一种自动化环保型铅笔生产设备

技术领域

本发明涉及铅笔生产加工设备领域，尤其涉及一种自动化环保型铅笔生产设备。

背景技术

铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，主要由铅笔笔杆、铅芯和铅笔铝箍组成。铅笔生产装置是用来生产大量铅笔的设备，铅笔的生产过程需要很多工序，铅笔生产装置的工作过程比较复杂，铅笔生产装置的规格也比较大，铅笔生产装置工作主要的步骤大体为切出木条，然后在木条上刻上细槽，将铅铅芯放入槽内，再将两条木条对好，粘合后，铅芯被紧紧地嵌在中间，但是传统铅笔生产设备的生产效率低，加工步骤中需要人工放好铅芯，然后在木板上刷好粘合剂后再将两块木块合起再粘合，人工强度大，而且人工刷涂容易导致板上粘合剂溢出浪费资源。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种自动化环保型铅笔生产设备，采用全自动加工，不需要人工放置铅芯、刷涂粘合剂，提高加工效率，避免刷涂时粘合剂溢出使用更环保。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动化环保型铅笔生产设备，包括工作平台，所述工作平台上依次设有铅笔成型端以及切割端；所述铅笔成型端包括工作平台上平行设置的左传输带和右传输带，并在左传输带和右传输带两侧随其输送方向设有挡板，所述工作平台位于左、右传输带之间的位置立设有立柱，并在立柱上端装配有支撑架，且该支撑架两端朝向左、右传输带设置；所述支撑架与外部第一气缸传动连接，其两端正对左、右传输带传输端面的位置装配有开槽刀，并在所述右传输带位于开槽刀后方设有铅芯下料箱；

所述右传输带位于铅芯下料箱后方设有支撑座，所述支撑座之间横跨右路传输带装配有粘合剂进料壳，粘合剂进料壳下端设有粘合剂毛刷，所述粘合剂进料壳上端左侧设有上引流板、右侧设有下回流板，该上引流板、下回流板分别与侧面的粘合剂罐体连通；

所述右传输带位于粘合剂进料壳与切割端之间的位置设有烘干箱，所述烘干箱内部前后交错设有烘干灯，该烘干灯穿过烘干箱底端正对右传输带设置的空槽并装配在烘干箱内部设置的环形跑道导轨上；

所述切割端包括底座、切断刀，所述底座横跨右传输带并罩住右传输带安装在工作平台上，所述底座顶端正对传输带的位置设有开口，所述工作平台侧面设有固定架，固定架上端设有与第二气缸传动连接的移动杆，移动杆底端固设有刀座，所述切断刀装配在刀座上，并从底座的开口处伸入至传输带上，所述底座外部套设有护罩，护罩与底座之间形成用于收集尘屑的收渣腔，所述刀座侧面贯穿设有通孔，并在通孔内设有吹气管，所述护罩内壁侧面装配有吸尘风扇，吸尘风扇外部套设有吸尘管，吸尘管穿过底座伸入至右传输带的位置，吸尘管位于收渣腔的部位其两侧开设有排渣口。

在某些优选实施例中，所述粘合剂进料壳由上壳和下壳组成，所述上壳呈两侧密封的U形槽板并螺栓固定在下壳的敞口处，所述上壳上端面位于上引流板与下回流板之间设有进料孔，下壳下端面位于粘合剂毛刷装配的位置设有出料孔，所述下壳内部位于上壳设置的出料孔后方位置设有隔板，隔板底部设有过流孔，所述隔板背向出料孔一侧的端面并位于所述过流孔两侧的位置向后延伸设有翻边，所述翻边上放置有过流板，过流板上端设有牵引块，所述牵引块通过上端连接的牵引绳与上壳底面设置的进料孔封板活动连接，进料孔封板与下壳内壁之间通过弹簧连接。采用该结构能够便于粘合剂进料壳拆装，粘合剂通过上引流板导入到上壳的U形槽中，再从上壳的的进料孔流入到下壳内部，并从下壳的出料孔排入到粘合剂毛刷上，通过粘合剂毛刷对输送带上的木板进行自动化刷涂粘合剂，提高刷涂效率，进一步的，下壳通过隔板分隔成两个空腔，同时出料孔设置在隔板前方导致粘合剂只会从下壳的一端排入，同时下壳内一端的粘合剂会从隔板的过流孔中排入到下壳放置有过流板的另一端，而过流板受到粘合剂的浮力上浮，从而使牵引块松开牵引绳，进料孔封板受到弹簧的形变力移动并封住上壳的进料孔，避免粘合剂再进入到下壳内部，从而避免粘合剂刷涂过量，使用更环保，同时上壳过多的粘合剂会从下回流板回流到粘合剂罐体内部避免资源浪费。

