一种自动涂油设备

技术领域

本发明实施例涉及涂油设备技术领域，具体涉及一种自动涂油设备。

背景技术

目前国内的防水卷材生产时，一般将所用到的厚布料或聚酯纤维布、玻纤胎纤维布、玻纤增强聚酯纤维布以及其他纤维布称为胎基布，在胎基布上浸涂防水涂料以达到防水的效果，因为防水涂料一般都含有油性物质，因此行业内这一过程又称之为“涂油”。涂油完成之后，需要进行将涂油后的胎基布经过一对压辊以进行定型压合，使防水涂料与胎基布紧密结合。

现有技术存在以下不足：现有的涂抹设备在使用时自动化较低，涂抹工序中仍然需要工人手工操作，增加了工人的劳动强度、生产成本高、涂抹效率低，另外切削液在使用时容易出现切削液洒漏的情况，造成了资源上的浪费。

因此，需要发明一种自动涂油设备。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种自动涂油设备，通过打开开关阀，储液桶内的切削液通过第一管体、第二管体、多个传输管进入圆管水管内，切削液自漏水孔流出，海绵体浸湿，饱和的海绵体将漏水孔堵住，电磁阀控制气缸活动端下降，气缸活动端带动壳体以及壳体和海绵体之间的零件随之运动，海绵体与原料接触后，自动化程度高，杜绝了工人手工涂抹，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了工作效率，另外切削液得到管控，避免了大量浪费，以解决现有技术中涂抹设备在使用时自动化较低，涂抹工序中仍然需要工人手工操作，增加了工人的劳动强度、生产成本高、涂抹效率低，另外切削液在使用时容易出现切削液洒漏的情况，造成了资源上的浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种自动涂油设备，包括工作台，所述工作台顶部固定设有涂油机构，所述工作台底部固定设有管控机构，所述管控机构穿过工作台并且延伸至工作台外侧；

所述涂油机构包括支架，所述支架通过螺栓与工作台顶部固定连接，所述支架顶端套设有长条板，所述长条板通过螺栓与支架固定连接，所述长条板顶部固定设有储液桶，所述支架一侧设有导柱，所述导柱一侧设有气缸，所述导柱和气缸均设在储液桶一侧，所述导柱和气缸均贯穿长条板，所述导柱外壁与长条板内壁相接触，所述气缸外壁与长条板内壁固定连接，所述长条板底部设有壳体，所述壳体位于支架一侧，所述壳体顶部与导柱底端和气缸活动端固定连接，所述壳体底部设有海绵体，所述壳体一侧开设有通孔，所述储液桶前侧固定设有第二出液管，所述第二出液管外壁与长条板前侧和支架前侧相接触，所述第二出液管一端固定设有开关阀，所述开关阀后侧与支架前侧固定连接，所述开关阀底部固定设有第一出液管，所述第一出液管一端穿过通孔并且延伸至壳体内部，所述第一出液管外壁与通孔内壁相接触，所述第一出液管一端固定设有管体，所述管体固定设在壳体内部，所述管体前侧固定设有方管支架，所述方管支架顶部与壳体内腔顶部固定连接，所述方管支架底部固定设有圆管水管，所述圆管水管底部开设有多个漏水孔，所述圆管水管底部与海绵体顶部固定连接，所述海绵体和壳体之间设有多个传输管，多个所述传输管均设在圆管水管内侧，所述传输管两端分别与管体外壁和圆管水管外壁固定连接，所述传输管与管体内部和圆管水管内部连通，所述海绵体外侧固定套设有海绵体固定槽，所述海绵体固定槽顶部与圆管水管外壁固定连接。

进一步地，所述管控机构包括压力机，所述压力机内部固定设有锤头，所述锤头底部设有下止点，所述下止点与压力机一侧壁固定连接，所述支架一侧固定设有电磁阀，所述电磁阀与下止点电性连接，所述电磁阀顶部固定设有输气管，所述输气管一端与气缸固定连接，所述电磁阀底部设在有控制面板，所述控制面板顶部与工作台底部固定连接，所述壳体和海绵体前侧均开设有开口，所述开口关于壳体垂直中心线对称，所述开口内部固定设有金属传感器，所述气缸、金属传感器、控制面板、压力机和电磁阀电性连接。

