一种油烟管道油污清洁设备

技术领域

本发明涉及油污清洁设备领域，具体的是一种油烟管道油污清洁设备。

背景技术

在厨房中经常需要使用抽油烟机对煮饭做菜产生的油烟进行抽离，并通过油烟管道进行外排，在外排过程中，有一部分的油烟污垢会附着在油烟管道内，导致油烟管道内附有一层浓厚又黏稠的油污，容易产生细菌等微生物，同时散发恶臭，并且还有燃烧的风险，对于油烟管道一般将管道拆下，并送入清洁设备内进行彻底清洁后，再将其取出，重新安装，由于食用油的凝结物在被清洗出来后会悬浮在清洗液上表面，因此在清洁结束后取出管道的过程中，很容易由于重新触碰表面悬浮的油层而导致清洁不彻底，并且在使用结束排出清洁液后，油层经常由于没有排出彻底而附着在清洁设备底部死角处，长期积攒使清洁的卫生程度大大下降。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种油烟管道油污清洁设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种油烟管道油污清洁设备，其结构包括移动轮、机体、提把、顶盖，所述移动轮顶面与机体底面活动卡合，所述提把底面焊接于机体顶面，所述顶盖嵌入于机体顶面；所述机体包括外壳、清洗仓、超声波发生器、死角刮油结构、油层刮取结构、排泄口，所述外壳内层与清洗仓外层相叠合在一起，所述超声波发生器底面与清洗仓底部固定连接，所述死角刮油结构嵌入于清洗仓内部，所述油层刮取结构两侧固定安装于清洗仓内部，所述排泄口与外壳底部为一体化成型，所述移动轮有四个，四个移动轮分布于机体的四个角落处。

更进一步的，所述死角刮油结构包括轨道板、磁力滑块、内环、滑动轨道、刮块，所述轨道板内部与磁力滑块外层过渡连接，所述内环外层与磁力滑块左侧相叠合在一起，所述滑动轨道与清洗仓内部为一体化成型，所述刮块右侧与滑动轨道内层过渡连接，所述滑动轨道表面设有多个凸起结构。

更进一步的，所述刮块包括块体、配合槽、刮板、摩擦板、回位环，所述块体外环与配合槽为一体化成型，所述刮板右侧焊接于块体外环，所述摩擦板顶面与刮板底面固定连接，所述回位环外环固定安装于块体内环，所述块体与刮板连接处为弧形结构。

更进一步的，所述回位环包括外套壳、磁铁环、转动槽、螺纹环、限位块、弹簧环，所述外套壳内环与磁铁环外环相叠合在一起，所述转动槽内环与磁铁环外环过渡连接，所述磁铁环内环与螺纹环外环机械连接，所述限位块底部固定安装于弹簧环外环，所述磁铁环内环设有螺纹结构。

更进一步的，所述油层刮取结构包括移动板、移动块、推把、滚层、刮头，所述移动板上下面通过滚层与移动块内部连接，所述刮头顶面嵌入于移动块底面，所述推把底面焊接于移动块顶面，所述滚层与移动板连接处设有多个滚轮结构。

更进一步的，所述刮头包括外套、卡块、铲头、进油口、过滤网、吸油块，所述外套顶面与卡块底面焊接连接，所述铲头左侧与外套右侧固定连接，所述进油口与外套为一体化成型，所述过滤网上下面固定安装于外套内部，所述吸油块右侧与过滤网左侧相叠合在一起，所述吸油块使用海绵制造。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过死角刮油结构，将排泄后残留在清洗仓底部的油污进行刮除，避免油污残留在清洗仓底部多次堆叠后导致的清洗卫生问题，同时通过安装在清洗仓上方的油层刮取结构在清洗管道结束后将漂浮在液面上的油层进行清理，避免管道取出的过程中重新沾染油污而导致清洁效果不佳。

附图说明

图1为本发明一种油烟管道油污清洁设备立体的结构示意图。

图2为本发明机体正视截面的结构示意图。

图3为本发明死角刮油结构正视截面的结构示意图。

图4为本发明刮块正视截面的结构示意图。

图5为本发明回位环正视截面的结构示意图。

图6为本发明油层刮取结构部分正视截面的结构示意图。

图7为本发明刮头立体截面的结构示意图。

图中：移动轮-1、机体-2、提把-3、顶盖-4、外壳-21、清洗仓-22、超声波发生器-23、死角刮油结构-24、油层刮取结构-25、排泄口-26、轨道板-241、磁力滑块-242、内环-243、滑动轨道-244、刮块-245、块体-A1、配合槽-A2、刮板-A3、摩擦板-A4、回位环-A5、外套壳-A51、磁铁环-A52、转动槽-A53、螺纹环-A54、限位块-A55、弹簧环-A56、移动板-251、移动块-252、推把-253、滚层-254、刮头-255、外套-B1、卡块-B2、铲头-B3、进油口-B4、过滤网-B5、吸油块-B6。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：一种油烟管道油污清洁设备，其结构包括移动轮1、机体2、提把3、顶盖4，所述移动轮1顶面与机体2底面活动卡合，所述提把3底面焊接于机体2顶面，所述顶盖4嵌入于机体2顶面；所述机体2包括外壳21、清洗仓22、超声波发生器23、死角刮油结构24、油层刮取结构25、排泄口26，所述外壳21内层与清洗仓22外层相叠合在一起，所述超声波发生器23底面与清洗仓22底部固定连接，所述死角刮油结构24嵌入于清洗仓22内部，所述油层刮取结构25两侧固定安装于清洗仓22内部，所述排泄口26与外壳21底部为一体化成型，所述移动轮1有四个，四个移动轮1分布于机体2的四个角落处，有利于提高移动时的稳定性。

