一种密封料仓

技术领域

本发明涉及涂布凹印印刷技术领域，尤其是涉及一种密封料仓。

背景技术

目前涂布行业和凹印行使用的都是敞开式料斗，这样的料斗在在涂布和印刷中，如果使用低沸点的溶剂，就会造成溶剂的大量挥发，对车间的环境造成很大的影响，同样外部的杂质也容易进入料仓中，导致涂布或凹印出来的产品上存在杂质，对于部分要求较高的产品而言，废品率较高，另外，料仓不具备自动上料功能，还需要人工值守人工上料，操作较为麻烦，且容易出现上料不及时，中间部分膜无法进行有效涂布，影响产品的生产效果，同时也容易出现不合格品，提高生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种密封料仓，在涂布或凹印过程中，能对料仓中的物料进行密封，避免低沸点有机溶剂挥发。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种密封料仓，包括顶部设置有涂布口的料仓及两端与料仓转动连接的网纹辊，所述网纹辊一侧穿过涂布口延伸至料仓外，所述涂布口一侧设置有与网文辊相接的刮刀片，另一侧设置有与网纹辊相接的四氟密封板，所述刮刀片、网纹辊、四氟密封板共同将涂布口封闭。

更进一步地，所述料仓顶部设置有位于涂布口两侧的定位板，所述定位板边缘与网纹辊的形状相适配，且定位板与网纹辊之间形成出料缝隙，所述刮刀片上方设置有用于将刮刀片通过螺钉固定在定位板顶部的刮刀压板，且刮刀片封堵住出料缝隙并与网纹辊相抵，所述四氟密封板上方设置有用于将四氟密封板通过螺钉固定在定位板顶部的密封板压板，所述四氟密封板封堵住出料缝隙并与网纹辊相抵。

更进一步地，所述四氟密封板与网纹辊接触一侧一体成型有朝着料仓内部延伸的挡板，所述挡板与四氟密封板之间的夹角为锐角，且挡板与网纹辊接触一侧设置为斜坡，所述挡板的厚度沿着靠近料仓内部的方向递减。

更进一步地，所述网纹辊两端与料仓连接处均设置有双唇密封端套，所述双唇密封端套一端一体成型有环形定位盘，所述双唇密封端套与网纹辊之间设置有唇口相对的第一唇形油封与第二唇形油封，所述第一唇形油封与第二唇形油封之间设置有冷却腔，所述第一唇形油封与定位盘之间设置有第一密封圈，所述第二唇形油封一侧设置有锁紧螺丝，且第二唇形油封与锁紧螺丝之间设置有第二密封圈。

更进一步地，所述料仓底部设置有带动密封料仓升降的升降装置，所述升降装置包括升降架、分别安装在升降架两端的2个蜗轮升降机、实现2个蜗轮升降机联动的减速机。

更进一步地，所述料仓一侧固定设置有一浮球箱，所述浮球箱下端设置有与料仓下端连通的第一通道，且浮球箱上端设置有与料仓上端连通的第二通道，所述浮球箱内设置有一空心浮球，所述空心浮球上方设置有一光电开关，所述料仓底部设置与料仓连通的输液管道，所述输液管道上设置有电磁阀，所述光电开关检测空心浮球的位置来控制电磁阀的开合。

更进一步地，所述料仓底部设置有锥形的导流槽，所述输液管道位于导流槽的最低处。

更进一步地，所述料仓上设置有带动料仓摆动的摆动机构。

本发明的有益效果如下：

1.本发明将印料全部密封在料仓内，使印料不与空气接触，印前不会产生挥发物，同时在使用过程中，也能通过刮刀片、四氟密封板与网纹辊的抵接实现涂布口的密封，避免印料挥发，为工人提供较好的车间环境，也使得低沸点溶剂，例如二氯甲烷，能在凹印或涂布行业中进行使用，可以有效降低印料的生产成本，同时低沸点溶剂的使用，也能提升生产的安全性，在烘干过程中，还可以降低烘干需要的温度，降低烘干的能量需求，进一步降低生产成本，提升生产的安全性；