进一步地，所述传输管上固定设有节流阀，所述节流阀设在壳体和海绵体之间。

进一步地，所述导柱底端固定套设有快速连接，所述快速连接底部与导柱底部位于同一水平面，所述快速连接底部与壳体顶部固定连接。

进一步地，所述工作台顶部固定设有桌体，所述桌体位于支架和压力机之间，所述桌体设在海绵体底部。

进一步地，所述工作台底部固定设有基架，所述控制面板设在基架内部。

进一步地，所述导柱外侧套设有导套，所述导套通过螺栓与长条板固定连接。

进一步地，所述支架为金属材料制成。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过打开开关阀，储液桶内的切削液通过第一管体和第二管体进入管体内，然后再通过多个传输管进入圆管水管内，接着进入圆管水管内的切削液自漏水孔流出，然后切削液将海绵体浸湿，饱和的海绵体将漏水孔堵住，电磁阀控制气缸活动端下降，气缸活动端带动壳体下降，壳体以及海绵体之间的零件随之运动，海绵体与原料接触后，海绵体内的切削液对原料进行涂抹，与现有技术相比，自动化程度高，杜绝了工人手工涂抹，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了工作效率。

2、通过压力机上的锤头与下止点接触，然后下止点将信号传递给电磁阀，电磁阀与输气管配合下控制气缸活动端下降，海绵体对原料进行涂抹，此时，金属传感器检测到原料，金属传感器将信号传输给电磁阀，电磁阀控制气缸活动端回程，涂油一次完成，避免了海绵体长时间逗留在原料顶部，与现有技术相比，每次涂油的时间控制精准，原料被精准涂抹，涂抹效果好，避免了切削液大量浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的整体结构左视图；

图3为本发明提供的整体结构俯视图；

图4为本发明提供的壳体和底板的立体图；

图5为本发明提供的壳体的内部结构示意图；

图6为本发明提供的壳体的剖视图；

图7为本发明提供的图6的A部结构放大图；

图中：1、工作台；2、支架；3、长条板；4、储液桶；5、导柱；6、气缸；7、壳体；8、海绵体；9、开口；10、金属传感器；11、通孔；12、第一出液管；13、开关阀；14、第二出液管；15、管体；16、传输管；17、圆管水管；18、漏水孔；19、节流阀；20、海绵体固定槽；21、方管支架；22、压力机；23、锤头；24、电磁阀；25、输气管；26、控制面板；27、快速连接；28、桌体；29、基架；30、导套。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7，该实施例的一种自动涂油设备，包括工作台1，所述工作台1顶部固定设有涂油机构，所述工作台1底部固定设有管控机构，所述管控机构穿过工作台1并且延伸至工作台1外侧；

所述涂油机构包括支架2，所述支架2通过螺栓与工作台1顶部固定连接，所述支架2顶端套设有长条板3，所述长条板3通过螺栓与支架2固定连接，所述长条板3顶部固定设有储液桶4，所述支架2一侧设有导柱5，所述导柱5一侧设有气缸6，所述导柱5和气缸6均设在储液桶4一侧，所述导柱5和气缸6均贯穿长条板3，所述导柱5外壁与长条板3内壁相接触，所述气缸6外壁与长条板3内壁固定连接，所述长条板3底部设有壳体7，所述壳体7位于支架2一侧，所述壳体7顶部与导柱5底端和气缸6活动端固定连接，所述壳体7底部设有海绵体8，所述壳体7一侧开设有通孔11，所述储液桶4前侧固定设有第二出液管14，所述第二出液管14外壁与长条板3前侧和支架2前侧相接触，所述第二出液管14一端固定设有开关阀13，所述开关阀13后侧与支架2前侧固定连接，所述开关阀13底部固定设有第一出液管12，所述第一出液管12一端穿过通孔11并且延伸至壳体7内部，所述第一出液管12外壁与通孔11内壁相接触，所述第一出液管12一端固定设有管体15，所述管体15固定设在壳体7内部，所述管体15前侧固定设有方管支架21，所述方管支架21顶部与壳体7内腔顶部固定连接，所述方管支架21底部固定设有圆管水管17，所述圆管水管17底部开设有多个漏水孔18，所述圆管水管17底部与海绵体8顶部固定连接，所述海绵体8和壳体7之间设有多个传输管16，多个所述传输管16均设在圆管水管17内侧，所述传输管16两端分别与管体15外壁和圆管水管17外壁固定连接，所述传输管16与管体15内部和圆管水管17内部连通，所述海绵体8外侧固定套设有海绵体固定槽20，所述海绵体固定槽20顶部与圆管水管17外壁固定连接。

进一步地，所述传输管16上固定设有节流阀19，所述节流阀19设在壳体7和海绵体8之间，通过节流阀19可以控制传输管16内切削液的传输速度，避免传输速度过高导致的圆管水管17和管体15破裂问题，对圆管水管17和管体15提供保护，延长圆管水管17和管体15的使用寿命。

