一种用于钛合金无缝管坯表面处理后的预矫直结构

技术领域

本发明涉及无缝钢管生产技术领域，具体为一种用于钛合金无缝管坯表面处理后的预矫直结构。

背景技术

无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，最大直径达650mm，最小直径为0.3mm，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

传统的无缝钢管在生产时直接将处理后的无缝管坯送入加工装置进行加工，此时无缝管坯可能会存在弯曲不够直的情况，这种无缝管坯在生产呈无缝钢管时可能导致管壁厚度相差过大，导致加工装置的生产合格率降低，因此，针对上述问题提出一种用于钛合金无缝管坯表面处理后的预矫直结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钛合金无缝管坯表面处理后的预矫直结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于钛合金无缝管坯表面处理后的预矫直结构，包括矫直壳体、限位块和中频加热线圈，所述矫直壳体内固定连接有矫直箱，矫直箱内固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与滑块固定连接，所述滑块另一端与U型架固定连接，所述U型架内转动连接有矫直转辊，所述矫直箱内两侧均固定连接有限位杆，所述矫直壳体内左侧与限位块固定连接，所述限位块内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆侧固定连接有电动转辊，所述矫直壳体右侧转动连接有传送转辊，所述矫直壳体左侧底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有隔热管，所述隔热管右侧固定连接有栅栏圈，所述隔热管外侧与中频加热线圈固定连接，所述隔热管内固定连接有支撑杆，所述支撑杆内转动连接有转轮，所述隔热管左侧设有传送装置。

优选的，所述滑块两侧均开设有滑槽，所述滑块所设滑槽内设有限位杆，所述限位杆设置在弹簧两侧，所述传送转辊的个数共有两个，两个所述传送转辊关于矫直壳体右侧中央位置处呈上下对称设置。

优选的，所述矫直壳体内设有呈均匀分布的矫直箱，上方所述矫直箱与下方所述矫直箱关于矫直壳体中央位置处呈上下对称设置，后方所设矫直箱与前方所设矫直箱关于矫直壳体呈前后对称设置。

优选的，所述限位块左侧开设有锥形凹槽，所述限位块右侧中央位置处开设有通孔，所述伸缩杆为弹性伸缩杆，所述伸缩杆的个数共有四个，上方所述伸缩杆与下方所述伸缩杆关于限位块中央位置处呈上下对称设置。

优选的，所述隔热管由多孔隔热陶瓷块构成，所述支撑杆由多孔隔热陶瓷块构成，所述支撑杆的个数共有两个，两个所述支撑杆关于隔热管底部中央位置处呈左右对称设置，所述转轮由多孔隔热陶瓷块构成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的矫直箱、弹簧和矫直转辊，可以方便的对表面处理后的无缝管坯进行矫直，防止无缝管坯本身出现弯曲导致加工成无缝钢管时管壁厚度相差过大，同时通过限位块、伸缩杆和电动转辊可以方便的对无缝管坯进行传送，使无缝管坯可以精准的进入矫直转辊之间，防止因无缝管坯弯曲与矫直转辊碰撞导致矫直转辊出现损伤；

2、本发明中，通过设置的中频加热线圈、支撑杆和转轮，可以对无缝管坯进行初步的加热，使无缝管坯内的分子间隙变大，从而使无缝管坯更容易塑性，提高生产效率，通过设置的隔热管、栅栏圈和固定板，可以防止加热后的无缝管坯暴露在空气中，可以防止工人意外触碰到加热后的无缝管坯造成烫伤。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明隔热管安装结构示意图；

