一种拉杆式绕线头

技术领域

本发明涉及电机加工设备技术领域，具体为一种拉杆式绕线头。

背景技术

电机的定子由定子铁芯以及绕制在定子铁芯上的绕组所组成，线组采用漆包线，早期漆包线绕制到定子铁芯上的方式采用机械绕制，在机械绕线工作时，一般要先通过手工操作把铁芯和线模装配起来，然后整体安装至绕线机的夹具内由绕线器绕上铜线，这种工作方式铁芯装配方法不仅操作麻烦费时，降低生产效率，而且操作人员每绕一个铁芯都需要把手伸进夹具内把铁芯取出，手频繁伸进夹具、绕线器等部件的工作台区域，安全隐患突显。

采用绕线机进行绕线步进提高绕线的效率，同时提高绕线的安全性，由于每组绕线头上设置有九组线嘴结构，九组线嘴结构均匀分布在盖板上，而对于小型绕线头圆周方向空间小，不足以均匀分布个线嘴机构的情况，固定结构的九组线嘴机构无法适用绕线机的小型绕线头进行使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种拉杆式绕线头，解决了固定式的线嘴机构不适用于小型绕线头的安装的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种拉杆式绕线头包括下盖组件，所述下盖组件的顶部开设有至少九个第一活动槽，所述下盖组件的外侧开设有三个安装槽，所述下盖组件的内壁设置有至少九个限位凸块，三个所述安装槽的内部均固定连接有销轴压板，所述销轴压板上开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部设置有布线摆臂，所述布线摆臂与所述销轴压板铰接，所述布线摆臂的表面设置有支撑转轴，所述布线摆臂的内侧设置有第一联动凸块，所述布线摆臂的顶部设置有第二联动凸块，所述下盖组件的底部设置有推杆，所述推杆的外表面开设于至少九个滑动槽，所述推杆的外表面开设有至少九个联动槽，所述第一活动槽的内部设置有线嘴机构，所述线嘴机构的底部开设有联动滑块，所述下盖组件的顶部设置有上压盖组件，所述上压盖组件的底部开设有至少九个限位滑槽。

进一步地，三个所述安装槽均匀分布于所述下盖组件的外表面，三个所述安装槽的内部与对应的三个所述第一活动槽的内部相互连通。

进一步地，至少九个所述限位凸块之间相互平行分布，并且限位凸块与所述第一活动槽之间错位分布。

进一步地，所述销轴压板通过螺栓安装于所述安装槽的内壁，所述第二活动槽的内部与所述第一活动槽的内部相互连通。

进一步地，所述布线摆臂至少设置有九个，其中三个所述布线摆臂与三个所述销轴压板相适配，另外的六个所述布线摆臂与另外的六个所述第一活动槽相适配并与所述下盖组件铰接。

进一步地，所述第一联动凸块的表面为弧形结构，所述第二联动凸块的表面为弧形的结构。

进一步地，所述滑动槽的内表面与所述限位凸块的表面滑动连接，所述联动槽与所述滑动槽错位分布，并且联动槽与所述滑动槽之间相互垂直，所述联动槽的内表面与所述第一联动凸块的表面传动连接。

进一步地，所述联动滑块的内表面与所述第二联动凸块的表面传动连接，所述联动滑块的两侧设置有滑动凸块，所述联动滑块通过所述滑动凸块与所述限位滑槽的内壁滑动连接。

进一步地，所述限位滑槽的竖直截面为倒T形结构，所述限位滑槽的内部与所述第一活动槽的内部相互连通，所述线嘴机构设置于所述第一活动槽和所述限位滑槽之间。

进一步地，还包括：所述下盖组件的底部开设有至少三个勾槽，三个所述勾槽的内部均设置有勾板机构，所述勾板机构的两侧均固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两端与所述勾槽的内壁转动连接，所述勾槽的内部与所述下盖组件的内部相互连通，所述勾板机构的内壁开设有勾槽，所述勾槽的内表面卡接有连接机构。

