一种纺线机的压线装置

技术领域

本发明是一种纺线机的压线装置，属于纺织技术领域。

背景技术

在纺织设备中，为使纺线处于一定的张力状态，常利用压线轮压持纱线，目前，压线轮通常采用轴承与其支撑结构滚动连接，但纱线较细，为防止断线，需要采用加工精度高的轴承，造成采购成本增加，且轴承在使用过程中其内部容易附着灰尘等细小杂物而出现阻力增大情况，进而纱线出现断线的概率增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺线机的压线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺线机的压线装置，包括支板，所述支板上表面一侧开设有圆孔，所述圆孔内设有竖向布置的调节螺杆，所述调节螺杆上啮合有用于限制调节螺杆位置的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母设置在支板上侧，所述第二螺母设置在支板下侧，所述调节螺杆下端安装可拆卸的U型框，所述U型框内安装有用于压持纱线的悬空压线组件，所述U型框两个相平行侧面上均开设有矩形口，所述矩形口外侧安装有用于微调纱线传输路径的纱线路径调节组件，所述纱线路径调节组件通过螺丝与U型框固定连接。

具体地，所述悬空压线组件包括压线轮，所述压线轮内安插有用于限制压线轮位置的水平状圆柱杆，所述圆柱杆通过螺丝与U型框固定连接，所述压线轮内表面呈环形等距开设有若干个第一条形槽，若干个所述第一条形槽内均安装有可拆卸的第一磁铁条，所述圆柱杆外表面呈环形等距开设有若干个第二条形槽，若干个所述第二条形槽内均安装有与第一磁铁条相排斥且可拆卸的第二磁铁条。

具体地，所述第一磁铁条背离圆柱杆的一面通过胶水粘贴有第一魔术贴毛面带，所述第一条形槽内通过胶水粘贴有与第一魔术贴毛面带相粘连的第一魔术贴勾面带，所述第二磁铁条背离第一磁铁条的一面通过胶水粘贴有第二魔术贴毛面带，所述第二条形槽内通过胶水粘贴有与第二魔术贴毛面带相粘连的第二魔术贴勾面带。

具体地，所述支板上表面开设有导向孔，所述导向孔内安插有竖向布置的导向杆，所述导向杆下端外表面加工有外螺纹，所述U型框面向支板的一面加工有第一螺纹孔，所述导向杆加工外螺纹的一端啮合在第一螺纹孔内。

具体地，所述支板上表面一侧边缘处固定有竖向布置的连板，所述连板一侧面开设有两个用于穿插螺栓的穿插孔，所述支板远离连板的一端棱角处加工有第一圆角，所述连板远离支板的一端棱角处加工有第二圆角。

具体地，所述纱线路径调节组件包括方盒，所述方盒设置在矩形口外侧并与U型框固定连接，所述方盒背离U型框的一面固定有导向套，所述导向套内滑动安插有调节杆，所述导向套上表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内啮合有用于限制调节杆位置的压紧螺栓，所述调节杆处于方盒内的一端固定连接有滑动设置在方盒内的活动磁铁，所述活动磁铁背离调节杆的一侧设有与活动磁铁相排斥的环形磁铁，所述环形磁铁安装在压线轮上的环形凹槽内。

具体地，所述调节杆面向第二螺纹孔的一面安装有橡胶条，所述橡胶条面向调节杆的一面等距固定有若干个凸条，所述凸条与橡胶条为一体成型结构，所述调节杆面向橡胶条的一面等距开设有若干个与凸条相配合的盲孔，所述凸条与盲孔过盈配合。

具体地，所述方盒靠近U型框的一端外表面对称固定有两个条形板，所述条形板与方盒为一体成型结构，所述条形板通过螺丝与U型框固定连接。

具体地，所述U型框面向支板的一面中部位置固定有直螺纹筒，所述调节螺杆下端啮合在直螺纹筒内。

本发明的有益效果：

1.本发明的一种纺线机的压线装置，通过在压线轮内表面上若干个第一条形槽内安装第一磁铁条，并在圆柱杆外表面上若干个第二条形槽内安装第二磁铁条，使第一磁铁条与第二磁铁条相排斥，从而将压线轮套设在圆柱杆上后，在若干个第一磁铁条与若干个第二磁铁条相互排斥的作用下，压线轮相对于圆柱杆处于悬空状态，相比较在压线轮与圆柱杆之间安装轴承，阻力更小，且不受细小灰尘等影响出现压线轮旋转阻力增大的情况，降低纱线断线的概率，同时无须采用加工精度高的轴承，降低制造成本。

2.本发明的一种纺线机的压线装置，通过在U型框上的两个矩形口外侧安装方盒，并在两个方盒内均设置活动磁铁，同时在压线轮上安装两个与活动磁铁相排斥的环形磁铁，进而在环形磁铁与活动磁铁的排斥力作用下，压线轮不与U型框相接触，当需要对压线轮中压持的纱线的传输路径进行微调时，首先拧松夹紧螺栓，随后利用调节杆调整活动磁铁在方盒内的位置，进而活动磁铁与环形磁铁之间的间隙变大或变小，活动磁铁与环形磁铁之间的排斥力随之发生改变，从而使压线轮沿着圆柱杆的长度方向移动，实现压线轮位置的微调，即对压线轮中压持的纱线的传输路径进行微调。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种纺线机的压线装置的结构示意图；

