铝制快装气动三片球阀

技术领域

本发明属于三片球阀技术领域，具体涉及一种铝制快装气动三片球阀。

背景技术

气动三片式球阀是球阀配上气动执行器。气动执行器的执行速度相对较快，并且不需要工人亲力亲为，在很大程度上节约了人力资源以及时间；气动三片式球阀中的三片式指的是球阀结构分为左右体和中体三部分，这样的结构相较于其他一片式、两片式球阀更容易拆卸。

例如专利号为CN208831786U的中国专利所公开的气动快装铸造三片式球阀，通过设置第一密封圈和第二密封圈作为第一层次的密封结构，保证了球体与端盖之间的密封，以及在阀体和球体之间设置了第三密封圈，保证了阀体和球体之间的密封，增加密封效果；虽然该三片式球阀的密封性好，单一般的三片式球阀主要包含有球阀本体与安装于球阀本体两侧的侧封盖，而两个侧封盖和球阀本体需要准确对应才可用螺栓固定，而目前主要是由人工手动定位，这样的操作显然无法做到便捷地对应侧封盖和阀体，降低了球阀的安装效率，因此还有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝制快装气动三片球阀，以解决上述背景技术中提出现有的一种三片式球阀在使用过程中，由于现有的三片式球阀的两个侧封盖和球阀本体需要准确对应才可用螺栓固定，而目前主要是由人工手动定位，这样的操作显然无法做到便捷地对应侧封盖和阀体，从而导致降低了球阀的安装效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝制快装气动三片球阀，包括阀体和侧封盖，所述阀体的外部固定安装有阀座，所述阀座的两侧均开设有环形滑槽，所述阀座两侧的顶部和底部均开设有卡槽，所述阀座两端的顶部和底部均开设有限位槽，所述阀座两端的顶部和底部均固定安装有限位结构，所述侧封盖靠近阀体的一侧固定安装有环形连接板，所述环形连接板的顶部和底部均固定安装有卡接结构，所述阀体正面和背面的顶部均固定安装有固定块，所述侧封盖的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部套接有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆一端的外部套接有螺母，所述阀体的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内部套接有阀杆，所述阀杆的外部套接有第一密封圈，所述阀杆的外部套接有第二密封圈，所述阀杆的底部固定安装有球体，所述球体的内部开设有通水腔，所述阀体内部的两端均套接有第三密封圈，所述球体的底部开设有弧形槽，所述阀体内壁的两端均开设有滚槽，所述滚槽的内部活动安装有滚珠。

优选的，所述环形滑槽与卡槽相连通，所述限位槽与卡槽相连通，所述环形滑槽与环形连接板的规格尺寸相适配。

优选的，所述限位结构包括限位杆，所述限位杆的底部固定安装有推板，所述限位杆的顶部固定安装有压板，所述限位杆套接于阀座的内部。

优选的，所述卡接结构包括固定箱，所述固定箱的顶部套接有卡块，所述卡块的两侧均固定安装有止动块，所述卡块的底部固定安装有复位弹簧，所述卡块的顶部为斜面。

优选的，所述侧封盖远离阀体的一侧连通有连接管，所述连接管的内壁设置有螺纹。

优选的，所述定位孔有四个，且匀对称分布在侧封盖的外部，所述固定块的内部开设有通孔。

优选的，所述固定座的顶部固定安装有连接盘，所述阀杆的顶部固定安装有气动执行器，所述气动执行器的底部与连接盘固定连接。

优选的，所述滚珠的顶部位于弧形槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将两个侧封盖中的环形连接板套在环形滑槽的内部，并且利用限位结构对卡接结构进行限位，从而使侧封盖进行初步的固定，此时两个侧封盖中的定位孔一一对应，均便将定位螺纹杆插入定位孔中，对阀体和侧封盖之间进行固定，由此实现侧封盖的便捷稳定的安装，有利于提高安装效率。

2、需要对侧封盖进行拆卸时，只需要向下按压压板即可，压板带动推板向下移动，对卡接结构试压，卡块的顶部受力压缩，缩回至固定箱的内部，在按压压板的同时向外抽动侧封盖，卡接结构和环形连接板脱离卡槽和环形滑槽的内部，便完成了对侧封盖的拆卸，装置简单容易操作。

3、通过在阀杆的外部设置第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈加强了阀杆与固定座之间的连接，保证了阀杆与固定座之间的密封，在阀体和球体之间设置了第三密封圈，保证了阀体和球体之间的密封，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈相配合，加强了该三片式球阀整体的密封效果，从而有利于球阀的使用。

4、通过设置弧形槽、滚槽和滚珠，在球体转动的同时，滚珠在滚槽和弧形槽的内部转动，既加强了球体底部与阀体之间的连接，并且实现了球体在转动时减少摩擦，减少磨损，增加寿命，