2.在料仓上设置了浮球箱，通过光电开关检测空心浮球的位置来控制电磁阀的开合，在料仓内印料液位降低到一定程度时，使得电磁阀自动开启对料仓进行补料，而在料仓内液位升高到一定位置时，电磁阀自动关闭，实现料仓的自动上料，相对于传统的人工监测，手动上料而言，不仅大幅减轻了工人的劳动强度，又能有效解决因人工疏忽而导致的上料不及时的问题，保证生产的正常进行；

3.采用2个双唇密封端套对料仓与网纹辊进行连接，在对料仓进行密封，并为网纹辊提供了长时间运转的保证，还采用负压供油避免唇形油封内的润滑油进入料仓。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明提供的生产线整体结构示意图；

图2是密封凹印部件剖面结构示意图；

图3是料仓正面结构示意图；

图4是料仓侧面结构示意图；

图5是料仓俯视结构示意图；

图6是双唇密封端套结构示意图；

附图标记：1-放卷装置，2-密封凹印装置，3-网纹辊，4-料仓，5-驱动辊，6-第一废气收集装置，7-干燥箱，8-第二废气收集装置，9-冷风箱，10-干燥装置，12-收卷装置，13-浮球箱，14-双唇密封端套，15-蜗轮升降机，16-升降架，17-减速机，18-浮球箱固定板，19-刮刀片，20-四氟密封板，21-升降摇轮，22-刮刀压板，23-密封板压板，24-光电开关，25-空心浮球，26-第一通道，27-第二通道，28-输液管道，29-电磁阀，30-定位板，31-出料缝隙，32-定位盘，33-第一唇形油封，34-第二唇形油封，35-第一密封圈，36-锁紧螺丝，37-第二密封圈，38-挡板，39-冷却腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图2-5所示，本实施例提供一种密封料仓4，包括顶部设置有涂布口的料仓4及两端与料仓4转动连接的网纹辊3，所述网纹辊3一侧穿过涂布口延伸至料仓4外，所述涂布口一侧设置有与网文辊相接的刮刀片19，另一侧设置有与网纹辊3相接的四氟密封板20，刮刀片19位于料仓4的凹印或涂布膜进料一侧，四氟密封板20位于膜出料一侧，所述刮刀片19、网纹辊3、四氟密封板20共同将涂布口封闭。

在使用时，可以将密封料仓4放置在生产线上进行使用，在此提供一种低沸点溶剂可以用涂布的生产线，请参见图1所示，包括沿着膜移动方向依次设置的放卷装置1、由密封凹印部件、干燥部件与冷风箱9组成的涂布装置、收卷装置12，所述密封凹印部件包括上述密封料仓4及与网纹辊3配合的驱动辊5，料仓4中放置用于涂布的涂层液，其中放卷装置1由于对待涂布的膜进行放卷，一般包括一放卷辊及调节膜张力的张力辊，收卷装置12一般是对涂布完成的膜进行收卷，形成膜卷，放卷装置1与收卷装置12都是涂布行业内的常规装置，在此不再进行赘述。

其中，在涂布过程中，由于低沸点溶剂的沸点较低，极为容易挥发，在涂布后为了防止低沸点溶剂四处逸散，所述密封凹印装置2与干燥装置10之间设置有位于膜涂有涂层液一侧的第一废气收集装置6，所述干燥部件包括套设于膜外侧的干燥箱7，所述干燥箱7位于膜涂有涂层液一侧设置第二废气收集装置8，所述干燥箱7的进风口位于远离第二废气收集装置8一侧，即干燥箱7内的热风机与第二废气收集装置8各占据PET基膜的一侧，所述第一废气收集装置6及第二废气收集装置8内均设置有抽风机。在涂布时，先利用第一废气收集装置6对二氯甲烷进行初步收集，再在干燥过程中通过第二废气收集装置8对二氯甲烷进行二次收集，在生产过程中，经测试，发现将收集到的废气送入冷冻回收装置内进行回收，可以使低沸点溶剂的回收率达到98％左右。

