一种用于金属管道焊接作业前的预处理装置

技术领域

本发明涉及焊接预处理装置技术领域，具体为一种用于金属管道焊接作业前的预处理装置。

背景技术

金属管道作为建筑、供水、工业设备常用材料，一般金属管道与金属管道之间都是连接时都是通过焊接的方式进行连接，同时金属管道的外表面在长时间的放置过程中都会出现一定的锈迹，如果在焊接时不将金属管道外表面的锈迹去除时，进而会影响金属管道焊接效果，造成焊接不牢固，现有大多数金属管道焊接前的预处理方式都是人工除锈，进而增加了工作人员焊接时的工作压力，减缓了金属管道焊接的速度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属管道焊接作业前的预处理装置，具备可对焊接前的金属管道进行全面打磨锈迹等优点，解决了金属管道焊接前外表面锈迹处理麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属管道焊接作业前的预处理装置，包括放置基座，所述放置基座的上表面滑动连接有支撑块，所述放置基座的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有放置块，所述放置块上活动套接有限位杆，所述限位杆位于放置块内圈的一端上固定连接有摩擦块，所述支撑块面对放置块的一侧表面上转动连接有转动块，所述转动块背对支撑块的一侧表面分别固定连接有两个支撑连接块，两个所述支撑连接块之间固定连接有滑杆，两个所述滑杆上分别滑动连接有两个活动块，所述活动块背对转动块的一侧表面上固定连接有弧形卡紧块，所述转动块的前侧表面转动连接有连接转动块，所述连接转动块面对活动块的一侧表面上分别转动连接有两个转动杆，两个所述活动块面对转动块的一侧表面上分别固定连接有两个连接活动块，两个所述转动杆远离连接转动块的一端分别与两个连接活动块进行转动连接。

优选的，所述放置基座的上表面分别固定连接有两个移动滑轨，所述支撑块的下表面分别设置有两个移动滑块，所述支撑块通过移动滑块与移动滑轨进行滑动连接，所述放置基座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述支撑块的下表面固定连接有移动块，所述移动块上开设有螺纹槽，所述螺纹杆贯穿移动块上的螺纹槽并与螺纹槽进行螺纹连接，所述连接块的后侧表面与移动滑轨的前端进行固定连接，所述螺纹杆远离电机的一端与连接块的后侧表面进行转动连接。

优选的，所述放置块的结构设置为正方环，所述限位杆的数量为四个，四个所述限位杆分别活动套接在放置块的四壁上，所述限位杆位于放置块外圈的一端上设置有限位块，所述摩擦块的结构为四分之一圆弧形，所述摩擦块的内圈上设置有金刚砂纸。

优选的，所述摩擦块的外圈与放置块的内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧活动套接在限位杆上。

优选的，所述转动块面对支撑块的一侧表面上固定连接有连接杆，所述转动块的内部为中空，所述连接杆靠近支撑块的一端贯穿进支撑块的内部，所述支撑块的底部内壁上同样固定连接有电机，所述电机的输出轴与连接杆位于支撑块内的一端进行固定连接。

优选的，所述活动块面对滑杆的一侧表面上分别固定连接有四个滑块，四个所述滑块以两个为一组分别固定连接在活动块的左右两侧，所述滑块上开设有滑槽，所述活动块通过滑块上的滑槽活动套接在滑杆上。

优选的，所述弧形卡紧块的结构为二分之一圆弧形结构。

优选的，所述连接转动块面对转动块的一侧表面上同样固定连接有连接杆，所述连接杆靠近转动块的一端贯穿进转动块的内部，所述连接杆位于转动块内的一端上固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的另一端同样啮合有锥形齿轮，所述锥形齿轮的上表面固定连接有活动杆，所述活动杆的上端贯穿出转动块的上表面，所述活动杆位于转动块的一端上固定连接有转动把手。

优选的，所述活动杆与转动块上壁连接端设置有横向螺纹齿，所述转动块上壁与活动杆的连接处设置有横向螺纹槽，所述活动杆通过横向螺纹齿与转动块上的横向螺纹槽进行螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于金属管道焊接作业前的预处理装置，具备以下有益效果：

1、该用于金属管道焊接作业前的预处理装置，转动块内的电机进行启动，进而带动了连接杆进行转动，这样就可以使转动块在支撑块上进行旋转，进而带动了金属管道进行转动，通过将摩擦块的内圈上设置有金刚砂纸，这样就可以将金属管道表面上的锈迹进行打磨，同时金刚砂纸与金属管道进行旋转接触时，提高了对金属管道外表面的锈迹的打磨效果，同时放置基座上的电机进行启动，进而带动了螺纹杆进行旋转，进而使支撑块在移动滑轨上进行靠近放置块的一侧位移，进而可以对金属管道外表面的锈迹进行全面打磨，提高了金属管道后期焊接时的效果，同时也减少了工作人员金属管道焊接前预处理时的工作压力，提高了金属管道焊接时的速度。

