一种用于小型脱脂棉生产的开松送棉系统

技术领域

本发明涉及脱脂棉加工领域，尤其涉及一种用于小型脱脂棉生产的开松送棉系统。

背景技术

现有的医用脱脂棉生产的前道工序与棉纺业相近，但是由于医用脱脂棉品种较杂，批量较小，使用棉纺业的开松系统会占用较大的使用场地，并且现有的开松系统中，棉花在进行脱脂开松处理后，其开松程度较低，从而导致后续的梳棉效果较差，无法满足医用脱脂棉的加工需求；另一方面，现有的开松系统经常出现原料添加过多或进料口内无原料进入等状况，原料添加过多会导致送棉管道拥堵等状况，其严重影响了脱脂棉的开松处理效率，因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明目的是针对上述问题，提供一种结构简单、节省空间、操作便利的用于小型脱脂棉生产的开松送棉系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于小型脱脂棉生产的开松送棉系统，包括进料组件、钉板开松机、第一落棉组件、齿辊开松机、第二落棉组件；所述进料组件、钉板开松机、第一落棉组件、齿辊开松机、第二落棉组件依次连通；所述第一落棉组件包括第一送棉风机、第一送棉风管、第一落棉箱，第一送棉风机与钉板开松机的出料口相连通，第一送棉风机与第一送棉风管的一端相连通，第一送棉风管的另一端与第一落棉箱相连通，第一落棉箱底端设置有第一辊轮组并通过第一辊轮组来控制第一落棉箱的出料状态；第一落棉箱底端通过第一出棉管道与齿辊开松机相连通。

进一步的，所述第一辊轮组包括两个相对设置的转动辊轮，转动辊轮与固定连接在第一落棉箱外侧的第一落棉电机传动连接，转动辊轮外侧面沿转动辊轮的轴线方向等间距设置有连接凸起。

进一步的，所述进料组件包括进料箱，进料箱内设置有输送带，输送带套接在两个输送辊轮外侧，输送辊轮与固定连接在进料箱外侧的进料电机传动连接；所述进料箱与钉板开松机的进料口相连通。

进一步的，所述钉板开松机包括开松壳体，开松壳体上设置有进料口、出料口，开松壳体的进料口与进料箱连通，开松壳体的出料口与第一送棉风机相连通；所述开松壳体内可转动连接有开松辊轮，开松辊轮与固定连接在开松壳体外侧面的开松电机传动连接，开松辊轮外侧面设置有钉齿。

进一步的，所述齿辊开松机包括齿辊壳体、齿辊底座，齿辊壳体内可转动连接有开松齿轮，齿辊壳体靠近第一落棉组件的一端设置有进棉口并通过进棉口与第一出棉管道相连通，进棉口处可转动连接有送料辊轮，齿辊底座设置在送料辊轮下方且齿辊底座靠近开松齿轮的一侧呈圆弧状，齿辊壳体靠近第二落棉组件的一端设置有出棉口并通过出棉口与第二落棉组件相连通；当进行开松操作时，进棉口的棉花在送料辊轮的挤压作用下送入齿辊壳体内，经过开松齿轮与齿辊底座之间的间隙后从出棉口进入第二落棉组件内。

进一步的，所述出棉口底端设置有补风口，补风口与第一送棉风机相连通。

进一步的，所述第二落棉组件包括第二送棉风机、第二送棉风管、第二落棉箱，第二送棉风机与齿辊开松机相连通，第二送棉风机与第二送棉风管的一端相连通，第二送棉风管的另一端与第二落棉箱相连通，第二落棉箱底端设置有第二辊轮组并通过第二辊轮组来控制第二落棉箱的出料状态；第二落棉箱底端通过第二出棉管道与梳棉机相连通。

进一步的，所述第一送棉风管的一端设置有出风口，第一送棉风管内设置有过滤挡板，过滤挡板设置在第一落棉箱上端靠近出风口的一侧；所述第一落棉箱内部顶端设置有光电传感器。

