一种湿法脱硫吸收塔

技术领域

本发明属于湿法烟气脱硫技术领域，涉及一种湿法脱硫吸收塔。

背景技术

近年来随着各地环保政策的日趋严格，要求全国所有具备改造条件的燃煤锅炉力争实现超低排放，如火电行业要求在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。国内燃煤锅炉烟气脱硫大多采用湿法脱硫技术(约占90％)，因此二氧化硫的超低排放主要是通过对湿法脱硫系统进行超低排放改造来实现。

湿法脱硫系统的核心设备为吸收塔装置，喷淋层及其喷嘴的布置与运行方式直接影响了吸收塔装置的脱硫效率。近年来，多数超低排放改造是通过在提高原脱硫系统吸收塔装置的总喷淋量来实现二氧化硫的超低排放，由于原脱硫系统脱硫塔本体的高度与空间受限，因此，只能通过采用高压力(80kpa以上)、大流量(45m

1)单层喷淋层流量增大，对应的喷淋层塔内喷淋母管管径增大，大口径喷淋母管在塔内的布置将不可避免的挤占了塔内喷淋区域喷嘴的布置空间，增加了喷嘴的布置难度。同时大口径喷淋母管两侧容易发生烟气短路，且喷淋浆液也易对母管造成直接冲刷。

2)高压力(80kpa以上)、大流量喷嘴(45m

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种湿法脱硫吸收塔，该吸收塔不仅能够降低浆液循环泵的扬程实现节能运行，还可以提高喷嘴布置数量及喷淋浆液覆盖率，提高脱硫效率，同时能够避免大直径喷淋母管造成的塔内喷嘴布置困难、烟气逃逸及母管冲刷的问题。

为达到上述目的，本发明所述的湿法脱硫吸收塔包括塔体、塔外布置喷淋母管、塔内布置小流量、低压力高效雾化喷嘴的喷淋支管，其中，塔体的侧面设置有烟气入口，各塔内喷淋支管上均连接有若干高效雾化喷嘴，塔体底部的浆液经浆液循环泵与塔外布置的喷淋母管相连通，其中，所述高效雾化喷嘴的工作压力小于60kPa，高效雾化喷嘴的流量小于30m

各塔内喷淋支管分为若干组，其中，各组塔内喷淋支管自上到下依次分布。

同一组内各塔内喷淋支管平行且等间距分布。

同一塔内喷淋支管上的各小流量、低压力高效雾化喷嘴均匀分布。

塔外喷淋母管的数量为1根。

塔外喷淋母管的数量大于等于2根。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的湿法脱硫吸收塔在具体操作时，采用外置喷淋母管，内置喷淋支管的方式，以解决喷淋母管占用吸收塔内的喷嘴布置空间，喷嘴布置均匀性差，喷淋母管两侧易发生烟气短路造成脱硫效率低等问题，同时避免大直径喷淋母管在塔内易被喷淋浆液冲刷断裂的问题，提高设备运行的安全性，另外，塔内喷淋支管上均连接有若干高效雾化喷嘴，高效雾化喷嘴的工作压力小于60kPa，高效雾化喷嘴的流量小于30m

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面图。

其中，1为塔体、2为浆液循环泵、3为高效雾化喷嘴、4为烟气入口、5为塔外喷淋母管、6为塔内喷淋支管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1及图2，本发明所述的湿法脱硫吸收塔包括塔体1、塔外喷淋母管5以及设置于塔体1内的若干塔内喷淋支管6，其中，塔体1的侧面设置有烟气入口4，各塔内喷淋支管6上均连接有若干高效雾化喷嘴3，塔体1底部的浆液出口经浆液循环泵2与塔外喷淋母管5相连通，其中，所述高效雾化喷嘴3的工作压力小于60kPa，高效雾化喷嘴3的流量小于30m

各塔内喷淋支管6分为若干组，其中，各组塔内喷淋支管6自上到下依次分布，同一组内各塔内喷淋支管6平行且等间距分布，同一塔内喷淋支管6上的各高效雾化喷嘴3均匀分布。

本发明的具体工作过程为：

浆液循环泵2抽取吸收塔浆池中的石灰石浆液至塔外喷淋母管5，然后经塔内喷淋支管6及高效雾化喷嘴3雾化后形成高覆盖率的均匀雾化浆液层，洗涤由烟气入口4进入的烟气，以高效脱除二氧化硫。

本发明通过塔外布置喷淋母管，仅在塔内布置均匀的小喷淋支管，以显著提高高效雾化喷嘴3的布置灵活性、布置数量，喷嘴布置也更加均匀，提高脱硫效率，同时避免大直径喷淋母管在塔内容易被周围喷嘴冲刷破裂造成设备故障的问题。

同时，高效雾化喷嘴3工作压力低，可显著降低浆液循环泵2的扬程，能耗低；工作流量小，可在单层喷淋层总流量不变的情况下增加50％的高效雾化喷嘴3的布置数量，显著提高喷淋覆盖率及脱硫效率。

针对不同直径及塔内布置空间的吸收塔，塔外喷淋母管5的数目可以为1根或者多根。

喷淋母管外置及采用低压力小流量喷嘴的喷淋层实施例为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，喷淋母管外置的布置、采用低压力(60kpa以下)、小流量(30m