在某些优选实施例中，所述铅芯下料箱上端敞口对称设有载物板，该载物板的一端铰接在铅芯下料箱的敞口边沿，另一端活动装配在铅芯下料箱内壁设有弧形滑槽，所述铅芯下料箱内部底端向上延伸设有卡座，所述卡座上端扣合装配有导流板，导流板与卡座内部的第一弹簧相抵，并通过第一弹簧的作用抵住上端的载物板，所述铅芯下料箱下端设有与开槽刀数量及位置相同的下料槽。

在某些优选实施例中，所述工作平台位于支撑架前后两端并正对左、右传输带的位置分别对称设有固定座，所述固定座侧面设有伸缩杆，伸缩杆与外部第三气缸传动连接并伸入至传输带上，且其前端设有压紧板，该压紧板抵紧传输带上输送的木板；所述右传输带位于下铅芯下料箱后端的位置设有定位板，所述定位板与左传输带之间设有过道，所述左传输带位于固定座后方与定位板之间设有翻转块，并且左传输带侧面正对定位板的位置设有推杆，该推杆与第四气缸传动连接。

在某些优选实施例中，所述工作平台横跨右传输带上固定安装有夹持座，夹持座贯穿设有旋转轴，所述定位板固定装配在旋转轴上与夹持座上的步进电机电性连接。如此定位板用于暂时定位铅送木板的位置，此时定位板受到步进电机控制使其挡住输送过来的铅芯木板，同时推杆会将切好槽并且翻转过后的木板从过道推送到铅芯木板上，达到合板的效果，而且定位板通过插设的方式装配固定，便于定位板的更换用于满足不同大小尺寸的铅笔加工。

在某些优选实施例中，所述固定座随输送路径方向的四边侧面贯穿设有长条形活动通槽，所述固定座顶面的活动通槽内设有固定销，该固定销插入至滑配安装在固定座侧面的活动通槽中的伸缩杆内部，所述固定座侧面的活动通槽内设有拉簧，该拉簧与伸缩杆锁紧连接，并将伸缩杆活动装配在固定座上。采用该结构伸缩杆上设置的压紧板抵紧传输带上输送的木板，同时伸缩杆顶紧木板时从切槽开始会随着木板移动，能够保证木板在切槽时实时位置的稳定性，避免切槽时木板晃动，进一步的，伸缩杆移动至活动通槽末端时受到拉簧的拉伸作用，将伸缩杆从切好槽后的木板上拉脱并回复到原位，从而使伸缩杆能够来回使用固定木板切槽时的位置。

在某些优选实施例中，所述支撑架外部设有固定轴，所述固定轴贯穿支撑架并将开槽刀安装在支撑架设置的定位通槽内，所述支撑架位于固定轴两端设有减震壳，减震壳外壁全设为外螺纹，其一端螺纹固定在支撑架上，且内部形成活塞缸状的空腔，并在空腔内设有减震杆，所述减震壳另一端的敞口处装配有封头，所述减震杆的一端与空腔内设置的第二弹簧相抵，另一端通过第二弹簧的作用力突出封头并伸入至开槽刀设置的减震槽内。采用该结构开槽刀在切槽晃动的力会通过减震杆传导到第二弹簧上，并将开槽刀受到的震动力传导到支撑架上，而且减震杆的一端卡入到减震槽中，进一步提高开槽刀位置的稳定性，使开槽刀能够平稳的对木板进行开槽。