进一步的，所述第二落棉箱有若干个，若干个第二落棉箱并排设置且若干个第二落棉箱均与第二送棉风管相连通，第二落棉箱内部顶端设置有风压传感器，第二落棉箱外侧固定连接有振动器。

进一步的，所述开松送棉系统还包括控制器，控制器与进料电机、光电传感器、风压传感器、第一落棉电机电性连接。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

本发明在对脱脂棉进行开松处理时，首先将脱脂棉放置在进料组件中，进料组件将脱脂棉原料送到钉板开松机内进行初次开松操作，初次开松过后棉花从第一落棉组件中进入齿辊开松机内进行二次开松操作，最后从第二落棉组件进入梳棉机内；整个操作对脱脂棉实施了两次开松操作，有效提高了脱脂棉的开松效果，同时其整个系统占用空间较小，适用于医用脱脂棉的开松操作；另一方面，本发明通过采用第一落棉组件进行蓄棉操作，避免了出现原料添加过多或者进料口内缺少原料的状况发生，从而有效提高了脱脂棉的开松效率，给脱脂棉的开松作业带来了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构图；

图3为第一送棉风管与第一落棉箱的连接结构图；

图4为第二送棉风管与第二落棉箱的连接结构图；

图5为齿辊开松机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1至图5所示，本实施例中用于小型脱脂棉生产的开松送棉系统，包括进料组件、钉板开松机、第一落棉组件、齿辊开松机、第二落棉组件；所述进料组件、钉板开松机、第一落棉组件、齿辊开松机、第二落棉组件依次连通；

所述进料组件包括进料箱1，进料箱1内设置有输送带3，输送带3套接在两个输送辊轮2外侧，输送辊轮2与固定连接在进料箱1外侧的进料电机传动连接；所述进料箱1与钉板开松机的进料口相连通。

在进水送棉操作时，只需将脱脂棉放置在进料箱内，通过输送带传送到钉板开松机内进行开松操作；

所述钉板开松机包括开松壳体4，开松壳体4上设置有进料口、出料口，开松壳体4的进料口与进料箱1连通，开松壳体4的出料口与第一送棉风机6相连通；所述开松壳体4内可转动连接有开松辊轮5，开松辊轮5与固定连接在开松壳体4外侧面的开松电机传动连接，开松辊轮5外侧面设置有钉齿。

钉板开松机和现有技术中的开松装置结构相一致，开松辊轮在转动时，开松辊轮外侧的钉齿可以对脱脂棉进行开松操作；

所述第一落棉组件包括第一送棉风机6、第一送棉风管7、第一落棉箱8，第一送棉风机6与钉板开松机的出料口相连通，同时第一送棉风机6与第一送棉风管7的一端相连通，第一送棉风管7的另一端与第一落棉箱8相连通，第一落棉箱8底端设置有第一辊轮组10并通过第一辊轮组10来控制第一落棉箱8的出料状态；第一落棉箱8底端通过第一出棉管道11与齿辊开松机12相连通。

所述第一辊轮组10包括两个相对设置的转动辊轮1001，转动辊轮1001与固定连接在第一落棉箱8外侧的第一落棉电机传动连接，转动辊轮1001外侧面沿转动辊轮1001的轴线方向等间距设置有连接凸起1002。

所述第一送棉风管7的一端设置有出风口701，第一送棉风管7内设置有过滤挡板702，过滤挡板702设置在第一落棉箱8上端靠近出风口701的一侧；所述第一落棉箱8内部顶端设置有光电传感器9。从钉板开松机出来的棉花进入第一送棉风管7内，在受到过滤挡板702的阻挡后落到第一落棉箱8内；