2、该用于金属管道焊接作业前的预处理装置，通过将金属管道的一端放置在四个摩擦块之间，根据每个金属管道的直径不同在摩擦块的外圈与放置块的内壁之间固定连接有弹簧，以及弹簧活动套接在限位杆上，进而金属管道分别对四个摩擦块产生挤压，摩擦块受到挤压时，进而摩擦块与放置块之间的弹簧受到挤压力时进行收缩，进而就可以将不同大小的金属管道放置在四个摩擦块之间，提高了该装置的实用性。

3、该用于金属管道焊接作业前的预处理装置，金属管道靠近支撑块的一端延伸至两个弧形卡紧块之间，这时通过转动把手进行转动，进而使活动杆在转动块内进行转动，进而活动杆上的锥形齿轮带动了连接杆上的锥形齿轮进行转动，进而连接杆带动了连接转动块在转动块上进行逆时针转动，进而连接转动块分别对两个转动杆产生了拉扯力，进而使两个滑动块在滑杆上进行相对运动，进而两个弧形卡紧块对金属管道进行进行固定，有效的避免了金属管道在摩擦表面锈迹时出现脱落的情况，提高了该装置的稳定性。

4、该用于金属管道焊接作业前的预处理装置，同时将限位杆延伸出放置块，将限位杆位于放置块外圈的一端上设置有限位块，进而避免了限位杆与放置块之间出现脱离的情况，提高了该装置运行时的稳定性。

5、该用于金属管道焊接作业前的预处理装置，通过将弧形卡紧块的结构为二分之一圆弧形结构，进而提高了弧形卡紧块与金属管道之间的接触面积，增加了弧形卡紧块对金属管道的卡紧效果，避免了转动块在转动时金属管道与弧形卡紧块之间出现脱离的情况，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种用于金属管道焊接作业前的预处理装置结构示意图；

图2为本发明转动块的连接结构示意图；

图3为本发明支撑块的右视图；

图4为本发明转动块的内部结构示意图；

图5为本发明卡紧机构的后视图；

图6为本发明活动杆与转动块之间的连接结构示意图。

图中：1放置基座、2移动滑轨、3支撑块、4电机、5螺纹杆、6移动块、7连接块、8放置块、9限位杆、10摩擦块、11弹簧、12转动块、13支撑连接块、14滑杆、15活动块、16滑块、17弧形卡紧块、18连接转动块、19转动杆、20连接杆、21锥形齿轮、22活动杆、23转动把手、24横向螺纹槽、25横向螺纹齿、26连接活动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种新的技术方案：一种用于金属管道焊接作业前的预处理装置，包括有放置基座1，放置基座1的上表面滑动连接有支撑块3，放置基座1的上表面固定连接有移动滑轨2，移动滑轨2的数量为两个，两个移动滑轨2分别固定连接在放置基座1上表面的左右两侧，支撑块3的下表面分别设置有两个移动滑块，移动滑轨2与移动滑块均为现有结构不做过多的赘述，进而支撑块3通过移动滑块与移动滑轨2进行滑动连接，放置基座1的上表面固定连接有电机4，电机4位于支撑块3的后侧，电机4的输出轴上固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5位于两个移动滑轨2的之间，支撑块3的下表面固定连接有移动块6，移动块6上开设有螺纹槽，螺纹槽分别贯穿出移动块6的前后两侧，进而螺纹杆5贯穿移动块6上的螺纹槽并与螺纹槽进行螺纹连接，放置基座1的上表面固定连接有连接块7，连接块7的后侧表面与移动滑轨2的前端进行固定连接，同时螺纹杆5远离电机4的一端与连接块7的后侧表面进行转动连接，连接块7的结构为U字形结构，连接块7的上表面固定连接有放置块8，放置块8的结构设置为正方环，放置块8上活动套接有限位杆9，限位杆9的数量为四个，四个限位杆9分别活动套接在放置块8的四壁上，限位杆9位于放置块8外圈的一端上设置有限位块，限位杆9位于放置块8内圈的一端上固定连接有摩擦块10，摩擦块10的结构为四分之一圆弧形，进而四个限位杆9位于放置块8内圈一端上的摩擦块10在放置块8的内圈形成组合成圆形，摩擦块10的内圈上设置有金刚砂纸，金刚砂纸为现有结构不做过多的赘述，摩擦块10的外圈与放置块8的内壁之间固定连接有弹簧11，同时弹簧11活动套接在限位杆9上；