在某些优选实施例中，所述减震杆底端向下延伸形成环形凸起，环形凸起外表面圆周阵列分布有导向凸起，该导向凸起与减震壳内表面的导向凹槽滑配连接，所述环形凸起的底面内陷形成用于放置第二弹簧的容纳槽。采用该结构能够便于减震杆的装配，同时使减震杆受到的振动力能够更均匀，避免减震杆向一端移动。

在某些优选实施例中，所述刀座前端且位于切断刀两侧的位置对称设有夹持件，夹持件底面与右传输带端面相接触，所述夹持件呈V型，该两夹持件的敞口背向设置，且两夹持件顶点之间形成与铅芯木板大小相匹配的夹紧槽，所述刀座底部正对切断刀的位置设有摩擦块，该摩擦块与右传输带上的铅芯木板相抵设置。采用该结构使输送带上的铅芯木板受到夹持件的夹紧作用，同时夹持件的前端起到导向效果，使铅芯木板能够顺利的卡入到夹持件内，使夹持件内的铅芯木板能够在切断刀切开时保证位置的稳定性，避免铅芯木板位移切断位置偏移。

在某些优选实施例中，所述刀座底面内凹形成安装槽，安装槽底面向下延伸设有安装柱，所述摩擦块呈齿轮状并套设在安装柱上，通过刀座底面覆盖安装槽设置的盖板，将摩擦块上移动装配在安装柱上。采用该结构使摩擦块贴紧铅芯木板，而且摩擦块的转动会带动铅芯木板前移，使铅芯木板切割位置更稳定。

与现有技术相比具有的有益效果为：(1)本发明中通过左传带对切好槽的木板进行翻转，右传输带对切好槽的木板自动放置铅芯、刷涂粘合剂，同时通过推杆将翻转后的木板推放到放置有铅芯、刷涂有粘合剂的木板上，从而采用全自动加工，不需要人工放置铅芯、刷涂粘合剂，提高加工效率，避免刷涂时粘合剂溢出使用更环保；

(2)粘合剂通过上引流板导入到上壳的U形槽中，再从上壳的的进料孔流入到下壳内部，并从下壳的出料孔排入到粘合剂毛刷上，通过粘合剂毛刷对输送带上的木板进行自动化刷涂粘合剂，提高刷涂效率，进一步的，下壳通过隔板分隔成两个空腔，同时出料孔设置在隔板前方导致粘合剂只会从下壳的一端排入，同时下壳内一端的粘合剂会从隔板的过流孔中排入到下壳放置有过流板的另一端，而过流板受到粘合剂的浮力上浮，从而使牵引块松开牵引绳，进料孔封板受到弹簧的形变力移动并封住上壳的进料孔，避免粘合剂再进入到下壳内部，从而避免粘合剂刷涂过量，使用更环保，同时上壳过多的粘合剂会从下回流板回流到粘合剂罐体内部避免资源浪费；

(3)吹气管对切割部位吹气，使切割时产生的木屑在腔体内部飞扬，避免木屑静止状态下受不到吸尘风扇的吸力，而飞扬的木屑会通过吸尘风扇将木屑吸入到护罩与底座形成的收渣腔内，使切割时更环保。

同时本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明所述自动化环保型铅笔生产设备结构图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本发明所述铅芯下料箱结构图；