(三)有益效果

本发明具有以下有益效果：

该拉杆式绕线头，由于小型绕线头圆周方向空间小，不足以均匀分布九个线嘴机构，通过线嘴机构活动安装在下盖组件上，其中三组均匀分布的线嘴机构通过三个销轴压板可自由的在下盖组件上组装和拆卸，可以根据使用的需求对线嘴机构的安装数量进行控制，从而方便降低上压盖组件上的线嘴机构的占用空间。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点

附图说明

图1为本发明提供的拉杆式绕线头的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明图1所示的销轴压板部分的截面图；

图3为本发明图1所示的下盖组件部分的结构示意图；

图4为本发明图2所示的布线摆臂部分的结构示意图；

图5为本发明图1所示的推杆部分的结构示意图；

图6为本发明图1所示的线嘴机构部分的结构示意图；

图7为本发明提供的拉杆式绕线头的第二实施例的结构示意图；

图8为本发明图7所示的勾板机构部分的结构示意图；

图9为本发明图7所示的勾板机构展开状态下的结构示意图；

图10为本发明图7所示的勾板机构闭合状态下的结构示意图；

图中，1-下盖组件、11-第一活动槽、12-安装槽、13-限位凸块、14-勾槽、2-销轴压板、21-第二活动槽、22-布线摆臂、221-支撑转轴、222-第一联动凸块、223-第二联动凸块、3-推杆、31-滑动槽、32-联动槽、4-线嘴机构、41-联动滑块、5-上压盖组件、51-限位滑槽、6-勾板机构、61-旋转轴、62-勾槽、7-连接机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种拉杆式绕线头包括下盖组件1，所述下盖组件1的顶部开设有至少九个第一活动槽11，所述下盖组件1的外侧开设有三个安装槽12，所述下盖组件1的内壁设置有至少九个限位凸块13，三个所述安装槽12的内部均固定连接有销轴压板2，所述销轴压板2上开设有第二活动槽21，所述第二活动槽21的内部设置有布线摆臂22，所述布线摆臂22与所述销轴压板2铰接，所述布线摆臂22的表面设置有支撑转轴221，所述布线摆臂22的内侧设置有第一联动凸块222，所述布线摆臂22的顶部设置有第二联动凸块223，所述下盖组件1的底部设置有推杆3，所述推杆3的外表面开设于至少九个滑动槽31，所述推杆3的外表面开设有至少九个联动槽32，所述第一活动槽11的内部设置有线嘴机构4，所述线嘴机构4的底部开设有联动滑块41，所述下盖组件1的顶部设置有上压盖组件5，所述上压盖组件5的底部开设有至少九个限位滑槽51。

上压盖组件5为线嘴上压盖，通过限位滑槽51安装在线嘴机构4的上方，限位滑槽51的数量与线嘴机构4的数量相同且位置相互对应，使得上压盖组件5可以稳定的安装在下盖组件1的上方。

由于小型绕线头圆周方向空间小，不足以均匀分布九个线嘴机构4，通过线嘴机构4活动安装在下盖组件1上，其中三组均匀分布的线嘴机构4通过三个销轴压板2可自由的在下盖组件1上组装和拆卸，可以根据使用的需求对线嘴机构4的安装数量进行控制，从而方便降低上压盖组件5上的线嘴机构的占用空间。

其中三个线嘴机构4与三个对应的销轴压板2之间铰接，另外六个个线嘴机构4与下盖组件1上的第一活动槽11的内壁铰接，线嘴机构4的底部均设置有相同的布线摆臂22结构，九组布线摆臂22分布在同一圆周上，且结构相同，当推杆3上下活动时，推杆3通过滑动槽31和限位凸块13的滑动结构可以稳定的在下盖组件1的内部上下滑动调节，推杆3上下滑动时通过联动槽32同步带动第一联动凸块222传动，第一联动凸块22传动时通过一体的布线摆臂22带动第二联动凸块223同步转动，第二联动凸块223转动时与联动滑块41的内表面传动，以推动线嘴机构4进行左右滑动，保障线嘴机构4调节的稳定性。

