一种氧化锌的生产方法

技术领域

本发明涉及有色冶金化工加工领域，尤其涉及一种氧化锌的生产方法。

背景技术

氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。现有氧化锌的生产方法主要为间接法和直接法生产的产品，粒度为0.1至几个毫米，比表面积较小，品质低，无法达到纳米级要求。因此需要一种纳米级活性氧化锌的生产方法。

活性氧化锌是一种多功能性的新型无机材料，其颗粒大小约在1～100纳米。由于晶粒的细微化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。据资料记载，已发现它在催化、光学、磁学、力学等方面展现出许多特殊功能，使其在陶瓷、化工、电子、光学、生物、医药等许多领域有重要的应用价值，具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化锌的生产方法，提高氧化锌的。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种氧化锌的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：含铅锌的废渣与焦碳混合均匀后通过回转窑焙烧；所述回转窑焙烧的温度是1200-1300度，煅烧时间半小时；

步骤二：将步骤一焙烧后的物料通过U型冷却设备冷却、沉降，所述U型冷却设备包括冷却管道、旋风收集器、布袋除尘器和引风机，由所述引风机将物料送入旋风收集器和布袋收集装置收集次氧化锌，冷却后物料的温度为80-100度，引风机功率为132千瓦；

步骤三：以步骤二收集的次氧化锌为原料，加硫酸反应生成硫酸锌溶液；

步骤四：在步骤三的硫酸锌溶液中加入纯碱合成；

步骤五：步骤四合成后产品用水漂洗3次，漂洗去掉钠盐物质；

步骤六：步骤五漂洗后的产品用隔膜压滤机固液分离，隔膜压滤机功率为15千瓦，压滤后物料含水量为20％；

步骤七：步骤六压滤后的滤饼通过旋流干燥机，用天然气闪蒸气流干燥，干燥温度400度，分级粒径控制到200目；

步骤八：步骤七干燥后的产品过振动筛筛选，所述振动筛的目数为325目；

步骤九：步骤八筛选后的产品经可调电回砖窑煅烧1小时，煅烧温度控制在400-500℃，生成活性氧化锌。

优选的，步骤一中所述含铅锌的废渣是锌、铅、镉、铁、锰的混合物。

优选的，步骤三中添加硫酸的量以锌含量与pH值衡量酸量，反应时间1小时。

优选的，步骤四所述纯碱和硫酸锌溶液的配比以锌离子与钠离子对等为准，通过pH值自动控制操作。

本发明将钢厂除尘灰和瓦斯灰等含铅锌的废渣与焦碳混合均匀后通过回转窑焙烧，使锌渣中的铅锌形成气态形式与碳还原，高温锌蒸汽与空气中的氧气发生反应生成氧化锌，然后进入U型冷却设备冷却、沉降，由引风机送入布袋收集装置收集次氧化锌；以次氧化锌为原料，加硫酸反应生成硫酸锌溶液，经过氧化和置换处理铅、砷、镉等有害金属，制得纯净的硫酸锌溶液，硫酸锌和纯碱合成采用多点控制，保证了碱式碳酸锌的结构；合成后产品3次漂洗、隔膜压滤机固液分离，天然气闪蒸气流干燥、粒径分级、再经过振动筛后经可调电回砖窑煅烧，温度控制在400-500℃生成氧化锌，制得的氧化锌达到1～100纳米级，达到活性氧化锌的标准。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

一种氧化锌的生产方法，由下列步骤依次组成：

一种氧化锌的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：钢厂除尘灰和瓦斯灰等含铅锌的废渣与焦碳混合均匀后通过回转窑焙烧；回转窑焙烧的温度是1200-1300度，煅烧时间半小时；含铅锌的废渣是锌、铅、镉、铁、锰的混合物。

步骤二：将步骤一焙烧后的物料通过U型冷却设备冷却、沉降，U型冷却设备包括冷却管道、旋风收集器、布袋除尘器和引风机，由引风机将物料送入旋风收集器和布袋收集装置收集次氧化锌，冷却后物料的温度为80-100度，引风机功率为132千瓦。

步骤三：以步骤二收集的次氧化锌为原料，加硫酸反应生成硫酸锌溶液；添加硫酸的量以锌含量与pH值衡量酸量，反应时间1小时。

步骤四：在步骤三的硫酸锌溶液中加入纯碱合成；纯碱和硫酸锌溶液的配比以锌离子与钠离子对等为准，通过pH值自动控制操作。

步骤五：步骤四合成后产品用水漂洗3次，漂洗去掉钠盐物质；

步骤六：步骤五漂洗后的产品用隔膜压滤机固液分离，隔膜压滤机功率为15千瓦，压滤后物料含水量为20％。

步骤七：步骤六压滤后的滤饼通过旋流干燥机，用天然气闪蒸气流干燥，干燥温度400度，分级粒径控制到200目。

步骤八：步骤七干燥后的产品过振动筛筛选，所述振动筛的目数为325目。

步骤九：步骤八筛选后的产品经可调电回砖窑煅烧1小时，煅烧温度控制在400-500℃，生成活性氧化锌。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。