附图说明

图1为本发明的整体外观立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为本发明的局部剖视结构示意图；

图4为本发明的整体剖视结构示意图；

图5为本发明的A局部放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀座；3、环形滑槽；4、卡槽；5、限位槽；6、限位结构；601、限位杆；602、推板；603、压板；7、侧封盖；8、环形连接板；9、卡接结构；901、固定箱；902、卡块；903、止动块；904、复位弹簧；10、连接管；11、固定块；12、定位孔；13、定位螺纹杆；14、螺母；15、固定座；16、阀杆；17、连接盘；18、气动执行器；19、第一密封圈；20、第二密封圈；21、球体；22、通水腔；23、第三密封圈；24、弧形槽；25、滚槽；26、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：铝制快装气动三片球阀，包括阀体1和侧封盖7，阀体1的外部固定安装有阀座2，阀座2的两侧均开设有环形滑槽3，阀座2两侧的顶部和底部均开设有卡槽4，阀座2两端的顶部和底部均开设有限位槽5，阀座2两端的顶部和底部均固定安装有限位结构6，侧封盖7靠近阀体1的一侧固定安装有环形连接板8，环形连接板8的顶部和底部均固定安装有卡接结构9，阀体1正面和背面的顶部均固定安装有固定块11，侧封盖7的内部开设有定位孔12，定位孔12的内部套接有定位螺纹杆13，定位螺纹杆13一端的外部套接有螺母14，阀体1的顶部固定安装有固定座15，固定座15的内部套接有阀杆16，阀杆16的外部套接有第一密封圈19，阀杆16的外部套接有第二密封圈20，阀杆16的底部固定安装有球体21，球体21的内部开设有通水腔22，阀体1内部的两端均套接有第三密封圈23，球体21的底部开设有弧形槽24，阀体1内壁的两端均开设有滚槽25，滚槽25的内部活动安装有滚珠26，滚珠26的顶部位于弧形槽24的内部。

本实施例中，侧封盖7有两个，分别将两个侧封盖7中的环形连接板8与两个环形滑槽3对齐，同时使卡接结构9与卡槽4的位置对齐，然后推动侧封盖7，使环形连接板8、卡接结构9分别位于环形滑槽3和卡槽4的内部，卡接结构9慢慢向环形滑槽3内部移动，随之便卡住在限位槽5的内部，通过使卡接结构9卡住在限位槽5的内部完成对侧封盖7的初步稳定，此时，两个侧封盖7中的定位孔12一一对应，使用者便可以将定位螺纹杆13依次套入定位孔12、固定块11和定位孔12的内部，然后转动螺母14，完成了对侧封盖7与阀体1之间的连接，由此实现侧封盖7的便捷稳定的安装，有利于提高安装效率，通过在阀杆16的外部设置了第一密封圈19和第二密封圈20，第一密封圈19位于固定座15的顶部，第二密封圈20位于固定座15的底部，第一密封圈19和第二密封圈20加强了阀杆16与固定座15之间的连接，保证了阀杆16与固定座15之间的密封，在阀体1和球体21之间设置了第三密封圈23，保证了阀体1和球体21之间的密封，第一密封圈19、第二密封圈20和第三密封圈23相配合，加强了该三片式球阀整体的密封效果，从而有利于球阀的使用，通过设置弧形槽24、滚槽25和滚珠26，在球体21转动的同时，滚珠26在滚槽25和弧形槽24的内部转动，既加强了球体21底部与阀体1之间的连接，并且实现了球体21在转动时减少摩擦，增加寿命，弧形槽24和滚槽25相配合，使滚珠26在一定的区域内转动，避免滚珠26意外脱离球体21的底部，造成滚珠26的无法使用。

实施例二：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本发明提供的一种技术方案：环形滑槽3与卡槽4相连通，限位槽5与卡槽4相连通，环形滑槽3与环形连接板8的规格尺寸相适配。

本实施例中，由于环形连接板8与卡接结构9相连通，所以环形连接板8与卡接结构9可以一同插入侧封盖7中，由于限位槽5与卡槽4相连通，所以卡接结构9可以卡在卡槽4中，从而对环形连接板8以及侧封盖7进行限位。

实施例三：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供的一种技术方案：限位结构6包括限位杆601，限位杆601的底部固定安装有推板602，限位杆601的顶部固定安装有压板603，限位杆601套接于阀座2的内部。

本实施例中，当卡接结构9卡在卡槽4中时，卡接结构9对推板602施加压力，从而使推板602带动整个限位结构6向上移动，限位结构6不对卡接结构9造成影响，从而完成对侧封盖7的限位，需要对侧封盖7进行拆卸时，只需要向下按压压板603即可，压板603带动推板602向下按压卡接结构9，卡接结构9脱离限位槽5，同时向外抽动侧封盖7，卡接结构9和环形连接板8脱离环形滑槽3，便可使整个侧封盖7脱离阀座2，操作简单容易。