在进行使用时，将待涂布的膜卷通过放卷装置1展开，并依次穿过密封凹印部件、干燥部件与冷风箱9所在位置，由驱动辊5与网纹辊3进行配合将料仓4内的涂层液涂布到膜上，然后经过干燥部件处进行干燥，使涂液层在膜的表面形成稳固的涂层，然后经过冷风箱9进行冷却，最后进行收卷即得到热转印膜。而在涂布的过程中，驱动辊5与网纹辊3同步转动，膜随着驱动辊5的转动而不断移动，此时网纹辊3与膜的一面接触，将涂层液涂布在基膜上，完成涂布，且网纹辊3转动过程中，不断在料仓4内蘸取涂层液在网纹内，由刮刀片19将网纹外的涂层液刮落在料仓4内，然后进行涂布，该处涂布完成后，网纹辊3与四氟密封板20抵紧转动进入料仓4内继续蘸取涂层液不断循环，由于刮刀片19与四氟密封板20将涂布口两侧封闭，使得料仓4在涂布前及涂布过程中均处于密封状态，料仓4内的低沸点溶剂无法挥发，在保证涂层液性能的同时，也能对生产车间的环境进行较好的保护。

作为涂布口的具体设置方式，所述料仓4顶部设置有位于涂布口两侧的定位板30，所述定位板30边缘与网纹辊3的形状相适配，且定位板30与网纹辊3之间形成出料缝隙31，即定位板30的边缘为弧形，在网纹辊3转动过程中能较好配合避免发生刮擦，所述刮刀片19上方设置有用于将刮刀片19通过螺钉固定在定位板30顶部的刮刀压板22，且刮刀片19封堵住出料缝隙31并与网纹辊3相抵，所述四氟密封板20上方设置有用于将四氟密封板20通过螺钉固定在定位板30顶部的密封板压板23，所述四氟密封板20封堵住出料缝隙31并与网纹辊3相抵，使得四氟密封板20与刮刀片19在起到密封作用的同时，也不会对网纹辊3蘸取涂层液造成影响。而为了进一步加强四氟密封板20与网纹辊3之间的密封效果，防止二氯甲烷挥发，所述四氟密封板20与网纹辊3接触一侧一体成型有朝着料仓4内部延伸的挡板38，所述挡板38与四氟密封板20之间的夹角为锐角，且挡板38与网纹辊3接触一侧设置为斜坡，所述挡板38的厚度沿着靠近料仓4内部的方向递减。挡板38与网纹辊3紧紧相抵，且挡板38端部较薄，具有一定弹性，在网纹辊3转动过程中，具有一定缓冲作用，使得网纹辊3转动时，四氟密封板20始终不会与网纹辊3分开，有效提升了料仓4的密封效果，同时刮刀片19一般只有0.2mm的厚度，本身具有一定弹性，也能与网纹辊3始终保持抵紧状态，避免出现缝隙，从而提升料仓4的密封效果。

网纹辊3两端需要与料仓4进行转动连接，以进行正常涂布，而在连接处如果直接使用轴承，容易出现润滑油与涂层液混合的情况，影响涂布效果，且维护为较为麻烦，对此，请参见图6所示，所述网纹辊3两端与料仓4连接处均设置有双唇密封端套14，所述双唇密封端套14一端一体成型有环形定位盘32，所述双唇密封端套14与网纹辊3之间设置有唇口相对的第一唇形油封33与第二唇形油封34，所述第一唇形油封33与第二唇形油封34之间设置有冷却腔39，所述第一唇形油封33与定位盘32之间设置有第一密封圈35，所述第二唇形油封34一侧设置有锁紧螺丝36，且第二唇形油封34与锁紧螺丝36之间设置有第二密封圈37，锁紧螺丝36与双唇密封端套14螺纹连接，由于第一密封圈35、第二蜜蜂圈、第一唇形油封33及第二唇形油封34都是软胶材质的，需要压紧才能起到密封作用，但是如果压得太紧，则容易产生较大的磨损和热量，而本实施例中则可以通过调整锁紧螺丝36来对松紧度进行调节，使得其保持在合适的压力下，既能密封，又不会产生过多磨损。

