一种硫铁矿制酸装置烟气净化酸泥资源化回收方法
文献发布时间:2023-06-19 09:35:27
技术领域
本发明涉及化工装置酸性废渣资源化回收领域,具体而言是一种硫铁矿制酸装置烟气净化酸泥资源化回收方法。
背景技术
现目前化工厂硫铁矿制酸装置烟气净化产生的酸泥,一般含有一定的硫酸和砷,属于危险废物。国内尚无成熟的、合规的处置方法。而目前的涉及到酸泥处理的技术也很少,国内专利有CN200910306749.8《一种从含硒酸泥中分离和回收硫、铁、硒的方法》、CN201310205229.4《一种用于酸泥处理的冶炼方法》、CN201710211864.1《从涉重酸泥中提取汞的方法》等,尽管这些技术能够回收利用酸泥中的硫、铁、硒,或者能实现硒汞的有效分离,但远远不能满足实际需要,目前,在酸泥的回收利用方面仍较大的研究空间,尤其是对酸泥的资源化回收利用且无危险废物排出的方法非常迫切,具有极大社会及环境效益。
发明内容
本发明旨在提供一种简易、低成本、合规的硫铁矿制酸装置烟气净化酸泥的资源化回收方法。
本发明的技术方案:一种硫铁矿制酸装置烟气净化酸泥资源化回收方法,包含六个处理步骤:
(1)沉降:含酸泥的稀硫酸在沉降装置完成初步的液固分离,清液回装置作洗涤液,酸泥送到中和反应槽;
(2)中和:中和反应槽内的酸泥在搅拌的状态下连续加入石灰乳,主要反应式如下:
Ca(OH)
酸泥中砷的氧化物为As
As
(3)压滤:料浆在板框压滤机压滤,滤液回中和反应槽,压滤的滤饼含水10%~12%,滤饼通过皮带机送往热风炉;
(4)烘干:滤饼在热风炉内烘烤,减少水分,烘烤后含水2%~3%;
(5)破碎:烘烤后滤饼送到破碎机进行破碎;
(6)掺配及焙烧:破碎后的干酸泥和硫铁矿按比例进行掺配,作为硫铁矿制酸装置焙烧炉的生产原料,送往焙烧炉进行焙烧。
进一步的,所述的硫铁矿制酸装置烟气净化酸泥资源化回收方法,步骤(2)中中和槽pH值5~8。
进一步的,所述的硫铁矿制酸装置烟气净化酸泥资源化回收方法,步骤(2)中加入石灰乳浓度:15%~65%。
优选的,所述的硫铁矿制酸装置烟气净化酸泥资源化回收方法,步骤(4)中热风炉的温度为热风炉的温度为350℃~500℃。
优选的,所述的硫铁矿制酸装置烟气净化酸泥资源化回收方法,步骤(5)中破碎粒径:≤10mm。
优选的,所述的硫铁矿制酸装置烟气净化酸泥资源化回收方法,步骤(6)中破碎后的干酸泥和硫铁矿按1%~40%进行掺配,作为硫铁矿制酸装置焙烧炉的生产原料,送往焙烧炉进行焙烧。
本发明的有益效果:本发明操作简便、设备简单、有效地解决了硫铁矿制酸装置烟气净化酸泥回收困难的问题;还能实现资源的再利用、降低了生产成本,节省了能源,无论从资源回收还是环境保护方面来说都具有十分重要的意义。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
一种硫铁矿制酸装置烟气净化酸泥资源化回收方法,其特征是包含六个处理步骤:(1)沉降:含酸泥的稀硫酸在沉降装置完成初步的液固分离,清液回装置作洗涤液,酸泥送到中和反应槽;(2)中和:中和反应槽内的酸泥在搅拌的状态下连续加入石灰乳,加入石灰乳浓度:50%。
主要反应式如下:
Ca(OH)
酸泥中砷的氧化物为As
As
(2)压滤:料浆在板框压滤机压滤,滤液回中和反应槽,压滤的滤饼含水10%~12%,滤饼通过皮带机送往热风炉;(4)烘干:滤饼在热风炉内烘烤,热风炉温度设为350℃~500℃。减少水分,烘烤后含水2%~3%;(5)破碎:烘烤后滤饼送到破碎机进行破碎,破碎粒径:≤10mm;(6)掺配及焙烧:破碎后的干酸泥和硫铁矿按比例进行掺配,作为硫铁矿制酸装置焙烧炉的生产原料,送往焙烧炉进行焙烧。
实施效益:目前,硫铁矿制酸装置烟气净化产生的酸泥尚无成熟的处置方法,酸泥送往危废处理装置,综合成本较高,且酸泥的硫元素未进行回收,一是浪费资源,一是增加无害化处理的成本。采用本发明后,企业以较少的投入,充分利用现有的生产装置,对酸泥进行无害化处理,并回收酸泥中的硫元素,实现酸泥的资源化回收。具有非常好的经济效益和社会效益。
- 一种硫铁矿制酸装置烟气净化酸泥资源化回收方法
- 一种烟气净化塔酸泥的清运装置