不能为人提供百分之百的安全。如果有一种既能保证采矿工人正常的生存环境,又能帮助其尽快、安全、顺利地逃离危险区的设备,那么当矿难发生或者即将发生时,就会使更多的采矿工人生命得到安全的保障,使他们快速、安全、顺利地撤离危险区,到达地面,而现有技术中,还未出现这种安全设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种矿井逃生管道,在遇矿难发生或即将发生时,既能保证采矿工人正常的生存环境,又能帮助其尽快、安全、顺利地逃离危险区。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
矿井逃生管道主要包括横向逃生管道1、竖向逃生管道2、横向管加强支稳杆3、竖向管加强支稳杆4、法兰5、紧急进出门6、安全仓管段7、安全仓防爆钢外壳7-1、纵向钢管7-2、横向钢管7-3、紧急入口密封门8、防爆钢外壳9、加强支稳卡环10、钢骨架11、纵向钢管11-1、横向钢管11-2、集成管线12、电缆集成管12-1、水管12-2、应急通风管12-3和螺孔13等,横向逃生管道1和竖向逃生管道2均分别由多段横向逃生管道和竖向逃生管道由法兰5连接而成;在横向逃生管道1和竖向逃生管道2连接处设置安全仓管段7;在横向逃生管道1上每隔50~100米设置一个紧急进出门6,在端部设置一个紧急入口密封门8;在横向逃生管道1两侧分别设置横向管加强支稳杆3,单节横向逃生管道一侧设置5~10个,横向管加强支稳杆3垂直横向逃生管道1的轴线,一端连接加强支稳卡环10,另一端固定在地面上,与地面夹角为50°~70°。
竖向逃生管道2两侧分别设置竖向管加强支稳杆4,竖向逃生管道一侧设置5~10个,一端连接加强支稳卡环10,另一端固定在地面上,另一端固定在竖向洞壁上,与竖向逃生管道2的轴线夹角30°~45°,与水平面夹角为50°~70°。
横向逃生管道1主要由法兰5、防爆钢外壳9、加强支稳卡环10、钢骨架11、集成管线12等构成,内层为钢骨架11,外层为防爆钢外壳9,防爆钢外壳9优选SFB700防爆钢卷,防爆钢外壳9的厚度为5mm~10mm;每段横向逃生管道1长度为3~8米。
钢骨架11主要由纵向钢管11-1、横向钢管11-2构成,每段横向逃生管道1有5~15根横向钢管11-2,横向钢管11-2底部为直管,上面为椭圆形,长轴为竖直;横向钢管11-2为连续不断的闭合管;在横向钢管11-2之间设置纵向钢管11-1,在横向钢管11-2的水平段两端均设置纵向钢管11-1,在横向钢管11-2的顶部设置纵向钢管11-1,在横向钢管11-2椭圆形短轴处,分别设置纵向钢管11-1;在横向钢管11-2椭圆形短轴与顶部之间的中点,分别设置纵向钢管11-1。
横向逃生管道1底部为水平,其余部分为椭圆弧形,长轴为竖直方向,底部宽度为500mm~800mm,最大宽度为700mm~1000mm,高度为1500mm~1800mm,
在外层为防爆钢外壳9上设置加强支稳卡环10,每节横向逃生管道1的两侧分别设置5~10个,加强支稳卡环10的高度设置在椭圆弧形短轴处。
安全仓管段7主要由安全仓防爆钢外壳7-1、纵向钢管7-2、横向钢管7-3构成,安全仓管段7的长度为1.5~2米,在垂直安全仓管段7的方向设置安全仓,安全仓的宽度为1.2~1.8米,长度为2.0~3米,设置5~10根横向钢管7-3,安全仓防爆钢外壳7-1的厚度为8mm~12mm。
在横向逃生管道1的顶部设置集成管线12、其中包括电缆集成管12-1、水管12-2、应急通风管12-3。
本发明的有益效果:
本发明的效果和优点是矿井逃生管道提供更为安全的逃生环境,由于采用椭圆形设计方法,不仅节省材料,节省空间,更保证人员撤离的运动空间。采用安全仓防爆钢外壳和钢骨架双重保护,使其在及其恶略的爆炸等作用依然能够具有较好的保护作用。在顶部安装集成管线,以及设置安全仓管段,能够提供必要的紧急光源、水、电、食品、氧气等,并可为定位系统设置提供更为安全保证,不仅能较好地保护生命线,而且在逃生暂时遇到困难时,提供安全的恢复体力空间。
附图说明
图1为本发明矿井逃生管道整体示意图;