在第一落棉箱内的物料进行下料操作时，只需第一落棉电机控制两个转动辊轮旋转即可将落棉箱内的棉花卷动下来，并将棉花输送到齿辊开松机内进行二次开松操作；

所述齿辊开松机12包括齿辊壳体1201、齿辊底座1202，齿辊壳体1201内可转动连接有开松齿轮1204，齿辊壳体1201靠近第一落棉组件的一端设置有进棉口并通过进棉口与第一出棉管道11相连通，为了方便观察进料状态，第一出棉管道可以设置为敞口结构，进棉口处可转动连接有送料辊轮1205，齿辊底座1202设置在送料辊轮1205下方且齿辊底座1202靠近开松齿轮1204的一侧呈圆弧状，齿辊底座1202底端与齿辊壳体1201固定连接，送料辊轮1205、齿辊底座1202也可以与第一出棉管道11或者支撑齿辊开松机12的机架相连接，齿辊壳体1201靠近第二落棉组件的一端设置有出棉口并通过出棉口与第二落棉组件相连通；出棉口底端设置有补风口1203，补风口1203与第一送棉风机6相连通；送料辊轮1205、开松齿轮1204分别通过电机输出动力，当进行开松操作时，进棉口的棉花在送料辊轮1205的挤压作用下送入齿辊壳体1201内，经过开松齿轮1204与齿辊底座1202之间的间隙后从出棉口进入第二落棉组件内。

棉花经过开松齿轮与齿辊底座上端面的间隙时，开松齿轮外侧的齿牙会对棉花进行开松操作，从而实现了脱脂棉的二次开松作业。

所述第二落棉组件包括第二送棉风机13、第二送棉风管14、第二落棉箱15，第二送棉风机13与齿辊开松机相连通，同时第二送棉风机13与第二送棉风管14的一端相连通，第二送棉风管14的另一端与第二落棉箱15相连通，第二落棉箱15底端设置有第二辊轮组17并通过第二辊轮组17来控制第二落棉箱15的出料状态；第二落棉箱15底端通过第二出棉管道18与梳棉机19相连通。

所述第二落棉箱15有若干个，若干个第二落棉箱15并排设置且若干个第二落棉箱15均与第二送棉风管14相连通，第二落棉箱15内部顶端设置有风压传感器16，第二落棉箱15外侧固定连接有振动器。

第二辊轮组与第一辊轮组的结构相一致，其可以将第二落棉箱内的棉花卷出并落到梳棉机上；在第二送棉风机进行送棉操作时，可以通过调节风力大小来控制棉花落到合适的第二落棉箱内，从而实现对多个第二落棉箱进行供料操作；

所述开松送棉系统还包括控制器，控制器与进料电机、光电传感器9、风压传感器16、第一落棉电机电性连接。

当风压传感器监测到第二落棉箱内的风力值较小时，则说明第二落棉箱内物料较少，此时，控制器控制第一落棉电机启动，将第一落棉箱内的物料源源不断的供送到齿辊开松机内，然后经过第二送棉风机进入第二落棉箱内，当风压传感器监测到第二落棉箱内的风力值较大时，则说明第二落棉箱内物料已存满，此时，控制器控制第一落棉电机关闭，第一落棉箱不进行供料操作，第一落棉箱内部进行蓄棉操作；

当第一落棉箱内的棉花积蓄到顶端时，其会对光电传感器造成阻碍，此时，控制器控制进料电机关闭，进料组件不再进行进料操作；当第一落棉箱内的棉花下落后，光电传感器重新感受到光电信号，此时，控制器控制进料电机启动，进料电机继续进行进料操作；

控制器与进料电机、光电传感器、风压传感器、第一落棉电机电性连接的设计使得整个开松送棉系统可以实现自动化操作，避免了出现原料添加过多或进料口无原料添加的状况发生，进一步提高了本发明的使用效果。

本发明在对脱脂棉进行开松处理时，首先将脱脂棉放置在进料组件中，进料组件将脱脂棉原料送到钉板开松机内进行初次开松操作，初次开松过后棉花从第一落棉组件中进入齿辊开松机内进行二次开松操作，最后从第二落棉组件进入梳棉机内；整个操作对脱脂棉实施了两次开松操作，有效提高了脱脂棉的开松效果，同时其整个系统占用空间较小，适用于医用脱脂棉的开松操作；另一方面，本发明通过采用第一落棉组件进行蓄棉操作，避免了出现原料添加过多或者进料口内缺少原料的状况发生，从而有效提高了脱脂棉的开松效率，给脱脂棉的开松作业带来了便利。