一种粉末调味品生产用混合出料烘干机

技术领域

本发明涉及调味品生产技术领域，具体涉及一种粉末调味品生产用混合出料烘干机。

背景技术

调味品是人们日常生活中不可或缺的重要物品，能够为饭菜中增添更多的风味，而在生产调味料粉末的过程中，往往需要将各类香料打成粉末后再与不同的调味品混合，并在烘干后完成调味品粉末的生产。

现有的调味品粉末在生产，往往需要多个不同的设备来对混合后的调味品粉末进行烘干筛选出料等步骤，成本较高且占地面积较大，生产较为不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种粉末调味品生产用混合出料烘干机，具有一步完成混合烘干筛选出料，节约设备占地空间与生产成本的优点，解决了现有的调味品需要多个设备进行混合烘干筛选，占地空间较大且较为不便的问题。

本发明的粉末调味品生产用混合出料烘干机，包括装置底座，所述装置底座的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有干燥壳，所述干燥壳的顶面固定连接有进料壳，所述进料壳的顶面中央处固定连接有电机壳，所述电机壳的内部设有电机，且电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿进料壳的内部并延伸至干燥壳的内部，所述进料壳的侧面镶嵌有进料管，所述进料管远离进料壳的一端设有进料漏斗，所述进料壳的内壁固定连接有混料漏斗，所述混料漏斗的底端连通有挤压管，所述挤压管的底端贯穿干燥壳的顶端并延伸至干燥壳的内部，所述挤压管与混料漏斗的中心线和搅拌轴的中心线重合，所述搅拌轴位于进料壳的表面固定连接有混料架，所述混料架的位于挤压管的表面设有挤压螺旋板，所述混料架远离搅拌轴的表面与混料漏斗的内壁活动连接，所述挤压管的底端通过轴承固定连接有旋转板，所述旋转板的底部设有滤网袋，所述干燥壳靠近滤网袋的内壁设有若干磁控管，所述干燥壳的底端中心处镶嵌有出料管，所述干燥壳的内壁固定连接有承托板，所述承托板的顶面与滤网袋的底面活动连接。

本发明的粉末调味品生产用混合出料烘干机，其中旋转板的底面固定连接有稳定环，所述稳定环的底面与滤网袋的上表面活动连接，滤网袋位于稳定环的下表面活动连接有固定环，所述固定环远离滤网袋的表面通过螺丝与旋转板的底面固定连接，所述固定环靠近滤网袋的表面设有卡齿，旋转板的顶面固定连接有控制壳，所述控制壳的上表面通过轴承与搅拌轴的表面活动连接，挤压管位于控制壳的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有慢速电机，控制壳的内壁固定连接有齿轮环，所述齿轮环的内部啮合有控制齿轮，所述控制齿轮的内壁与慢速电机的输出端固定连接，通过固定环与控制壳，使得能够在没有新的调味品粉末进入至滤网袋中时，能够通过控制壳中的慢速电机来让旋转板带动滤网袋一同缓慢的旋转，进而使得滤网袋产生一定的离心力，让滤网袋中的调味品粉末被干燥后也能够顺利的从滤网袋中被被筛选后顺利出料。

本发明的粉末调味品生产用混合出料烘干机，其中干燥壳的正面设有密封门，且密封门的表面设有钢化玻璃，干燥壳的上表面均匀镶嵌有六个通风管，所述通风管的内部设有通风风扇与电热管，干燥壳的内壁固定连接有防护壳，所述防护壳笼罩在磁控管的表面，且所述防护壳整体形状为上窄下宽的水滴形，混料漏斗的内壁设有螺旋凸起，且所述混料架的底面设有与螺旋凸起相适配的橡胶垫，通过混料漏斗上设施的螺旋凸起与通风管，使得能够在将调味粉末与其他调料混合在一起时，能够经由螺旋凸起配合混料架，从而使得混合后的调味粉能够更为充分的接触，同时在后续对过滤袋中的作料进行干燥时，配合通风管内部所设的通风风扇与电热管来为干燥壳中提供旋转的风流，保证过滤袋内部靠近表面的作料也能够进行较为彻底的干燥，并让风流带着干燥后的作料更为快速的进行排料，达到了在烘干筛选一步进行的同时，保证其正常烘干的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过干燥壳与滤网袋，使得能够在进料壳中被混合均匀的调味品粉末能够直接进入至滤网袋中，被干燥壳内部的磁控管发出的微波进行干燥，同时，能够在挤压螺旋板的作用下，能够将干燥后的调味品粉末进行挤压，在滤网袋的作用下完成对干燥后调味品粉末进行过滤筛选，一步即可完成对调味品粉末的干燥与筛选，达到了节约占地面积与设备成本的效果。

2、本发明通过固定环与控制壳，使得能够在没有新的调味品粉末进入至滤网袋中时，能够通过控制壳中的慢速电机来让旋转板带动滤网袋一同缓慢的旋转，进而使得滤网袋产生一定的离心力，让滤网袋中的调味品粉末被干燥后也能够顺利的从滤网袋中被被筛选后顺利出料，通过混料漏斗上设施的螺旋凸起与通风管，使得能够在将调味粉末与其他调料混合在一起时，能够经由螺旋凸起配合混料架，从而使得混合后的调味粉能够更为充分的接触，同时在后续对过滤袋中的作料进行干燥时，配合通风管内部所设的通风风扇与电热管来为干燥壳中提供旋转的风流，保证过滤袋内部靠近表面的作料也能够进行较为彻底的干燥，并让风流带着干燥后的作料更为快速的进行排料，达到了在烘干筛选一步进行的同时，保证其正常烘干的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为粉末调味品生产用混合出料烘干机正视结构示意图；