为了使密封料仓4更为适应不同的生产需求，所述料仓4底部设置有带动密封料仓4升降的升降装置，所述升降装置包括升降架16、分别安装在升降架16两端的2个蜗轮升降机15、实现2个蜗轮升降机15联动的减速机17，利用减速机17带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，使得丝杆上升或下降，实现料仓4高度的调节，丝杆升降机为现有装置，在此就不再进行赘述，同时减速机17可以选用MRV40减速机17，当然也可以配置升降摇轮21来进行手动控制。

当然，与现有敞开式料仓4相同，可以设置摆动机构来使料仓4以网纹辊3为中心轴进行左右摆动，具体可以是在料仓4外设置一个电机，该电机通过蜗轮传动拨动料仓4进行左右摆动，摆动弧度为正负10mm，从而防止涂布时出现条纹，提升涂布的效果。

目前，涂布过程中，料仓4内的物料添加一般都是通过人工监测补充，不仅使得工人的工作强度较大，而且容易出现补料不及时的问题，会影响正常生产的进行。而为了实现料仓4的自动补料，本实施例在料仓4一侧设置有一固定板，通过固定板固定有一浮球箱13，所述浮球箱13下端设置有与料仓4下端连通的第一通道26，且浮球箱13上端设置有与料仓4上端连通的第二通道27，使得浮球箱13内的液面能与料仓4内的液面平齐，所述浮球箱13内设置有一空心浮球25，空心浮球25可以为304不锈钢制成，所述空心浮球25上方设置有一光电开关24，即光电开关24固定在浮球箱13顶部，所述料仓4底部设置与料仓4连通的输液管道28，所述输液管道28上设置有电磁阀29，所述光电开关24检测空心浮球25的位置来控制电磁阀29的开合，即浮球箱13的大小不宜过大，以免影响光电开关24对浮球的位置进行检测，在料仓4内液面过低时，空心浮球25下降与光电开关24的距离变远，达到一定值后，光电开关24发出信号，使得电磁阀29开启，自动将涂层液补入料仓4内，而在料仓4内液位达到一定高度时，浮球上浮，与光电开关24之间的距离变小至一定值，电磁阀29关闭，停止向料仓4内送入涂层液，而在涂布结束后，为了便于将料仓4内剩余涂层液放出，可以在料仓4底部设置一导流槽，并使输液管道28与导流槽底部连通，同时可以使导流槽设置为锥形，输液管道28位于导流槽的最低处。

对于上述的密封料仓4及低沸点溶剂涂布生产线，本实施例采用以下涂层液配方涂布在PET基膜上进行了实验：

透明涂层液：二氯甲烷100-1500份；聚氨酯树脂200-300份；醛酮树脂500-700份；消泡剂0.2-2份；

彩色涂层液：二氯甲烷100-1500份；聚氨酯树脂200-300份；醛酮树脂500-700份；消泡剂0.2-2份；着色剂800-1000份；分散剂10-20份。

涂层液中的消泡剂可以为有机硅类消泡剂，分散剂可以为丙烯酸酯化聚硅氧烷共聚物、丙烯酸酯官能团的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚硅氧烷共聚物等。

在进行涂布后，测量二氯甲烷的回收率达到了98％以上，车间内不会充斥有毒有害气体，提升了工人操作的安全性，同时，所需要的干燥温度较低，只需要在120℃左右即可较好地进行干燥，能大幅度提升生产的安全性能，降低能源消耗，进而有效降低生产成本。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。