图4为本发明所述减震装置结构图；

图5为本发明所述自动化环保型铅笔生产设备结构图；

图6为本发明所述自动化环保型铅笔生产设备结构图；

图7为图6中B处局部放大图；

图8为本发明所述粘合剂罐体结构图；

图9为本发明所述粘合剂罐体结构图。

附图标记：1、工作平台；2、左传输带；3、右传输带；4、立柱；5、支撑架；6、开槽刀；7、固定座；8、伸缩杆；9、压紧板；10、铅芯下料箱；11、载物板；12、弧形滑槽；13、卡座；14、导流板；15、第一弹簧；16、下料槽；17、粘合剂进料壳；1701、上壳；1702、下壳；18、粘合剂毛刷；19、上引流板；20、下回流板；21、粘合剂罐体；22、进料孔；23、出料孔；24、隔板；25、过流孔；26、过流板；27、牵引块；28、牵引绳；29、进料孔封板；30、烘干箱；31、定位板；32、过道；33、翻转块；34、推杆；35、夹持座；36、旋转轴；37、活动通槽；38、固定销；39、拉簧；40、缓冲板；41、固定轴；42、减震壳；43、减震杆；44、封头；45、第二弹簧；46、底座；47、切断刀；48、固定架；49、移动杆；50、刀座；51、护罩；52、吹气管；53、吸尘风扇；54、吸尘管；55、夹持件；56、摩擦块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明在具体实施如下：如图1-9所示的一种自动化环保型铅笔生产设备，包括工作平台1，工作平台1上设有铅笔成型端、切割端，铅笔成型端将木板加工成铅芯木板，并通过后续的切割端对加工成型后的铅芯木板加工，并将铅芯木板分割成单支铅笔大小；铅笔成型端包括工作平台1上平行设置的左传输带2和右传输带3，工作平台1位于左、右传输带3之间的位置立设有立柱4，并在立柱4上端装配有支撑架5，且该支撑架5两端朝向左、右传输带3设置；支撑架5与外部第一气缸传动连接，其两端正对左、右传输带3传输端面的位置装配有开槽刀6；所述工作平台1位于支撑架5前后两端并正对左、右传输带3的位置分别对称设有固定座7，所述固定座7侧面设有伸缩杆8，伸缩杆8与外部第三气缸传动连接并伸入至传输带上，且其前端设有压紧板9，该压紧板9抵紧传输带上输送的木板；具体的，左传输带2和右传输带3，同时支撑架5两侧的开槽刀6会对左传输带2、右传输带3上的木铅进行开槽，使木板加出工出大小相同的槽位，能够一次加工多支铅笔，提高加工效率，同时通过伸缩杆8顶紧木板，消除开槽刀6加工木板时产生的震动，保证木板在开槽时位置的稳定性；

如图2-3所示，具体的，右传输带3位于固定座7后方设有铅芯下料箱10，所述铅芯下料箱10上端敞口对称设有载物板11，该载物板11的一端铰接在铅芯下料箱10的敞口边沿，另一端活动装配在铅芯下料箱10内壁设有弧形滑槽12，所述铅芯下料箱10内部底端向上延伸设有卡座13，所述卡座13上端扣合装配有导流板14，导流板14与卡座13内部的第一弹簧15相抵，并通过第一弹簧15的作用抵住上端的载物板11，所述铅芯下料箱10下端设有与开槽刀6数量及位置相同的下料槽16；右传输带3上设有铅芯下料箱10，自然状态下载物板11受到导流板14的抵紧作用封住铅芯下料箱10的敞口，避免杂物掉入到铅芯下料箱10内部造成堵塞以及杂物随铅芯排入到木板的切槽中造成铅芯位置偏移；当载物板11上放置铅芯时，载物板11受到铅芯的重力在弧形滑槽12上旋转，同时挤压导流板14，从而使载物板11下端与导流板14之间形成排放铅芯的缺口，铅芯从缺口处流向导流板14，并通过导流板14的分流作用，铅芯排入到下端的下料槽16并置于木板的切槽内，避免人工放入铅芯时用力过大造成的折断，进一步的，当载物板11上的铅芯排完时，导流板14受力上移，将载物板11顶回原位，从而能够直观观察到铅芯的输入状态；