支撑块3面对放置块8的一侧表面上转动连接有转动块12，转动块12面对支撑块3的一侧表面上固定连接有连接杆20，转动块12的内部为中空，连接杆20靠近支撑块3的一端贯穿进支撑块3的内部，支撑块3的底部内壁上同样固定连接有电机4，电机4的输出轴与连接杆20位于支撑块3内的一端进行固定连接，转动块12背对支撑块3的一侧表面分别固定连接有两个支撑连接块13，两个支撑连接块13之间固定连接有滑杆14，滑杆14的数量为两个，两个滑杆14分别固定连接在两个支撑连接块13之间的左右两侧，两个滑杆14上分别滑动连接有两个活动块15，活动块15面对滑杆14的一侧表面上分别固定连接有四个滑块16，四个滑块16以两个为一组分别固定连接在活动块15的左右两侧，同时滑块16上开设有滑槽，滑槽分别贯穿出滑块16的上下两侧，进而活动块15通过滑块16上的滑槽活动套接在滑杆14上，活动块15背对转动块12的一侧表面上固定连接有弧形卡紧块17，弧形卡紧块17的结构为二分之一圆弧形结构；

转动块12的前侧表面转动连接有连接转动块18，连接转动块18位于两个活动块15之间，连接转动块18的结构为梭型结构，连接转动块18面对活动块15的一侧表面上分别转动连接有两个转动杆19，两个活动块15面对转动块12的一侧表面上分别固定连接有两个连接活动块26，两个转动杆19远离连接转动块18的一端分别与两个连接活动块26进行转动连接；

连接转动块18面对转动块12的一侧表面上同样固定连接有连接杆20，连接杆20靠近转动块12的一端贯穿进转动块12的内部，连接杆20位于转动块12内的一端上固定连接有锥形齿轮21，锥形齿轮21的另一端同样啮合有锥形齿轮21，锥形齿轮21的上表面固定连接有活动杆22，活动杆22的上端贯穿出转动块12的上表面，活动杆22位于转动块12的一端上固定连接有转动把手23，活动杆22与转动块12上壁连接端设置有横向螺纹齿25，同时转动块12上壁与活动杆22的连接处设置有横向螺纹槽24，进而活动杆22通过横向螺纹齿25与转动块12上的横向螺纹槽24进行螺纹连接。

工作原理：当一种用于金属管道焊接作业前的预处理装置使用时；

第一步：通过将金属管道的一端放置在四个摩擦块10之间，根据每个金属管道的直径不同在摩擦块10的外圈与放置块8的内壁之间固定连接有弹簧11，以及弹簧11活动套接在限位杆9上，进而金属管道分别对四个摩擦块10产生挤压，摩擦块10受到挤压时，进而摩擦块10与放置块8之间的弹簧11受到挤压力时进行收缩，同时限位杆9延伸出放置块8，将限位杆9位于放置块8外圈的一端上设置有限位块，进而避免了限位杆9与放置块8之间出现脱离的情况，进而就可以将不同大小的金属管道放置在四个摩擦块10之间，提高了该装置的实用性；

第二步：金属管道靠近支撑块3的一端延伸至两个弧形卡紧块17之间，这时通过转动把手23进行转动，进而使活动杆22在转动块12内进行转动，进而活动杆22上的锥形齿轮21带动了连接杆20上的锥形齿轮21进行转动，进而连接杆20带动了连接转动块18在转动块12上进行逆时针转动，进而连接转动块18分别对两个转动杆19产生了拉扯力，进而使两个滑块16在滑杆14上进行相对运动，进而两个弧形卡紧块17对金属管道进行进行固定，有效的避免了金属管道在摩擦表面锈迹时出现脱落的情况，提高了该装置的稳定性；

第三步：转动块12内的电机4进行启动，进而带动了连接杆20进行转动，这样就可以使转动块12在支撑块3上进行旋转，进而带动了金属管道进行转动，通过将摩擦块10的内圈上设置有金刚砂纸，这样就可以将金属管道表面上的锈迹进行打磨，同时金刚砂纸与金属管道进行旋转接触时，提高了对金属管道外表面的锈迹的打磨效果，同时放置基座1上的电机4进行启动，进而带动了螺纹杆5进行旋转，进而使支撑块3在移动滑轨2上进行靠近放置块8的一侧位移，进而可以对金属管道外表面的锈迹进行全面打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。