一种金属制品无尘抛光装置

技术领域

本发明涉及金属制品抛光装置技术领域，具体为一种金属制品无尘抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，广泛应用于金属制品行业中，尤其是金属板材。

现有技术中的金属制品抛光装置在使用时，对板材的抛光面积小，降低对板材抛光的效率，延长工作时间，且不可对不同尺寸的板材进行固定，且固定位置不规律，进而降低使用适用性，使得抛光时板材不够稳定，影响抛光精度，同时无法实现自动切换抛光范围，自动化程度较差，影响抛光效果，在此基础上，在抛光时无法对抛光位置进行环形吸尘，进而无法实现无尘抛光。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品无尘抛光装置，以解决上述背景技术中现有技术中的金属制品抛光装置在使用时，对板材的抛光面积小，降低对板材抛光的效率，延长工作时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品无尘抛光装置，包括机体，所述机体的内部设有箱体，所述箱体的底部设有抛光装置，所述抛光装置安装于箱体的底部，所述抛光装置的下方设有滑座，所述滑座的左右两侧均间隙配合有凹槽，所述凹槽加工于机体的内壁左右两侧，所述机体的内部上方设有往复组件；

所述往复组件包括圆辊、滑槽、滑块、竖杆、套环、横杆、电机和第一气缸；

所述圆辊的外壁与机体的内壁间隙配合，所述圆辊的转轴通过轴承与机体的内壁上方转动连接，所述圆辊的外壁加工有滑槽，所述滑槽的内壁间隙配合有滑块，所述滑块的正面设有竖杆，所述竖杆的顶部与滑块转动连接，所述竖杆的底部设有套环，所述套环的顶部与竖杆的底部固定连接，所述套环的内部设有横杆，所述横杆的外壁与套环的内壁间隙配合，所述横杆的两端与机体的内壁固定连接，所述圆辊的左侧设有电机，所述电机的输出端与圆辊的左端转轴固定连接，所述电机的底部与机体的左端固定连接，所述套环的下方设有第一气缸，所述第一气缸的顶部与套环的底部固定连接，所述第一气缸的伸缩杆与箱体的顶部固定连接。

优选的，所述抛光装置由一高速电机与一抛光轮固接制成。

优选的，所述箱体的内外部均设有吸尘组件；

所述吸尘组件包括集尘箱、风机、隔板和支管；

所述集尘箱的左端与机体的右端固定连接，所述集尘箱的右端安装有风机，所述集尘箱的左端通过软管与箱体的顶部相连通，所述集尘箱的左侧设有隔板，所述隔板的外壁固接有箱体的内壁上方，所述隔板的下方设有多个支管，所述支管的外壁上方与箱体的底部相连通。

优选的，所述支管呈环形等距分布，且支管的位置与抛光装置的位置对应设置。

优选的，所述滑座的上下两侧均设有固定组件；

所述固定组件包括滑板、横槽、支块、双头螺柱、短杆、圆环和第二气缸；

所述滑板的外壁间隙配合有横槽，所述横槽加工于滑座的内部，所述滑板的上下两端均设有支块，同侧的所述支块的内端分别于滑板的上下两端固定连接，下方的所述支块的内部设有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁中段与滑座底部凸块转动连接，所述双头螺柱的外壁与下方支块的内部螺纹连接，所述双头螺柱的后端设有短杆，所述短杆的顶部与滑座的底部固定连接，所述短杆的外壁套接有圆环，所述圆环的内壁与短杆的外壁间隙配合，所述圆环的左端设有第二气缸，所述第二气缸的左端与机体的内壁左端下方转动连接，所述第二气缸的伸缩杆与圆环的左端固定连接。

优选的，上方的所述支块凸出于滑座的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该金属制品无尘抛光装置，通过机体、箱体、抛光装置、凹槽、滑座和往复组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑槽与滑块、套环与横杆的间隙配合，以及圆辊的转动，使得抛光装置可横向往复滑动，进而扩大对板材的抛光面积，提升对板材抛光的效率，节省工作时间。

该金属制品无尘抛光装置，通过机体、箱体、抛光装置、凹槽、滑座和固定组件的配合，使得该装置在使用时，可通过双头螺柱与支块的螺纹连接，以及滑板与横槽的间隙配合，可对不同尺寸的板材进行固定，且固定位置始终位于滑座中部，进而提升使用适用性，使得抛光时板材更加稳定，保证抛光精度。

该金属制品无尘抛光装置，通过机体、箱体、抛光装置、凹槽、滑座和固定组件的配合，使得该装置在使用时，可通过第二气缸的设置，以及圆环与短杆的间隙配合，使得滑座可随着第二气缸的伸缩而滑动，进而实现自动切换抛光范围，自动化程度更高，提升抛光效果。

该金属制品无尘抛光装置，通过机体、箱体、抛光装置、凹槽、滑座和吸尘组件的配合，使得该装置在使用时，可通过支管的环形分布，以及支管与抛光装置的对应设置，可在抛光时对抛光位置进行环形吸尘，进而实现无尘抛光，且吸尘均匀性更好，使得吸尘效果更佳。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中圆辊、滑槽和滑块的结构示意图；

