一种工业污水斜管沉淀装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种工业污水斜管沉淀装置。

背景技术

斜管沉淀装置是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。

原有的工业污水斜管沉淀装置，投加药剂不能与污水充分反应，使水中悬浮物沉淀不彻底，沉淀效果差，泥水分离不全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业污水斜管沉淀装置，以解决上述背景技术中提出原有的工业污水斜管沉淀装置，投加药剂不能与污水充分反应，使水中悬浮物沉淀不彻底，沉淀效果差，泥水分离不全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业污水斜管沉淀装置，包括沉淀池壳体、池盖、药剂箱、第一电机、斜管和斜管板，所述沉淀池壳体的上表面上设置有池盖，所述沉淀池壳体和池盖通过焊接固定连接，所述池盖的左端设置有第一电机，所述第一电机和药剂箱通过底座螺母固定连接，所述第一电机和外部电源电性连接，所述第一电机的右侧设置有药剂箱，所述药剂箱和池盖通过焊接固定连接，所述池盖下方的中间位置处设置有斜管板，所述斜管板的左右两端和沉淀池壳体通过焊接固定连接，所述斜管板设置有两个，且所述斜管板的中间位置处设置有斜管，所述斜管和斜管板通过焊接固定连接。

优选的，所述沉淀池壳体左表面的上端设置有进水管，所述进水管和沉淀池壳体通过焊接固定连接，所述沉淀池壳体的底部左端设置有第一沉淀槽，所述第一沉淀槽的右端设置有第一排渣口，所述第一排渣口和第一沉淀槽通过焊接固定连接。

优选的，所述第一电机的下方设置有第一转轴，所述第一电机的底部转轴和第一转轴通过焊接固定连接，所述第一转轴上设置有第一搅拌桨，所述第一转轴和第一搅拌桨通过焊接固定连接。

优选的，所述沉淀池壳体的中间位置处设置有第二沉淀池，所述第二沉淀池的右端设置有第二排渣口，所述第二排渣口和第二沉淀池通过焊接固定连接。

优选的，所述沉淀池壳体的底部右端设置有第三沉淀池，所述第三沉淀池的右端设置有第三排渣口，所述第三排渣口和第三沉淀池通过焊接固定连接。

优选的，所述池盖的右端设置有第二电机，所述第二电机和池盖底部螺母固定连接，所述第二电机的下方设置有第二转轴，所述第二转轴安装在沉淀池壳体的内部，所述第二转轴的上端和第二电机的转轴通过焊接固定连接，所述第二转轴上设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨和第二转轴通过焊接固定连接。

优选的，所述沉淀池壳体的右表面的上端设置有出水管，所述出水管和沉淀池壳体通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，新型工业污水斜管沉淀装置设置有第一电机，在反应室内，使凝絮剂和污水搅拌充分进行化学反应，沉淀效果好，设置有第一沉淀槽和第一排渣口，方便了对沉淀物的排出，设置有斜管和斜管板，使污水中的沉淀物沉降分离，本发明设置有第二电机和第三沉淀槽，使泥水再次分离，水中悬浮物沉淀彻底，效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的斜管结构示意图；

图中：1-沉淀池壳体、2-池盖、3-药剂箱、4-第一电机、5-斜管、6-斜管板、7-进水管、8-第一转轴、9-第一搅拌桨、10-第一沉淀槽、11-第一排渣口、12-第二沉淀池、13-第二排渣口、14-第二电机、15-第二转轴、16-第二搅拌桨、17-出水管、18-第三沉淀池、19-第三排渣口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种工业污水斜管沉淀装置，包括沉淀池壳体1、池盖2、药剂箱3、第一电机4、斜管5和斜管板6，沉淀池壳体1的上表面上设置有池盖2，沉淀池壳体1和池盖2通过焊接固定连接，池盖2的左端设置有第一电机4，第一电机4和药剂箱3通过底座螺母固定连接，第一电机4和外部电源电性连接，第一电机4的右侧设置有药剂箱3，药剂箱3和池盖2通过焊接固定连接，池盖2下方的中间位置处设置有斜管板6，斜管板6的左右两端和沉淀池壳体1通过焊接固定连接，斜管板6设置有两个，且斜管板6的中间位置处设置有斜管5，斜管5和斜管板6通过焊接固定连接。

本实施例中，优选的，沉淀池壳体1左表面的上端设置有进水管7，进水管7和沉淀池壳体1通过焊接固定连接，沉淀池壳体1的底部左端设置有第一沉淀槽10，第一沉淀槽10的右端设置有第一排渣口11，第一排渣口11和第一沉淀槽10通过焊接固定连接，为了使得方便污水进入沉淀池内，对沉淀物进行收集排出。

本实施例中，优选的，第一电机4的下方设置有第一转轴8，第一电机4的底部转轴和第一转轴8通过焊接固定连接，第一转轴8上设置有第一搅拌桨9，第一转轴8和第一搅拌桨9通过焊接固定连接，为了使得药剂和污水充分反应，使泥水分离彻底。

本实施例中，优选的，沉淀池壳体1的中间位置处设置有第二沉淀池12，第二沉淀池12的右端设置有第二排渣口13，第二排渣口13和第二沉淀池12通过焊接固定连接，为了使得对斜管降沉的沉淀物进行收集，方便对沉淀物进行排出。

本实施例中，优选的，沉淀池壳体1的底部右端设置有第三沉淀池18，第三沉淀池18的右端设置有第三排渣口19，第三排渣口19和第三沉淀池18通过焊接固定连接，为了使得对沉淀物进行收集，排出。

本实施例中，优选的，池盖2的右端设置有第二电机14，第二电机14和池盖2底部螺母固定连接，第二电机14的下方设置有第二转轴15，第二转轴15安装在沉淀池壳体1的内部，第二转轴15的上端和第二电机14的转轴通过焊接固定连接，第二转轴15上设置有第二搅拌桨16，第二搅拌桨16和第二转轴15通过焊接固定连接，为了使得对污水进行沉淀物进行三次分离，是污水沉淀彻底。

本实施例中，优选的，沉淀池壳体1的右表面的上端设置有出水管17，出水管17和沉淀池壳体1通过焊接固定连接，为了使得将沉淀后的污水排出。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将沉淀池壳体1水平放置在工作地点，连接外部电源，连接进水管7和第一转轴8，污水从进水管7进入沉淀池壳体1内，在药剂箱3内添加药剂，开启第一电机4，通过第一搅拌桨9对污水和药剂进行搅拌，沉淀物落入第一沉淀槽10内，污水平流流动斜管板6处，通过斜管5进行沉淀物降沉，沉淀物落入第二沉淀池12内，污水进入第二搅拌桨16处，再次通过14和第二转轴15作用下搅拌，对污水内进出再次沉淀，沉淀物落入第三沉淀池18内，污水从出水管17处排出，在沉淀池工作一段时间后，可以通过打开第一排渣口11、第二排渣口13和第三排渣口19处的阀门，将沉淀物排出，完成工业污水斜管沉淀装置的使用流程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。