一种新材料加工生产用硫化设备

技术领域

本发明涉及新材料加工生产设备技术领域，具体为一种新材料加工生产用硫化设备。

背景技术

硫化设备一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。

目前硫化设备大多都是利用高温使得材料内部发生硫化交联反应，但是对材料加热的过程中往往很难使得材料均匀受热，从而导致了材料的一部分过度硫化而另一部分未硫化完全的现象发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料加工生产用硫化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料加工生产用硫化设备，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有硫化装置，所述硫化装置顶部固定连接有密封盖，所述硫化装置底部固定连接有蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器底部固定连接有蒸汽管，所述硫化装置顶部两侧对称设置有出气管，所述硫化装置底部一侧固定连接有出水管，所述硫化装置底部另一侧安装有硫化控制器，所述支撑架后方设置有装料柱，所述装料柱顶部转动连接有吊机，所述吊机底部设置有绳缆，所述绳缆另一端固定连接有挂钩，所述蒸汽喷射器包括弧形外壳，所述弧形外壳底部固定连接有蒸汽接头，所述弧形外壳顶部固定连接有密封垫，所述弧形外壳内部等距设置有分汽管，所述分汽管另一端贯穿于弧形外壳和密封垫顶部固定连接有喷头，所述喷头底部与密封垫顶部相接触。

优选的，所述硫化装置包括硫化罐，所述硫化罐顶部与密封盖固定连接，所述硫化罐底部与蒸汽喷射器固定连接，所述硫化罐内部设置有放置架，所述放置架底部内壁设置有吊篮，所述吊篮顶部固定连接有吊环，所述放置架顶部通过连接柱与硫化罐顶部内壁固定连接，所述出气管与硫化罐固定连接，所述出气管与连接柱处在同一水平线上，所述硫化罐底部设置有集水槽，所述出水管与硫化罐固定连接，所述出水管与集水槽相连通，所述硫化罐两侧内壁对称设置有气压温度感应器，所述气压温度感应器与硫化控制器电性连接。

优选的，所述密封盖包括压板，所述压板底部固定连接有密封环，所述压板顶部转动连接有盖板，所述盖板与压板之间设置有防漏垫，所述压板和密封环中心均开设有装料孔，所述防漏垫与装料孔相适配。

优选的，所述吊机包括旋转盘，所述旋转盘外壁侧面固定连接有滑轨架，所述滑轨架顶部滑动连接有滑台，所述滑台顶部固定连接有集线电机，所述集线电机输出端固定连接有集线轮，所述集线轮与绳缆相适配，所述滑轨架顶部开设有滑槽。

优选的，所述装料柱包括支撑柱，所述支撑柱顶部安装有旋转电机，所述旋转电机输出端与旋转盘固定连接，所述支撑柱侧面底部安装有装料控制器，所述旋转电机、滑台和集线电机分别与装料控制器电性连接。

优选的，所述滑台包括固定板，所述固定板顶部固定连接有卡接器，所述集线电机位于卡接器内部，所述固定板底部对称设置有滚动电机，所述滚动电机设置有多组，所述滚动电机输出端固定连接有滑动轮，所述滑动轮与滑槽相适配。

优选的，所述蒸汽喷射器和密封盖分别与硫化装置之间通过螺栓固定

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该新材料加工生产用硫化设备，通过蒸汽喷射器将从蒸汽管运输而来的蒸汽喷射到硫化罐内部，使得蒸汽能够均匀填装进入硫化罐，放置架和吊篮均采用多孔的栅格网结构不会妨碍蒸汽对其进行加热，通过硫化罐内部设置的气压温度感应器能够实时的检测到内部气压，通过控制器控制硫化温度和时长，实现新材料在硫化设备中均匀加热且自动控制硫化时长的效果。

(2)、该新材料加工生产用硫化设备，通过装料控制器控制装料柱内部的旋转电机控制旋转盘旋转，旋转盘侧面滑轨架上的滑台将带着集线电机滑动，通过集线电机正反向旋转，从而控制集线轮进行收放线，实现了利用吊机完成材料的收放料操作功能的效果。

(3)、该新材料加工生产用硫化设备，通过设置的出气管将内部残留的蒸汽排泄出去，由于蒸汽遇冷会发生凝结，凝结的水顺着硫化罐内壁到达集水槽，并通过与集水槽相连的出水管将其排出，实现了硫化罐内部废水废气的快速处理的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的硫化装置剖面结构示意图；