实施例四：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供的一种技术方案：卡接结构9包括固定箱901，固定箱901的顶部套接有卡块902，卡块902的两侧均固定安装有止动块903，卡块902的底部固定安装有复位弹簧904，卡块902的顶部为斜面。

本实施例中，固定箱901在与卡槽4的规格尺寸相适配，对侧封盖7与阀座2进行连接时，需将环形连接板8与卡接结构9分别插入环形滑槽3和卡槽4的内部，在推动侧封盖7的过程中，由于卡块902的顶部为斜面，在刚进入卡槽4的内部时，卡块902收到卡槽4内壁的压力被压缩，直至移动至限位槽5的位置，卡块902的顶部不受力，卡块902便在复位弹簧904的作用下弹出对侧封盖7完成限位，需要对侧封盖7进行拆卸时，向下按压限位结构6，卡块902受力压缩，同时向外抽动侧封盖7即可，便完成了对侧封盖7的拆卸。

实施例五：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的基础上，本发明提供的一种技术方案：侧封盖7远离阀体1的一侧连通有连接管10，连接管10的内壁设置有螺纹。

本实施例中，其中一个连接管10为进水通道，另一个连接管10便为出水通道，在使用时将两个连接管10分别与相对应的水管进行连接，通过在连接管10的内壁设置螺纹，有利于与其他水管的连接，螺纹连接可以保证一定的密封性。

实施例六：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五的基础上，本发明提供的一种技术方案：定位孔12有四个，且均匀对称分布在侧封盖7的外部，固定块11的内部开设有通孔。

本实施例中，两个固定块11中的通孔与两个位于侧封盖7顶部的定位孔12对应，在对侧封盖7进行安装的过程中，先将两个定位螺纹杆13对侧封盖7的顶部进行固定，使两个定位螺纹杆13依次穿过其中一个定位孔12、固定块11中的通孔、另一个相对应的定位孔12，然后再利用两个定位螺纹杆13穿过底部的两个定位孔12中，利用四个定位螺纹杆13对侧封盖7与阀座2和阀体1之间进行连接，使侧封盖7与阀座2、阀体1之间的连接牢固稳定。

实施例七：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六的基础上，本发明提供的一种技术方案：固定座15的顶部固定安装有连接盘17，阀杆16的顶部固定安装有气动执行器18，气动执行器18的底部与连接盘17固定连接。

本实施例中，通过设置连接盘17，使气动执行器18可以稳定安装于阀体1的顶部，通过设置气动执行器18，气动执行器18的执行速度相对较快，并且不需要工人亲力亲为，在很大程度上节约了人力资源以及时间，从而有利于使用者的操作。

本发明的工作原理及使用流程：对侧封盖7、阀体1和阀座2之间进行连接时，分别将两个侧封盖7中的环形连接板8与两个环形滑槽3对齐，同时使卡接结构9与卡槽4的位置对齐，然后推动侧封盖7，使环形连接板8、卡接结构9分别位于环形滑槽3和卡槽4的内部，卡接结构9慢慢向环形滑槽3内部移动，由于卡块902的顶部为斜面，在刚进入卡槽4的内部时，卡块902收到卡槽4内壁的压力被压缩，直至移动至限位槽5的位置，卡块902的顶部不受力，卡块902便在复位弹簧904的作用下弹出对侧封盖7完成限位，卡块902对推板602施加压力，从而使推板602带动整个限位结构6向上移动，限位结构6不对卡接结构9造成影响，从而完成对侧封盖7的限位，此时，两个侧封盖7中的定位孔12一一对应，然后使用者利用其中两个定位螺纹杆13依次穿过其中一个定位孔12、固定块11中的通孔、另一个相对应的定位孔12，然后再利用两个定位螺纹杆13穿过底部的两个定位孔12中，然后转动螺母14，完成了对侧封盖7与阀体1之间的连接，将水管分别与两个连接管10进行连接，然后启动气动执行器18，气动执行器18控制球体21的转动，气动执行器18执行速度相对较快，水流通过其中一个连接管10流入至通水腔22中，并且由另一个连接管10流出，通过旋转球体21可控制水流大小，通过设置第一密封圈19、第二密封圈20和第三密封圈23，第一密封圈19和第二密封圈20加强了阀杆16与固定座15之间的连接，保证了阀杆16与固定座15之间的密封，在阀体1和球体21之间设置了第三密封圈23，保证了阀体1和球体21之间的密封，在球体21转动的同时，滚珠26在滚槽25和弧形槽24的内部转动，既加强了球体21底部与阀体1之间的连接，并且实现了球体21在转动时减少摩擦，增加寿命，需要对侧封盖7进行拆卸时，只需要向下按压压板603即可，压板603带动推板602向下移动，对卡接结构9试压，卡块902的顶部受力压缩，缩回至固定箱901的内部，在按压压板603的同时向外抽动侧封盖7，卡接结构9和环形连接板8脱离卡槽4和环形滑槽3的内部，便完成了对侧封盖7的拆卸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。