进一步地，所述导柱5底端固定套设有快速连接27，所述快速连接27底部与导柱5底部位于同一水平面，所述快速连接27底部与壳体7顶部固定连接，通过快速连接27可以方便对导柱5进行固定。

进一步地，所述导柱5外侧套设有导套30，所述导套30通过螺栓与长条板3固定连接，通过导套30可以对导柱5进行加强，降低导柱5发生形变的概率，延长导柱5的使用寿命。

进一步地，所述支架2为金属材料制成，采用金属材料来制作支架2可以提高支架2的强度，提高本发明整体结构的稳定性。

实施场景具体为：初始状态下，储液桶4内含有切削液，原料位于桌体28上，当本发明投入实际使用时，打开开关阀13，储液桶4内的切削液受重力影响进入第二出液管14该内，之后再流经开关阀13和第一出液管13，直至进入至管体15内，然后管体15内的切削液通过多个传输管16进入至圆管水管17内，此过程中，可以通过拧动节流阀19来控制切削液在传输管16内的流速，避免传输流量过大，导致切削液将管体15撑爆，降低管体15损坏的概率，延长管体15的使用寿命，接着进入至圆管水管17内的切削液通过漏水孔18将海绵体8浸湿，直至海绵体8饱和，然后将开关阀13关闭，储液桶4内的切削液无法再进入管体15内，此时饱和的海绵体8将漏水孔堵住，避免了残留在圆管水管17内的切削液出现泄漏的情况，然后电磁阀24与输气管25控制气缸6活动端向下降落，气缸6活动端通过壳体7带动海绵体8下降，海绵体8对原料进行涂抹，自动化程度高，杜绝了工人手工涂抹，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了工作效率，实施方式具体解决了现有技术中涂抹设备在使用时自动化较低，涂抹工序中仍然需要工人手工操作，增加了工人的劳动强度、生产成本高、涂抹效率低，另外切削液在使用时容易出现切削液洒漏的情况，造成了资源上的浪费的问题。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种自动涂油设备，还包括管控机构，所述管控机构包括压力机22，所述压力机22内部固定设有锤头23，所述锤头23底部设有下止点，所述下止点与压力机22一侧壁固定连接，所述支架2一侧固定设有电磁阀24，所述电磁阀24与下止点电性连接，所述电磁阀24顶部固定设有输气管25，所述输气管25一端与气缸6固定连接，所述电磁阀24底部设在有控制面板26，所述控制面板26顶部与工作台1底部固定连接，所述壳体7和海绵体8前侧均开设有开口9，所述开口9关于壳体7垂直中心线对称，所述开口9内部固定设有金属传感器10，所述气缸6、金属传感器10、控制面板26、压力机22和电磁阀24电性连接。

进一步地，所述工作台1顶部固定设有桌体28，所述桌体28位于支架2和压力机22之间，所述桌体28设在海绵体8底部，通过设置桌体28可以对原料进行铺设。

进一步地，所述工作台1底部固定设有基架29，所述控制面板26设在基架29内部，通过基架29可以增加工作台1的牢固性，降低工作台1出现倒塌的概率。

实施场景具体为：当本发明投入实际使用时，电磁阀24通过输气管25控制气缸6活动端升降，压力机22的下止点和电磁阀24连接，控制气缸6的下降工作，然后金属传感器10和电磁阀24连接控制气缸6的回程，当压力机22上的锤头23落到下止点时，下止点传给电磁阀24一个信号，然后电磁阀24将输气管25打开，之后气缸6活动端工作，气缸6活动端带着壳体7下降，壳体7和海绵体8之间的各部零件随之下降，然后海绵体8接触到桌体28上的原材料时，海绵体8内的切削液被挤出，与此同时，打开开关阀13，然后储液桶4内的切削液对管体15以及圆管水管17进行补充，接着圆管水管17内的液体通过漏水孔18将海绵体8补充，以此来保证海绵体8可以正常涂油，此时金属传感器10同时也感应到了原材料，然后金属传感器10将得到的信号传递给电磁阀24，然后电磁阀24控制气缸6活动端上升，气缸6活动端带动壳体7上升，此过程中，涂油一次完成，涂完油的原材料取出后再次放入模具加工，压力机22工作一次，海绵体8也跟着工作一次涂油，周而复始，避免了海绵体8长时间逗留在原料顶部，每次涂油的时间控制精准，原料被精准涂抹，涂抹效果好，避免了切削液大量浪费的问题，该实施方式具体解决了现有技术中涂抹设备在使用时自动化较低，涂抹工序中仍然需要工人手工操作，增加了工人的劳动强度、生产成本高、涂抹效率低，另外切削液在使用时容易出现切削液洒漏的情况，造成了资源上的浪费的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。