如图8-9所示，所述右传输带3位于铅芯下料箱10后方设有支撑座，所述支撑座之间横跨右路传输带装配有粘合剂进料壳17，粘合剂进料壳17下端设有粘合剂毛刷18，所述粘合剂进料壳17上端左侧设有上引流板19、右侧设有下回流板20，该上引流板19、下回流板20分别与侧面的粘合剂罐体21连通；所述粘合剂进料壳17由上壳1701和下壳1702组成，所述上壳1701呈两侧密封的U形槽板并螺栓固定在下壳1702的敞口处，所述上壳1701上端面位于上引流板19与下回流板20之间设有进料孔22，下壳1702下端面位于粘合剂毛刷18装配的位置设有出料孔23，所述下壳1702内部位于上壳1701设置的出料孔23后方位置设有隔板24，隔板24底部设有过流孔25，所述隔板24背向出料孔23一侧的端面并位于所述过流孔25两侧的位置向后延伸设有翻边，所述翻边上放置有过流板26，过流板26上端设有牵引块27，所述牵引块27通过上端连接的牵引绳28与上壳1701底面设置的进料孔封板29活动连接，进料孔封板29与下壳1702内壁之间通过弹簧连接。采用该结构能够便于粘合剂进料壳17拆装，粘合剂通过上引流板19导入到上壳1701的U形槽中，再从上壳1701的的进料孔22流入到下壳1702内部，并从下壳1702的出料孔22排入到粘合剂毛刷18上，通过粘合剂毛刷18对输送带上的木板进行自动化刷涂粘合剂，提高刷涂效率，进一步的，下壳1702通过隔板24分隔成两个空腔，同时出料孔22设置在隔板24前方导致粘合剂只会从下壳1702的一端排入，同时下壳1702内一端的粘合剂会从隔板24的过流孔25中排入到下壳1702放置有过流板26的另一端，而过流板26受到粘合剂的浮力上浮，从而使牵引块27松开牵引绳28，进料孔封板29受到弹簧的形变力移动并封住上壳1701的进料孔22，避免粘合剂再进入到下壳1702内部，从而避免粘合剂刷涂过量，使用更环保，同时上壳1701过多的粘合剂会从下回流板20回流到粘合剂罐体21内部避免资源浪费。

所述右传输3带位于粘合剂进料壳17与切割端之间的位置设有烘干箱30，所述烘干箱30内部前后交错设有烘干灯，该烘干灯穿过烘干箱30底端正对右传输带3设置的空槽并装配在烘干箱30内部设置的环形跑道导轨上；

进一步的，所述右传输带3位于下铅芯下料箱10后端的位置设有定位板31，所述定位板31与左传输带2之间设有过道32，所述左传输带2位于固定座7后方与定位板31之间设有翻转块33，并且左传输带2侧面正对定位板31的位置设有推杆34，该推杆34与第四气缸传动连接；左传输带2上设置的翻转块33会将输送带上的木板翻转，并通过推杆34会将翻转后的木板从过道32上推向被定位板31阻挡的装有铅芯的木板上形成成型的铅芯木板，相比人工合板更快速，效率更高。

所述工作平台1横跨右传输带3上固定安装有夹持座35，夹持座35贯穿设有旋转轴36，所述定位板31固定装配在旋转轴36上与夹持座35上的步进电机电性连接。如此定位板31用于暂时定位铅送木板的位置，此时定位板31受到步进电机控制使其挡住输送过来的铅芯木板，同时推杆34会将切好槽并且翻转过后的木板从过道32推送到铅芯木板上，达到合板的效果，而且定位板31通过插设的方式装配固定，便于定位板31的更换用于满足不同大小尺寸的铅笔加工。

所述固定座7随输送路径方向的四边侧面贯穿设有长条形活动通槽37，所述固定座7顶面的活动通槽37内设有固定销38，该固定销38插入至滑配安装在固定座7侧面的活动通槽37中的伸缩杆8内部，所述固定座7侧面的活动通槽37内设有拉簧39，该拉簧39与伸缩杆8锁紧连接，并将伸缩杆8活动装配在固定座7上。采用该结构伸缩杆8上设置的压紧板9抵紧传输带上输送的木板，同时伸缩杆8顶紧木板时从切槽开始会随着木板移动，能够保证木板在切槽时实时位置的稳定性，避免切槽时木板晃动，进一步的，伸缩杆8移动至活动通槽37末端时受到拉簧39的拉伸作用，将伸缩杆8从切好槽后的木板上拉脱并回复到原位，从而使伸缩杆8能够来回使用固定木板切槽时的位置。

所述铅芯下料箱10内壁与卡座13外壁相对的部位胶接有缓冲板40，所述缓冲板40相对端面交错设有缓冲凸起。如此缓冲板40能够缓冲掉铅芯掉落时的冲击力，使铅芯缓慢的落入到下料槽16中，避免铅芯受重力撞击造成折断。