图2为本发明一段矿井逃生管道示意图;
图3为本发明一段带紧急进出门的矿井逃生管道示意图;
图4为图1的A-A剖面示意图;
图5为图2的B-B剖面示意图;
图6为钢骨架侧向示意图;
图7为钢骨架正面示意图;
图8为集成管线示意图;
图中:1为横向逃生管道;2为竖向逃生管道;3为横向管加强支稳杆;4为竖向管加强支稳杆;5为法兰;6为紧急进出门;7为安全仓管段;7-1为安全仓防爆钢外壳;7-2为纵向钢管;7-3为横向钢管;8为紧急入口密封门;9为防爆钢外壳;10为加强支稳卡环;11为钢骨架;11-1为纵向钢管;11-2为横向钢管;12为集成管线;12-1为电缆集成管;12-2为水管;12-3为应急通风管;13为螺孔。
具体实施方式
为了进一步说明本发明,下面结合附图及实施例对本发明提供的锥间融合器进行详细地描述,但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
一种矿井逃生管道,如图1~8所示,包括横向逃生管道1、竖向逃生管道2、横向管加强支稳杆3、竖向管加强支稳杆4、法兰5、紧急进出门6、安全仓管段7、安全仓防爆钢外壳7-1、纵向钢管7-2、横向钢管7-3、紧急入口密封门8、防爆钢外壳9、加强支稳卡环10、钢骨架11、纵向钢管11-1、横向钢管11-2、集成管线12、电缆集成管12-1、水管12-2、应急通风管12-3和螺孔13。
横向逃生管道1和竖向逃生管道2均分别由多段横向逃生管道和竖向逃生管道由法兰5连接而成;在横向逃生管道1和竖向逃生管道2连接处设置安全仓管段7;在横向逃生管道1上每隔50~100米设置一个紧急进出门6,在端部设置一个紧急入口密封门8;在横向逃生管道1两侧分别设置横向管加强支稳杆3,单节横向逃生管道一侧设置5~10个,横向管加强支稳杆3垂直横向逃生管道1的轴线,一端连接加强支稳卡环10,另一端固定在地面上,与地面夹角为50°~70°。
竖向逃生管道2两侧分别设置竖向管加强支稳杆4,竖向逃生管道一侧设置5~10个,一端连接加强支稳卡环10,另一端固定在地面上,另一端固定在竖向洞壁上,与竖向逃生管道2的轴线夹角30°~45°,与水平面夹角为50°~70°。
横向逃生管道1主要由法兰5、防爆钢外壳9、加强支稳卡环10、钢骨架11、集成管线12等构成,内层为钢骨架11,外层为防爆钢外壳9,防爆钢外壳9优选SFB700防爆钢卷,防爆钢外壳9的厚度为5mm~10mm;每段横向逃生管道1长度为3~8米。
钢骨架11主要由纵向钢管11-1、横向钢管11-2构成,每段横向逃生管道1有5~15根横向钢管11-2,横向钢管11-2底部为直管,上面为椭圆形,长轴为竖直;横向钢管11-2为连续不断的闭合管;在横向钢管11-2之间设置纵向钢管11-1,在横向钢管11-2的水平段两端均设置纵向钢管11-1,在横向钢管11-2的顶部设置纵向钢管11-1,在横向钢管11-2椭圆形短轴处,分别设置纵向钢管11-1;在横向钢管11-2椭圆形短轴与顶部之间的中点,分别设置纵向钢管11-1。
横向逃生管道1底部为水平,其余部分为椭圆弧形,长轴为竖直方向,底部宽度为500mm~800mm,最大宽度为700mm~1000mm,高度为1500mm~1800mm,
在外层为防爆钢外壳9上设置加强支稳卡环10,每节横向逃生管道1的两侧分别设置5~10个,加强支稳卡环10的高度设置在椭圆弧形短轴处。
安全仓管段7主要由安全仓防爆钢外壳7-1、纵向钢管7-2、横向钢管7-3构成,安全仓管段7的长度为1.5~2米,在垂直安全仓管段7的方向设置安全仓,安全仓的宽度为1.2~1.8米,长度为2.0~3米,设置5~10根横向钢管7-3,安全仓防爆钢外壳7-1的厚度为8mm~12mm。
在横向逃生管道1的顶部设置集成管线12、其中包括电缆集成管12-1、水管12-2、应急通风管12-3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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- 一种矿井突水应急逃生方法及其设备