一种陶瓷材料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷材料的制备方法。

背景技术

现有的陶瓷材料大多采用黏土直接烧制，其硬度较差，很容易破损，不适合工业使用。

发明内容

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷材料的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种陶瓷材料的制备方法，该制备方法包括：

将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土混合，加热干燥，冷却后研磨成粉末状；

将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土粉末加入至粘接剂、固化剂中混合并加热搅拌；

将搅拌后的混合物捏制成型并放入至烧结炉内在氩气的保护下进行烧结；

自然冷却形成陶瓷材料。

在本发明所述的陶瓷材料的制备方法中，该加热干燥温度为800-1000℃，该加热干燥时长为0.5-1小时。

在本发明所述的陶瓷材料的制备方法中，该加热搅拌中加热温度为100-120℃，该加热搅拌中搅拌速度为50转/min。

在本发明所述的陶瓷材料的制备方法中，该碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土按质量配比为:3:1:4:9。

在本发明所述的陶瓷材料的制备方法中，该烧结炉烧结温度为1800-2000℃。

实施本发明的陶瓷材料的制备方法，具有以下有益效果：实施本发明的陶瓷材料的制备方法时，将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土混合，加热干燥，冷却后研磨成粉末状，将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土粉末加入至粘接剂、固化剂中混合并加热搅拌，将搅拌后的混合物捏制成型并放入至烧结炉内在氩气的保护下进行烧结，自然冷却形成陶瓷材料。通过向黏土中添加碳化硅、稀土等材料，可大大提高陶瓷材料的强度。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。

在本发明的陶瓷材料的制备方法第一实施例中，该制备方法包括：

将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土混合，加热干燥，冷却后研磨成粉末状；

将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土粉末加入至粘接剂、固化剂中混合并加热搅拌；

将搅拌后的混合物捏制成型并放入至烧结炉内在氩气的保护下进行烧结；

自然冷却形成陶瓷材料。

实施本发明的陶瓷材料的制备方法时，将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土混合，加热干燥，冷却后研磨成粉末状，将碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土粉末加入至粘接剂、固化剂中混合并加热搅拌，将搅拌后的混合物捏制成型并放入至烧结炉内在氩气的保护下进行烧结，自然冷却形成陶瓷材料。通过向黏土中添加碳化硅、稀土等材料，可大大提高陶瓷材料的强度。

具体的，该加热干燥温度为800-1000℃，该加热干燥时长为0.5-1小时。

具体的，该加热搅拌中加热温度为100-120℃，该加热搅拌中搅拌速度为50转/min。

具体的，该碳化硅、稀土、粉煤灰、黏土按质量配比为:3:1:4:9。

具体的，该烧结炉烧结温度为1800-2000℃。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。