一种基于环形排布的制冷片的制冷配件

技术领域

本发明属于制冷配件技术领域，具体涉及一种基于环形排布的制冷片的制冷配件。

背景技术

在使用制冷片时，一般通过制冷片配件对制冷片进行固定，现有的制冷配件基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。

比如公开号为CN210222677U公开的一种电脑支架，该实用新型的电脑支架，通过在支架主体上设置半导体制冷片，并且将半导体制冷片设置在安装孔中，将半导体制冷片的制冷面设置于支架主体上部，将电脑放置于支架上后，电脑的主机直接半导体制冷片的制冷面相连，电脑主机与半导体制冷片的制冷面之间进行较快的热交换，从而使得电脑主机的热量较快散发出去，起到较好的散热效果，因此可知现有的摄像装置基本上已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

在使用该支架时，一般支架上的制冷片安装槽位都是固定的，在安装制冷片时，制冷片安装受到限制，当需要添加制冷片时，由于制冷皮的安装槽位数量时固定的，在添加制冷片时，可能需要对支架进行更换，使得在添加制冷片时较为繁琐，为此我们提出一种基于环形排布的制冷片的制冷配件解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基于环形排布的制冷片的制冷配件，通过滑块插入滑槽内，并且限位钮插入限位槽内对滑块进行固定，使得方便对夹板进行添加，提高装置的实用性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于环形排布的制冷片的制冷配件，包括固定板和脚撑，所述固定板四周开设有滑槽，且滑槽中部插入有滑块，五组所述滑块内嵌有第一弹簧槽，且第一弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧左右两侧皆焊接有限位钮，所述限位钮皆插入在限位槽内，且限位槽皆热熔贴合在滑槽内壁上，所述滑块上端皆焊接有连接块，且连接块上端皆焊接有夹板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹板左右两侧皆内嵌有第三弹簧槽，四组所述第三弹簧槽皆内嵌有套杆，且套杆表面皆套装有第三弹簧，所述第三弹簧一端皆焊接在套杆上，所述第三弹簧的另一端皆焊接在第三弹簧槽上，所述套杆外侧皆焊接有固定块，且固定块上端皆焊接有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板四周皆内嵌有载物槽，所述载物槽一端皆贴合有第二弹簧槽，五组所述第二弹簧槽皆内嵌有扎线杆，所述扎线杆表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在扎线杆上，所述扎线杆另一端皆插入在插槽内，所述插槽皆开设在固定板底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板四周外侧皆焊接有螺栓，四组所述螺栓皆穿过脚撑，所述螺栓穿过脚撑一侧末端皆螺纹安装有螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板内壁上端皆焊接有挤压块，且挤压块皆设置为三角形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述扎线杆底端皆开设有线槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为扇形，所述滑槽皆设置为圆环形凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位钮外侧皆设置为半圆形，所述限位槽的横切面皆设置为弧形，所述限位钮外侧设置的半圆形表面弧度与限位槽的横切面设置的弧形内壁弧度相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述扎线杆皆设置为“C”字形，所述扎线杆的横切面设置为圆柱形，所述插槽皆设置为圆柱形凹槽，所述插槽设置的圆柱形凹槽内壁直径与扎线杆的横切面设置的圆柱形表面直径相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述载物槽皆设置为腰形凹槽，所述载物槽设置的腰形凹槽内壁长度与连接块的表面长度相等。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、该基于环形排布的制冷片的制冷配件设置有滑块、第一弹簧槽、限位钮、限位槽、第二弹簧和滑槽，通过连接块带动滑块插入滑槽内，并且通过第二弹簧弹性形变恢复，第二弹簧推动限位钮移动，使限位钮插入限位槽内，可以对滑块进行添加，通过对滑块进行添加，使得方便对夹板进行添加，在设置制冷片时，可是随意在支架上添加制冷片，提高装置的实用性；

2、该基于环形排布的制冷片的制冷配件设置有固定块、挡板、第三弹簧和套杆，通过第三弹簧弹性形变恢复，第三弹簧带动套杆移动，使套杆通过固定块带动挡板移动，两组挡板将制冷片夹紧，使得在安装制冷片时，夹板可以安装不同大小的制冷片，提高装置的使用范围；