其中，所述死角刮油结构24包括轨道板241、磁力滑块242、内环243、滑动轨道244、刮块245，所述轨道板241内部与磁力滑块242外层过渡连接，所述内环243外层与磁力滑块242左侧相叠合在一起，所述滑动轨道244与清洗仓22内部为一体化成型，所述刮块245右侧与滑动轨道244内层过渡连接，所述滑动轨道244表面设有多个凸起结构，有利于避免刮块245在滑动轨道244内滚动。

其中，所述刮块245包括块体A1、配合槽A2、刮板A3、摩擦板A4、回位环A5，所述块体A1外环与配合槽A2为一体化成型，所述刮板A3右侧焊接于块体A1外环，所述摩擦板A4顶面与刮板A3底面固定连接，所述回位环A5外环固定安装于块体A1内环，所述块体A1与刮板A3连接处为弧形结构，有利于减少油污在块体A1与刮板A2处的粘黏量。

其中，所述回位环A5包括外套壳A51、磁铁环A52、转动槽A53、螺纹环A54、限位块A55、弹簧环A56，所述外套壳A51内环与磁铁环A52外环相叠合在一起，所述转动槽A53内环与磁铁环A52外环过渡连接，所述磁铁环A52内环与螺纹环A54外环机械连接，所述限位块A55底部固定安装于弹簧环A56外环，所述磁铁环A52内环设有螺纹结构，有利于与螺纹环A54配合，移动到一定程度后自动弹回。

基于上述实施例，具体工作原理如下：往清洗仓22内加入水，将管道插入到超声波发生器23后，启动超声波发生器23，使其产生超声波，对管道的油污进行超声波抖落，清理结束后，通过油层刮取结构25将上层油层进行刮取后，将管道取出，之后通过排泄口26排出脏污液体，此时会有部分油污残留在清洗仓22底部，此时，拨动磁力滑块242，磁力滑块242在轨道板241内部滑动，并同时吸附刮块245的回位环A5内的磁铁环A52，并向一侧移动，移动过程中通过刮板A3刮落油污，同时通过摩擦板A4将底部附着的固体油渍磨掉，在移动过程中，弹簧环A56内的弹簧被拉扯，产生弹力，同时在限位块A55的作用下，不会令螺纹环A54产生相对滚动，而是使螺纹环A54与弹簧环A56相同方向滚动，因此在移动过程中，磁铁环A52底部螺纹与螺纹环A54啮合，因此磁铁环A52不断向转动槽A53另一边转动，在移动一定距离后，磁铁环A52转动到转动槽A53左侧，失去磁力接触，因此被弹簧环A56产生的弹力拖回原位，同时旋转，使磁铁环A52恢复到右侧，反复进行即可将残留在底部的油污进行刮落清理，避免死角残留油污而导致卫生问题。

实施例二：

请参阅图6-图7，本发明具体实施例如下：所述油层刮取结构25包括移动板251、移动块252、推把253、滚层254、刮头255，所述移动板251上下面通过滚层254与移动块252内部连接，所述刮头255顶面嵌入于移动块252底面，所述推把253底面焊接于移动块252顶面，所述滚层254与移动板251连接处设有多个滚轮结构，有利于减少移动时的摩擦，使移动更加顺畅。

其中，所述刮头255包括外套B1、卡块B2、铲头B3、进油口B4、过滤网B5、吸油块B6，所述外套B1顶面与卡块B2底面焊接连接，所述铲头B3左侧与外套B1右侧固定连接，所述进油口B4与外套B1为一体化成型，所述过滤网B5上下面固定安装于外套B1内部，所述吸油块B6右侧与过滤网B5左侧相叠合在一起，所述吸油块B6使用海绵制造，有利于对油污进行吸附，并且防止重新流出。

基于上述实施例，具体工作原理如下：在取出管道之前，首先通过推把253来移动移动块252，移动块252通过滚层254在移动板251上移动，同时拖动刮头255对液体表面的油层进行刮取，刮头255的铲头B3贴合液体表面，因此将油污铲起，并送入进油口B4内，进油口B4距离外套B1底部有点距离，因此油污进入外套B1后首先进行堆积，堆积后通过过滤网B5进行过滤，将油污内的残渣和其他漂浮物进行过滤后，通过吸油块B6吸收油污，在移动推把253的过程中，不断将液体表面的油污进行刮取收集，即可保证液体表面油污尽可能减少，使管道取出后尽可能减少重新附着的油污，使清洁效果更好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。