销轴压板2通过安装螺栓与下盖组件1上的安装槽12进行拼接安装，销轴压板2安装后，销轴压板2上的布线摆臂22与第一活动槽11内部的布线摆臂22相对位置相同，使得推杆3在上下活动调节时可以通过布线摆臂22结构同步带动多组线嘴机构4同步运动和调节。

三个所述安装槽12均匀分布于所述下盖组件1的外表面，三个所述安装槽12的内部与对应的三个所述第一活动槽11的内部相互连通。

至少九个所述限位凸块13之间相互平行分布，并且限位凸块13与所述第一活动槽11之间错位分布。

所述销轴压板2通过螺栓安装于所述安装槽12的内壁，所述第二活动槽21的内部与所述第一活动槽11的内部相互连通。

所述布线摆臂22至少设置有九个，其中三个所述布线摆臂22与三个所述销轴压板2相适配，另外的六个所述布线摆臂22与另外的六个所述第一活动槽11相适配并与所述下盖组件1铰接。

所述第一联动凸块222的表面为弧形结构，所述第二联动凸块223的表面为弧形的结构。

所述滑动槽31的内表面与所述限位凸块13的表面滑动连接，所述联动槽32与所述滑动槽31错位分布，并且联动槽32与所述滑动槽31之间相互垂直，所述联动槽32的内表面与所述第一联动凸块222的表面传动连接。

所述联动滑块41的内表面与所述第二联动凸块223的表面传动连接，所述联动滑块41的两侧设置有滑动凸块，所述联动滑块41通过所述滑动凸块与所述限位滑槽51的内壁滑动连接。

所述限位滑槽51的竖直截面为倒T形结构，所述限位滑槽51的内部与所述第一活动槽11的内部相互连通，所述线嘴机构4设置于所述第一活动槽11和所述限位滑槽51之间。

使用时，当需要对绕线机构的数量进行调节时，优先将上压盖组件5从下盖组件1上拆除，然后将销轴压板2正上方对应的线嘴机构4向上移动取下，使得线嘴机构4脱离第二联动凸块223的表面，将销轴压板2从安装槽12的内部拆除，然后将销轴压板2水平取出，并且带动其内部的布线摆臂22同步拉出，布线摆臂22拉出时同步带动第一联动凸块222水平脱离联动槽32的内部，不影响第一活动槽11内部的布线摆臂22以及线嘴机构4的调节；

根据使用的需求拆下销轴压板2的数量，以满足不同空间大小的安装需求，适应范围广且安装结构简单方便。

第二实施例：

请参阅图7、图8、图9和图10，基于本申请的第一实施例提供的一种拉杆式绕线头，本申请的第二实施例提出另一种拉杆式绕线头。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的拉杆式绕线头的不同之处在于，拉杆式绕线头，还包括：所述下盖组件1的底部开设有至少三个勾槽14，三个所述勾槽14的内部均设置有勾板机构6，所述勾板机构6的两侧均固定连接有旋转轴61，所述旋转轴61的两端与所述勾槽14的内壁转动连接，所述勾槽14的内部与所述下盖组件1的内部相互连通，所述勾板机构6的内壁开设有勾槽62，所述勾槽62的内表面卡接有连接机构7。

勾板机构6通过旋转轴61可以在勾槽14的内部转动调节。

下盖组件1的底部均匀分布至少三个勾板机构6，勾板机构6方便连接机构7与下盖组件1之间快速的对接，当需要对连接机构7和下盖组件1之间进行连接时，优先将下盖组件1底部的三个勾板机构6的底端，向远离推杆3的一侧转动，将连接机构7推入三个勾板机构6的内侧，并且使得连接机构7的底部接入三个勾板机构6上的勾槽62之间，继续向上推动连接机构7，连接机构带动顶部的三个勾板机构6同步转动且自动卡扣在连接机构7的外表面，从而方便连接机构7快速的与下盖组件1之间插合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。