图2为本发明一种纺线机的压线装置中支板的立体图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本发明一种纺线机的压线装置中U型框的立体图；

图5为本发明一种纺线机的压线装置中圆柱杆与压线轮的装配示意图；

图6为本发明一种纺线机的压线装置中压线轮的剖面图；

图7为本发明一种纺线机的压线装置中圆柱杆的剖面图；

图8为本发明一种纺线机的压线装置中活动磁铁、调节杆和方盒的装配示意图；

图中：1、支板，2、连板，3、穿插孔，4、导向杆，5、调节螺杆，6、第一螺母，7、第二螺母，8、直螺纹筒，9、U型框，10、圆柱杆，11、环形磁铁，12、压线轮，13、圆孔，14、导向孔，15、方盒，16、导向套，17、调节杆，18、橡胶条，19、夹紧螺栓，20、条形板，21、矩形口，22、第一螺纹孔，23、第一磁铁条，24、第二磁铁条，25、第一条形槽，26、第二条形槽，27、环形凹槽，28、活动磁铁，29、第二螺纹孔，30、凸条。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种纺线机的压线装置，包括支板1，支板1上表面一侧开设有圆孔13，圆孔13内设有竖向布置的调节螺杆5，调节螺杆5上啮合有用于限制调节螺杆5位置的第一螺母6和第二螺母7，第一螺母6设置在支板1上侧，第二螺母7设置在支板1下侧，调节螺杆5下端安装可拆卸的U型框9，U型框9内安装有用于压持纱线的悬空压线组件，U型框9两个相平行侧面上均开设有矩形口21，矩形口21外侧安装有用于微调纱线传输路径的纱线路径调节组件，纱线路径调节组件通过螺丝与U型框9固定连接，在U型框9内安装用于压持纱线的悬空压线组件，相比较在压线轮12与圆柱杆10之间安装轴承，阻力更小，且不受细小灰尘等影响出现压线轮12旋转阻力增大的情况，降低纱线断线的概率，同时无须采用加工精度高的轴承，降低制造成本，同时在U型框9上安装两个相互对称的纱线路径调节组件，便于使压线轮12沿着圆柱杆10的长度方向移动，实现压线轮12位置的微调，即对压线轮12中压持的纱线的传输路径进行微调。

具体地，悬空压线组件包括压线轮12，压线轮12内安插有用于限制压线轮12位置的水平状圆柱杆10，圆柱杆10通过螺丝与U型框9固定连接，压线轮12内表面呈环形等距开设有若干个第一条形槽25，若干个第一条形槽25内均安装有可拆卸的第一磁铁条23，圆柱杆10外表面呈环形等距开设有若干个第二条形槽26，若干个第二条形槽26内均安装有与第一磁铁条23相排斥且可拆卸的第二磁铁条24，通过在压线轮12内表面上若干个第一条形槽25内安装第一磁铁条23，并在圆柱杆10外表面上若干个第二条形槽26内安装第二磁铁条24，使第一磁铁条23与第二磁铁条24相排斥，从而将压线轮12套设在圆柱杆10上后，在若干个第一磁铁条23与若干个第二磁铁条24相互排斥的作用下，压线轮12相对于圆柱杆10处于悬空状态。

具体地，第一磁铁条23背离圆柱杆10的一面通过胶水粘贴有第一魔术贴毛面带，第一条形槽25内通过胶水粘贴有与第一魔术贴毛面带相粘连的第一魔术贴勾面带，第二磁铁条24背离第一磁铁条23的一面通过胶水粘贴有第二魔术贴毛面带，第二条形槽26内通过胶水粘贴有与第二魔术贴毛面带相粘连的第二魔术贴勾面带，将第一磁铁条23安装在第一条形槽25内时，使第一魔术贴毛面带与第一魔术贴勾面带相粘连，便于第一磁铁条23的拆装，将第二磁铁条24安装在第二条形槽26内时，使第二魔术贴毛面带与第二魔术贴勾面带相粘连，便于第二磁铁条24的拆装。

具体地，支板1上表面开设有导向孔14，导向孔14内安插有竖向布置的导向杆4，导向杆4下端外表面加工有外螺纹，U型框9面向支板1的一面加工有第一螺纹孔22，导向杆4加工外螺纹的一端啮合在第一螺纹孔22内，将安装在U型框9上的导向杆4贯穿导向孔14，进而沿着圆孔13调整调节螺杆5的位置时，导向杆4沿着导向孔14移动，进而导向杆4与调节螺杆5相配合，起到防U型框9随意转动的作用。