3、该基于环形排布的制冷片的制冷配件设置有扎线杆、插槽、载物槽、线槽和第一弹簧，通过扎线杆在第二弹簧槽内移动，扎线杆从载物槽内移出，并且将扎线杆插入插槽内，当扎线杆末端插入插槽内后，使电线可以插入线槽内，通过线槽对线路进行整理，在安装后制冷片后，可以对制冷片的线路进行整理，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的夹板的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明的图3中B处的放大结构示意图；

图6为本发明的图1中C处的放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、脚撑；3、连接块；4、滑块；5、第一弹簧槽；6、限位钮；7、限位槽；8、螺母；9、螺栓；10、第二弹簧槽； 11、第一弹簧；12、线槽；13、扎线杆；14、插槽；15、第二弹簧； 16、滑槽；17、固定块；18、夹板；19、第三弹簧；20、套杆；21、第三弹簧槽；22、挤压块；23、挡板；24、载物槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图3和图6所示，一种基于环形排布的制冷片的制冷配件，固定板1四周开设有滑槽16，且滑槽16中部插入有滑块4，五组滑块4内嵌有第一弹簧槽5，且第一弹簧槽5内部皆设置有第二弹簧15，第二弹簧15左右两侧皆焊接有限位钮6，限位钮6皆插入在限位槽7内，且限位槽7皆热熔贴合在滑槽16内壁上，滑块4上端皆焊接有连接块3，且连接块3上端皆焊接有夹板18；

当需要添加夹板18时，先按压限位钮6，限位钮6挤压第二弹簧15，第二弹簧15发生弹性形变，限位钮6进入第一弹簧槽5内，并且再拿动夹板18，夹板18通过连接块3带动滑块4移动，使滑块 4插入滑槽16内，当滑块4插入滑槽16内后，第二弹簧15弹性形变恢复，第二弹簧15推动限位钮6移动，使限位钮6从第一弹簧槽 5内移出，并且限位钮6插入限位槽7内，通过限位钮6和限位槽7 对滑块4进行限制，使滑块4无法从滑槽16内移出，并且当需要对夹板18的位置进行调节时，先推动夹板18，夹板18带动连接块3 移动，连接块3带动滑块4在滑槽16内进行滑动，并且滑块4通过第一弹簧槽5带动限位钮6移动，使限位钮6在限位槽7内进行滑动，方便对夹板18的位置进行调节。

在其他实施例中，本实施例公开了夹板18、第三弹簧19、套杆 20、第三弹簧槽21和挡板23的位置，如图4和图2所示，夹板18 左右两侧皆内嵌有第三弹簧槽21，四组第三弹簧槽21皆内嵌有套杆 20，且套杆20表面皆套装有第三弹簧19，第三弹簧19一端皆焊接在套杆20上，第三弹簧19的另一端皆焊接在第三弹簧槽21上，套杆20外侧皆焊接有固定块17，且固定块17上端皆焊接有挡板23；

通过拉动两组挡板23，挡板23通过固定块17带动套杆20在第三弹簧槽21内移动，使套杆20挤压第三弹簧19，第三弹簧19发生弹性形变，使套杆20从第三弹簧槽21内移动，并且两组挡板23的间距变大的，同时再将制冷片放入夹板18上端，并且松开挡板23，第三弹簧19弹性形变恢复，第三弹簧19推动套杆20在第三弹簧槽21内移动，套杆20通过固定块17带动挡板23移动，两组挡板23 相互靠近，使挡板23夹紧制冷片，方便对不同大小制冷片进行固定。

在其他实施例中，本实施例公开了第二弹簧槽10、第一弹簧11、线槽12、扎线杆13、插槽14和载物槽24的位置，如图1、图3和图5所示，固定板1四周皆内嵌有载物槽24，载物槽24一端皆贴合有第二弹簧槽10，五组第二弹簧槽10皆内嵌有扎线杆13，扎线杆 13表面皆套装有第一弹簧11，第一弹簧11一端皆焊接在第二弹簧槽 10上，第一弹簧11的另一端皆焊接在扎线杆13上，扎线杆13另一端皆插入在插槽14内，插槽14皆开设在固定板1底端；