图3为本发明矫直箱安装结构示意图；

图4为本发明限位块结构示意图；

图5为本发明图1的A处结构示意图。

图中：1、矫直壳体；2、矫直转辊；3、矫直箱；4、滑块；5、限位杆；6、弹簧；7、U型架；8、限位块；9、伸缩杆；10、电动转辊；11、支撑板；12、固定板；13、隔热管；14、栅栏圈；15、中频加热线圈；16、支撑杆；17、转轮；18、传送装置；19、传送转辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种用于钛合金无缝管坯表面处理后的预矫直结构，包括矫直壳体1、限位块8和中频加热线圈15，矫直壳体1内固定连接有矫直箱3，矫直箱3内固定连接有弹簧6，弹簧6另一端与滑块4固定连接，滑块4另一端与U型架7固定连接，U型架7内转动连接有矫直转辊2，矫直箱3内两侧均固定连接有限位杆5，矫直壳体1内左侧与限位块8固定连接，限位块8内固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9侧固定连接有电动转辊10，矫直壳体1右侧转动连接有传送转辊19，通过此设置可以方便的对无缝管坯进行矫直，提高无缝钢管生产的合格率，矫直壳体1左侧底部固定连接有支撑板11，支撑板11顶部固定连接有固定板12，固定板12顶部固定连接有隔热管13，隔热管13右侧固定连接有栅栏圈14，隔热管13外侧与中频加热线圈15固定连接，隔热管13内固定连接有支撑杆16，支撑杆16内转动连接有转轮17，隔热管13左侧设有传送装置18，通过此设置可以对无缝管坯进行加热，使无缝管坯更容易被矫直，提高矫直机构的稳定性。

滑块4两侧均开设有滑槽，滑块4所设滑槽内设有限位杆5，限位杆5设置在弹簧6两侧，传送转辊19的个数共有两个，两个传送转辊19关于矫直壳体1右侧中央位置处呈上下对称设置，通过此设置可以对进入矫直壳体1内的无缝管坯进行限位，使无缝管坯精确的进入矫直转辊2之间，防止无缝管品对矫直转辊2造成伤害，矫直壳体1内设有呈均匀分布的矫直箱3，上方矫直箱3与下方矫直箱3关于矫直壳体1中央位置处呈上下对称设置，后方所设矫直箱3与前方所设矫直箱3关于矫直壳体1呈前后对称设置，通过此设置可以方便的对无缝管坯进行矫直，提高无缝钢管的合格率，限位块8左侧开设有锥形凹槽，限位块8右侧中央位置处开设有通孔，伸缩杆9为弹性伸缩杆，伸缩杆9的个数共有四个，上方伸缩杆9与下方伸缩杆9关于限位块8中央位置处呈上下对称设置，通过此设置可以有效地对无缝管坯进行传送，使无缝管坯可以被矫直转辊2矫直，隔热管13由多孔隔热陶瓷块构成，支撑杆16由多孔隔热陶瓷块构成，支撑杆16的个数共有两个，两个支撑杆16关于隔热管13底部中央位置处呈左右对称设置，转轮17由多孔隔热陶瓷块构成，通过此设置可以防止加热后的无缝管坯暴露在空气中，防止工人意外接触到无缝管坯造成烫伤。

工作流程：此预矫直机构在使用时，首先接通电源，此时中频加热线圈15、电动转辊10和传送转辊19通电，将表面处理后的无缝管坯通过传送装置18向右传送至隔热管13中，此时无缝管坯进入中频加热线圈15中央位置处，在中频加热线圈15的作用下对无缝管坯进行加热，此时无缝管坯底部与转轮17接触，转轮17在支撑杆16内转动，使无缝管坯更容易向右传送，此时通过中频加热线圈15的加热，无缝管坯的温度升高，此时无缝管坯内的分子受热膨胀，使无缝管坯分子之间的距离增加容易被塑性，此时在隔热管13的作用下无缝管坯内的热量无法直接散出，不会对工人造成伤害，当无缝管坯进入栅栏圈14时，通过栅栏圈14的隔离时工人不会接触到加热后的无缝管坯，此时无缝管坯进入矫直壳体1内，此时无缝管坯通过矫直壳体1进入限位块8中，此时在限位块8中所设锥形凹槽的限制下进入限位块8所通孔内，此时无缝管坯上下两侧与电动转辊10接触，在电动转辊10与传送装置18的作用下无缝管坯进入限位块8内，此时伸缩杆9在无缝管坯的作用下收缩，使电动转辊10与无缝管坯接触，此时在电动转辊10的作用下无缝管坯向右移动，当无缝管坯外侧接触到矫直转辊2时，此时在无缝转辊向右的力的作用下四周的矫直转辊2在U型架7上转动，同时U型架7向外侧移动，此时在U型架7的作用下滑块4在限位杆5外侧向矫直箱3内移动，此时弹簧6被压缩，此时弹簧6产生弹力使矫直转辊2与无缝管坯紧密连接，此时通过矫直转辊2可以对无缝管坯进行矫直，当矫直完毕后的无缝管坯右端与传送转辊19接触时，在传送转辊19的作用下无缝管坯向右移动直到从矫直壳体1内被完全送出，矫直完毕后关闭电源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。