具体的，所述导流板14呈屋檐状，其两侧边沿相距铅芯下料箱10内壁10cm的间隙。采用该结构的导流板14起到分流的效果，载物板11上的铅芯通过导流板14进行分流排入到下端不同的下料槽16中，同时一般铅芯的截面尺寸为1cm左右，该间隙尺寸距离下最多一次掉落10根铅芯，使载物板11上的铅芯能够缓慢的排入到铅芯下料箱10内，避免铅芯掉落过快相互间撞击的作用力造成铅芯折断。

在本实施例中，所述支撑架5外部设有固定轴41，所述固定轴41贯穿支撑架5并将开槽刀6安装在支撑架5设置的定位通槽内，所述支撑架5位于固定轴41两端设有减震壳42，减震壳42外壁全设为外螺纹，其一端螺纹固定在支撑架5上，且内部形成活塞缸状的空腔，并在空腔内设有减震杆43，所述减震壳42另一端的敞口处装配有封头44，所述减震杆43的一端与空腔内设置的第二弹簧45相抵，另一端通过第二弹簧45的作用力突出封头44并伸入至开槽刀6设置的减震槽内。采用该结构开槽刀6在切槽晃动的力会通过减震杆43传导到第二弹簧45上，并将开槽刀6受到的震动力传导到支撑架5上，而且减震杆43的一端卡入到减震槽中，进一步提高开槽刀6位置的稳定性，使开槽刀6能够平稳的对木板进行开槽。

在本实施例中，所述减震杆43底端向下延伸形成环形凸起，环形凸起外表面圆周阵列分布有导向凸起，该导向凸起与减震壳42内表面的导向凹槽滑配连接，所述环形凸起的底面内陷形成用于放置第二弹簧45的容纳槽。采用该结构能够便于减震杆43的装配，同时使减震杆43受到的振动力能够更均匀，避免减震杆43向一端移动。

在本实施例中，所述切割端包括底座46、切断刀47，所述底座46横跨右传输带3并罩住右传输带3安装在工作平台1上，所述底座46顶端正对传输带的位置设有开口，所述工作平台1侧面设有固定架48，固定架48上端设有与第二气缸传动连接的移动杆49，移动杆49底端固设有刀座50，所述切断刀47装配在刀座50上，并从底座46的开口处伸入至传输带上，所述底座46外部套设有护罩51，护罩51与底座46之间形成用于收集尘屑的收渣腔，所述刀座50侧面贯穿设有通孔，并在通孔内设有吹气管52，所述护罩51内壁侧面装配有吸尘风扇53，吸尘风扇53外部套设有吸尘管54，吸尘管54穿过底座46伸入至右传输带3的位置，吸尘管54位于收渣腔的部位其两侧开设有排渣口。如此切断刀47对合板后的铅芯木板进行切割，使一块铅芯木板加工成几支铅笔，同时吹气管52对切割部位吹气，使切割时产生的木屑在腔体内部飞扬，避免木屑静止状态下受不到吸尘风扇53的吸力，而飞扬的木屑会通过吸尘风扇53将木屑吸入到护罩51与底座46形成的收渣腔内。

在本实施例中，所述刀座50前端且位于切断刀47两侧的位置对称设有夹持件55，夹持件55底面与右传输带3端面相接触，所述夹持件55呈V型，该两夹持件55的敞口背向设置，且两夹持件55顶点之间形成与铅芯木板大小相匹配的夹紧槽，所述刀座50底部正对切断刀47的位置设有摩擦块56，该摩擦块56与右传输带3上的铅芯木板相抵设置。采用该结构使输送带上的铅芯木板受到夹持件55的夹紧作用，同时夹持件55的前端起到导向效果，使铅芯木板能够顺利的卡入到夹持件55内，使夹持件55内的铅芯木板能够在切断刀47切开时保证位置的稳定性，避免铅芯木板位移切断位置偏移。

在本实施例中，所述刀座50底面内凹形成安装槽，安装槽底面向下延伸设有安装柱，所述摩擦块56呈齿轮状并套设在安装柱上，通过刀座50底面覆盖安装槽设置的盖板，将摩擦块56上移动装配在安装柱上。采用该结构使摩擦块56贴紧铅芯木板，而且摩擦块56的转动会带动铅芯木板前移，使铅芯木板切割位置更稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。