图3为本发明的蒸汽喷射器剖面结构示意图；

图4为本发明的密封盖剖面结构示意图；

图5为本发明的吊机俯视结构示意图；

图6为本发明的装料柱剖面结构示意图；

图7为本发明的滑台侧面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、装料柱；3、蒸汽管；4、蒸汽喷射器；5、硫化控制器；6、硫化装置；7、密封盖；8、挂钩；9、绳缆；10、吊机；11、出气管；12、出水管；13、硫化罐；14、气压温度感应器；15、集水槽；16、放置架；17、吊篮；18、连接柱；19、吊环；20、蒸汽接头；21、弧形外壳；22、分汽管；23、密封垫；24、喷头；25、密封环；26、防漏垫；27、压板；28、盖板；29、旋转盘；30、滑台；31、集线电机；32、集线轮；33、滑轨架；34、支撑柱；35、旋转电机；36、装料控制器；37、卡接器；38、固定板；39、滚动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种新材料加工生产用硫化设备，包括支撑架1，支撑架1顶部固定连接有硫化装置6，硫化装置6顶部固定连接有密封盖7，硫化装置6底部固定连接有蒸汽喷射器4，蒸汽喷射器4底部固定连接有蒸汽管3，蒸汽管3连接着蒸汽制造设备，能够稳定的运输蒸汽，硫化装置6顶部两侧对称设置有出气管11，出气管11安装时带有一定的角度方便出气，硫化装置6底部一侧固定连接有出水管12，硫化装置6底部另一侧安装有硫化控制器5，硫化控制器5可以控制硫化时间硫化温度有定时和温度检测功能，支撑架1后方设置有装料柱2，装料柱2顶部转动连接有吊机10，吊机10底部设置有绳缆9，绳缆9另一端固定连接有挂钩8，蒸汽喷射器4包括弧形外壳21，弧形外壳21底部固定连接有蒸汽接头20，弧形外壳21顶部固定连接有密封垫23，弧形外壳21内部等距设置有分汽管22，分汽管22另一端贯穿于弧形外壳21和密封垫23顶部固定连接有喷头24，喷头24底部与密封垫23顶部相接触。

如图1-2所示，硫化装置6包括硫化罐13，硫化罐13顶部与密封盖7固定连接，硫化罐13底部与蒸汽喷射器4固定连接，硫化罐13内部设置有放置架16，放置架16底部内壁设置有吊篮17，吊篮17顶部固定连接有吊环19，放置架16和吊篮17均采用多孔的栅格网结构，放置架16顶部通过连接柱18与硫化罐13顶部内壁固定连接，出气管11与硫化罐13固定连接，出气管11与连接柱18处在同一水平线上，硫化罐13底部设置有集水槽15，出水管12与硫化罐13固定连接，出水管12与集水槽15相连通，集水槽15底部内壁设置有一定坡度，在坡地安装出水管12，硫化罐13两侧内壁对称设置有气压温度感应器14，气压温度感应器14与硫化控制器5电性连接。

如图1-4所示，密封盖7包括压板27，压板27底部固定连接有密封环25，压板27顶部转动连接有盖板28，压板27和盖板28之间还设置有卡接结构，盖板28与压板27之间设置有防漏垫26，压板27和密封环25中心均开设有装料孔，防漏垫26与装料孔相适配。

如图1-5所示，吊机10包括旋转盘29，旋转盘29外壁侧面固定连接有滑轨架33，滑轨架33顶部滑动连接有滑台30，滑台30顶部固定连接有集线电机31，集线电机31输出端固定连接有集线轮32，集线轮32与绳缆9相适配，滑轨架33顶部开设有滑槽。

如图1-6所示，装料柱2包括支撑柱34，支撑柱34顶部安装有旋转电机35，旋转电机35输出端与旋转盘29固定连接，支撑柱34侧面底部安装有装料控制器36，旋转电机35、滑台30和集线电机31分别与装料控制器36电性连接。

如图1-7所示，滑台30包括固定板38，固定板38顶部固定连接有卡接器37，集线电机31位于卡接器37内部，固定板38底部对称设置有滚动电机39，滚动电机39设置有多组，滚动电机39输出端固定连接有滑动轮，滑动轮与滑槽相适配。

如图1所示，蒸汽喷射器4和密封盖7分别与硫化装置6之间通过螺栓固定。

工作原理：使用本设备时，首先通过装料控制器36控制装料柱2内部的旋转电机35带动旋转盘29旋转，旋转盘29侧面滑轨架33上的滑台30将带着集线电机31滑动，通过集线电机31正反向旋转，从而控制集线轮32进行收放线，再通过设置的挂钩8吊动吊篮17将需要进行硫化的新材料装入硫化装置6内部，通过将吊篮17放入放置架16上再将密封盖7封闭，再通过下方的蒸汽喷射器4将从蒸汽管3运输而来的蒸汽喷射到硫化罐13内部，使得蒸汽能够均匀填装进入硫化罐13，放置架16和吊篮17均采用多孔的栅格网结构不会妨碍蒸汽对新材料进行加热，通过硫化罐13内部设置的气压温度感应器14能够实时的检测到内部气压和温度，通过硫化控制器5控制硫化温度和时长，在到达硫化控制器5设定好的硫化时间后，蒸汽管3和蒸汽喷射器4将停止对硫化罐13内部进行加温，同时上方设置的出气管11将内部残留的蒸汽排泄出去，由于蒸汽遇冷会发生凝结，凝结的水顺着硫化罐13内壁到达集水槽15，并通过与集水槽15相连的出水管12将其排出，硫化完毕后打开密封盖7，利用吊机10、绳缆9和挂钩8将装有新材料的吊篮17吊出完成材料的回收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。