当需要对电线进行捆扎时，先拉动扎线杆13，扎线杆13一端在第二弹簧槽10内移动，扎线杆13移动在第二弹簧槽10内移动时，扎线杆13挤压第一弹簧11，第一弹簧11发生弹性形变，使扎线杆 13从载物槽24和第二弹簧槽10内移出，当扎线杆13从载物槽24 和第二弹簧槽10内移出后，再转动扎线杆13，扎线杆13在第二弹簧槽10内进行转动，使扎线杆13进行90°转动，将扎线杆13移动到插槽14底端，当扎线杆13移动到插槽14底端后，再松开扎线杆 13，第一弹簧11弹性形变恢复，第一弹簧11推动扎线杆13移动，使扎线杆13一端在第二弹簧槽10内移动，扎线杆13的另一端插入插槽14内，对扎线杆13进行固定的，当扎线杆13固定后，再通过绑扎带对电线进行包扎。

在其他实施例中，本实施例公开了螺栓9、螺母8和脚撑2的位置，如图3和图1所示，固定板1四周外侧皆焊接有螺栓9，四组螺栓9皆穿过脚撑2，螺栓9穿过脚撑2一侧末端皆螺纹安装有螺母8。

当需要调节固定板1的高度时，先拧动螺母8，螺母8与螺栓9 进行螺纹配合，使螺母8八组挤压脚撑2后，再推动固定板1，固定板1带动螺栓9在脚撑2中部移动，当固定板1移动到合适位置后，再拧动螺母8，螺母8与螺栓9进行螺纹配合，螺母8再次挤压脚撑 2，使固定板1的位置固定，方便对固定板1对高度进行调节。

在其他实施例中，本实施例公开了挤压块22的位置，如图2所示，挡板23内壁上端皆焊接有挤压块22，且挤压块22皆设置为三角形；

通过挤压块22设置为三角形，当两组挡板23相互移动时，挡板 23带动挤压块22移动，挤压块22设置的三角形移动到制冷片后，通过三角形坡度与制冷片贴合后，通过挤压块22增加挡板23与制冷片的摩擦力。

在其他实施例中，本实施例公开线槽12的位置，如图1所示，扎线杆13底端皆开设有线槽12；

通过线槽12设置在扎线杆13底端，使电线可以穿过线槽12，线槽12对电线进行限制和收纳。

在其他实施例中，本实施例公开了滑块4和滑槽16的形状，如图3所示，滑块4皆设置为扇形，滑槽16皆设置为圆环形凹槽；

通过滑块4设置为扇形，当滑块4在滑槽16设置的圆弧形凹槽内移动时，滑块4与滑槽16设置的圆弧形凹槽内壁贴合，使滑块4 可以在滑槽16内进行滑动。

在其他实施例中，本实施例公开了限位槽7和限位钮6的形状，如图1和图6所示，限位钮6外侧皆设置为半圆形，限位槽7的横切面皆设置为弧形，限位钮6外侧设置的半圆形表面弧度与限位槽7的横切面设置的弧形内壁弧度相等；

通过限位钮6设置的半圆形表面弧度与限位槽7横切面设置的弧形内壁弧度相等，使限位钮6可以插入限位槽7内，并且限位钮6可以在限位槽7内进行滑动。

在其他实施例中，本实施例公开了扎线杆13和插槽14的形状，如图1所示，扎线杆13皆设置为“C”字型，扎线杆13的横切面设置为圆柱形，插槽14皆设置为圆柱形凹槽，插槽14设置的圆柱形凹槽内壁直径与扎线杆13的横切面设置的圆柱形表面直径相等；

通过扎线杆13设置为“C”字形，扎线杆13一端可以内嵌在第二弹簧槽10内，扎线杆13的另一端可以插入插槽14内，同时扎线杆13的横切面设置为圆柱形，插槽14设置为圆柱形凹槽，使扎线杆13可以插入插槽14内。

在其他实施例中，本实施例公开了载物槽24和扎线杆13的形状，如图1、图3和图5所示，载物槽24皆设置为腰形凹槽，载物槽24 设置的腰形凹槽内壁长度与连接块3的表面长度相等；

通过载物槽24设置为腰形凹槽内壁长度与连接块3设置的表面长度相等，使连接块3可以插入载物槽24内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。