具体地，支板1上表面一侧边缘处固定有竖向布置的连板2，连板2一侧面开设有两个用于穿插螺栓的穿插孔3，支板1远离连板2的一端棱角处加工有第一圆角，连板2远离支板1的一端棱角处加工有第二圆角，将固定连板2的螺栓穿过穿插孔3安装在所需位置处，完成连板2位置的固定，即支板1的位置被固定，在支板1上加工第一圆角和在连板2上加工第二圆角，降低支板1、连板2棱角处的尖锐度，提高安全性。

具体地，纱线路径调节组件包括方盒15，方盒15设置在矩形口21外侧并与U型框9固定连接，方盒15背离U型框9的一面固定有导向套16，导向套16内滑动安插有调节杆17，导向套16上表面开设有第二螺纹孔29，第二螺纹孔29内啮合有用于限制调节杆17位置的压紧螺栓，调节杆17处于方盒15内的一端固定连接有滑动设置在方盒15内的活动磁铁28，活动磁铁28背离调节杆17的一侧设有与活动磁铁28相排斥的环形磁铁11，环形磁铁11安装在压线轮12上的环形凹槽27内，环形凹槽27为环形磁铁11提供安装空间，通过在U型框9上的两个矩形口21外侧安装方盒15，并在两个方盒15内均设置活动磁铁28，同时在压线轮12上安装两个与活动磁铁28相排斥的环形磁铁11，进而在环形磁铁11与活动磁铁28的排斥力作用下，压线轮12不与U型框9相接触，当需要对压线轮12中压持的纱线的传输路径进行微调时，首先拧松夹紧螺栓19，随后利用调节杆17调整活动磁铁28在方盒15内的位置，进而活动磁铁28与环形磁铁11之间的间隙变大或变小，活动磁铁28与环形磁铁11之间的排斥力随之发生改变，从而使压线轮12沿着圆柱杆10的长度方向移动，实现压线轮12位置的微调。

具体地，调节杆17面向第二螺纹孔29的一面安装有橡胶条18，橡胶条18面向调节杆17的一面等距固定有若干个凸条30，凸条30与橡胶条18为一体成型结构，调节杆17面向橡胶条18的一面等距开设有若干个与凸条30相配合的盲孔，凸条30与盲孔过盈配合，拧动第二螺纹孔29内的夹紧螺栓19时，使夹紧螺栓19挤压调节杆17上的橡胶条18，从而增加夹紧螺栓19限制调节杆17位置的效果，将橡胶条18上的若干个凸条30分别安插在调节杆17上的若干个盲孔内，实现橡胶条18与调节板的插接，便于后期更换橡胶条18。

具体地，方盒15靠近U型框9的一端外表面对称固定有两个条形板20，条形板20与方盒15为一体成型结构，条形板20通过螺丝与U型框9固定连接，利用螺丝连接条形板20和U型框9，实现方盒15与U型框9的便捷拆装。

具体地，U型框9面向支板1的一面中部位置固定有直螺纹筒8，调节螺杆5下端啮合在直螺纹筒8内，将调节螺杆5一端拧入直螺纹筒8内，实现调节螺杆5与U型框9的组合式装配。

具体实施方式：在使用时，将固定连板2的螺栓穿过穿插孔3安装在所需位置处，完成连板2位置的固定，即支板1的位置被固定，调整调节螺杆5在圆孔13内的位置，直至压线轮12压持纱线，使纱线处于合适的张力状态，随后拧动第一螺母6和第二螺母7，使第一螺母6和第二螺母7均与支板1相贴合，实现对调节螺杆5位置的限定，即达到根据需要调整纱线的张力，沿着圆孔13调整调节螺杆5的位置时，导向杆4沿着导向孔14移动，进而导向杆4与调节螺杆5相配合，起到防U型框9随意转动的作用，在压线轮12内表面上若干个第一条形槽25内安装第一磁铁条23，并在圆柱杆10外表面上若干个第二条形槽26内安装第二磁铁条24，使第一磁铁条23与第二磁铁条24相排斥，从而将压线轮12套设在圆柱杆10上后，在若干个第一磁铁条23与若干个第二磁铁条24相互排斥的作用下，压线轮12相对于圆柱杆10处于悬空状态，相比较在压线轮12与圆柱杆10之间安装轴承，阻力更小，且不受细小灰尘等影响出现压线轮12旋转阻力增大的情况，降低纱线断线的概率，同时无须采用加工精度高的轴承，降低制造成本。

在U型框9上的两个矩形口21外侧安装方盒15，并在两个方盒15内均设置活动磁铁28，同时在压线轮12上安装两个与活动磁铁28相排斥的环形磁铁11，进而在环形磁铁11与活动磁铁28的排斥力作用下，压线轮12不与U型框9相接触，当需要对压线轮12中压持的纱线的传输路径进行微调时，首先拧松限位套上的夹紧螺栓19，随后利用调节杆17调整活动磁铁28在方盒15内的位置，进而活动磁铁28与环形磁铁11之间的间隙变大或变小，活动磁铁28与环形磁铁11之间的排斥力随之发生改变，从而使压线轮12沿着圆柱杆10的长度方向移动，实现压线轮12位置的微调，即对压线轮12中压持的纱线的传输路径进行微调。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。