图3为图1中滑板、横槽、支块的结构示意图；

图4为图3的局部仰视结构示意图；

图5为图3中箱体、抛光装置和第一气缸的结构示意图；

图6为图3中短杆、圆环和第二气缸的结构示意图。

图中：1、机体，2、箱体，3、抛光装置，4、凹槽，5、滑座，6、往复组件，601、圆辊，602、滑槽，603、滑块，604、竖杆，605、套环，606、横杆，607、电机，608、第一气缸，7、吸尘组件，701、集尘箱，702、风机，703、隔板，704、支管，8、固定组件，801、滑板，802、横槽，803、支块，804、双头螺柱，805、短杆，806、圆环，807、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种金属制品无尘抛光装置，包括机体1，机体1的内部设有箱体2，箱体2的底部设有抛光装置3，抛光装置3由一高速电机与一抛光轮固接制成，抛光装置3安装于箱体2的底部，抛光装置3的下方设有滑座5，滑座5的左右两侧均间隙配合有凹槽4，凹槽4对滑座5起到导向作用，凹槽4加工于机体1的内壁左右两侧，机体1的内部上方设有往复组件6；

往复组件6包括圆辊601、滑槽602、滑块603、竖杆604、套环605、横杆606、电机607和第一气缸608，圆辊601的外壁与机体1的内壁间隙配合，圆辊601的转轴通过轴承与机体1的内壁上方转动连接，圆辊601的外壁加工有滑槽602，滑槽602呈回环装状交叉设置，进而使得滑块603可往复滑动，滑槽602的内壁间隙配合有滑块603，滑块603的正面设有竖杆604，竖杆604的顶部与滑块604转动连接，竖杆604的底部设有套环605，套环605的顶部与竖杆604的底部固定连接，套环605的内部设有横杆606，横杆606对套环605起到导向作用，横杆606的外壁与套环605的内壁间隙配合，横杆606的两端与机体1的内壁固定连接，圆辊601的左侧设有电机607，电机607的型号为ECMA-E11320RS，电机607的输出端与圆辊601的左端转轴固定连接，电机607的底部与机体1的左端固定连接，套环605的下方设有第一气缸608，第一气缸608的顶部与套环605的底部固定连接，第一气缸608的伸缩杆与箱体2的顶部固定连接。

实施例2

作为一种可选情况，参见图1-3，金属制品无尘抛光装置，箱体2的内外部均设有吸尘组件7，吸尘组件7包括集尘箱701、风机702、隔板703和支管704，集尘箱701的左端与机体1的右端固定连接，集尘箱701的右端安装有风机702，风机702的型号为HG-HF-150P，集尘箱701的左端通过软管与箱体2的顶部相连通，集尘箱701的左侧设有隔板703，隔板703的中心圆孔使得支管704的导流更加均匀，隔板703的外壁固接有箱体2的内壁上方，隔板703的下方设有多个支管，支管704呈环形等距分布，且支管704的位置与抛光装置3的位置对应设置，这样设计可实现精准除尘；

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3

作为一种可选情况，参见图1、3、4和6，金属制品无尘抛光装置，滑座5的上下两侧均设有固定组件8，固定组件8包括滑板801、横槽802、支块803、双头螺柱804、短杆805、圆环806和第二气缸807，滑板801的外壁间隙配合有横槽802，横槽802加工于滑座5的内部，滑板801的上下两端均设有支块803，同侧的支块803的内端分别于滑板801的上下两端固定连接，上方的支块803凸出于滑座5的顶部，这样设计便于对金属板材进行固定，下方的支块803的内部设有双头螺柱804，双头螺柱804的外壁中段与滑座5底部凸块转动连接，双头螺柱804的外壁与下方支块803的内部螺纹连接，双头螺柱804的后端设有短杆805，短杆805的顶部与滑座5的底部固定连接，短杆805的外壁套接有圆环806，圆环806的内壁与短杆805的外壁间隙配合，圆环806的左端设有第二气缸807，第二气缸807伸缩可带动滑座5滑动，第二气缸807的左端与机体1的内壁左端下方转动连接，第二气缸807的伸缩杆与圆环806的左端固定连接；

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例4

当使用该金属制品无尘抛光装置时，首先将电机607与风机702和抛光装置3均接通外接电源，将板材放置在滑座5的顶部，转动双头螺柱804，使得滑块801同时内滑，进而使得上方支块可对板材进行夹紧，使其固定，此时通过第一气缸608的伸缩，使得抛光装置3与板材顶部接触并进行抛光，通过滑槽602与滑块603、套环605与横杆606的间隙配合，使得抛光装置3可横向往复滑动，进而提升抛光效率，与此同时，通过支管704的设置，可在抛光时对抛光位置起到吸尘作用，实现无尘抛光，且通过圆环806与短杆805的间隙配合，以及第二气缸807的伸缩，可使得滑座5带动板材沿着凹槽4往复满足滑动，实现对抛光位置的切换，自动化程度更高，进一步提升抛光效果，方便人们使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。