图2为粉末调味品生产用混合出料烘干机正剖结构示意图；

图3为进料壳俯剖结构示意图；

图4为干燥壳俯剖结构示意图；

图5为图2中A处放大结构示意图；

图6为图2中B处放大结构示意图；

图7为图2中C处放大结构示意图。

图中：1、装置底座；2、支撑架；3、干燥壳；4、进料壳；5、电机壳；6、搅拌轴；7、进料管；8、进料漏斗；9、混料漏斗；10、挤压管；11、混料架；12、挤压螺旋板；13、旋转板；14、滤网袋；15、磁控管；16、出料管；17、承托板；18、稳定环；19、固定环；20、控制壳；21、支撑板；22、慢速电机；23、齿轮环；24、控制齿轮；25、密封门；26、通风管；27、防护壳。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

请参阅图1-2，一种粉末调味品生产用混合出料烘干机，包括装置底座1，装置底座1的顶面固定连接有支撑架2，支撑架2的上表面固定连接有干燥壳3，干燥壳3的顶面固定连接有进料壳4，进料壳4的顶面中央处固定连接有电机壳5，电机壳5的内部设有电机，且电机的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的底端贯穿进料壳4的内部并延伸至干燥壳3的内部，进料壳4的侧面镶嵌有进料管7，进料管7远离进料壳4的一端设有进料漏斗8，进料壳4的内壁固定连接有混料漏斗9，混料漏斗9的底端连通有挤压管10，挤压管10的底端贯穿干燥壳3的顶端并延伸至干燥壳3的内部，挤压管10与混料漏斗9的中心线和搅拌轴6的中心线重合，搅拌轴6位于进料壳4的表面固定连接有混料架11，混料架11的位于挤压管10的表面设有挤压螺旋板12，混料架11远离搅拌轴6的表面与混料漏斗9的内壁活动连接，挤压管10的底端通过轴承固定连接有旋转板13，旋转板13的底部设有滤网袋14，干燥壳3靠近滤网袋14的内壁设有若干磁控管15，干燥壳3的底端中心处镶嵌有出料管16，干燥壳3的内壁固定连接有承托板17，承托板17的顶面与滤网袋14的底面活动连接。

实施例1通过干燥壳3与滤网袋14，使得能够在进料壳4中被混合均匀的调味品粉末能够直接进入至滤网袋14中，被干燥壳3内部的磁控管15发出的微波进行干燥，同时，能够在挤压螺旋板12的作用下，能够将干燥后的调味品粉末进行挤压，在滤网袋14的作用下完成对干燥后调味品粉末进行过滤筛选，一步即可完成对调味品粉末的干燥与筛选，达到了节约占地面积与设备成本的效果。

实施例2：

请参阅图3、图6和图7，旋转板13的底面固定连接有稳定环18，稳定环18的底面与滤网袋14的上表面活动连接，滤网袋14位于稳定环18的下表面活动连接有固定环19，固定环19远离滤网袋14的表面通过螺丝与旋转板13的底面固定连接，固定环19靠近滤网袋14的表面设有卡齿，旋转板13的顶面固定连接有控制壳20，控制壳20的上表面通过轴承与搅拌轴6的表面活动连接，挤压管10位于控制壳20的表面固定连接有支撑板21，支撑板21的顶面固定连接有慢速电机22，控制壳20的内壁固定连接有齿轮环23，齿轮环23的内部啮合有控制齿轮24，控制齿轮24的内壁与慢速电机22的输出端固定连接。

与实施例1不同的是，通过固定环19与控制壳20，使得能够在没有新的调味品粉末进入至滤网袋14中时，能够通过控制壳20中的慢速电机22来让旋转板13带动滤网袋14一同缓慢的旋转，进而使得滤网袋14产生一定的离心力，让滤网袋14中的调味品粉末被干燥后也能够顺利的从滤网袋14中被被筛选后顺利出料。

实施例3：

请参阅图3-5，干燥壳3的正面设有密封门25，且密封门25的表面设有钢化玻璃，干燥壳3的上表面均匀镶嵌有六个通风管26，通风管26的内部设有通风风扇与电热管，干燥壳3的内壁固定连接有防护壳27，防护壳27笼罩在磁控管15的表面，且防护壳27整体形状为上窄下宽的水滴形，混料漏斗9的内壁设有螺旋凸起，且混料架11的底面设有与螺旋凸起相适配的橡胶垫。

与实施例2不同的是，通过混料漏斗9上设施的螺旋凸起与通风管26，使得能够在将调味粉末与其他调料混合在一起时，能够经由螺旋凸起配合混料架11，从而使得混合后的调味粉能够更为充分的接触，同时在后续对滤网袋14中的作料进行干燥时，配合通风管26内部所设的通风风扇与电热管来为干燥壳3中提供旋转的风流，保证滤网袋14内部靠近表面的作料也能够进行较为彻底的干燥，并让风流带着干燥后的作料更为快速的进行排料，达到了在烘干筛选一步进行的同时，保证其正常烘干的效果。

在使用本发明时，能够将需要进行混合的调料分别从多个进料漏斗8中灌入至进料壳4中，随后启动电机，让搅拌轴6带动混料架11和挤压螺旋板12一同旋转，利用进料漏斗8上的螺旋凸起与混料架11不断的将多种调料不断混合，并最终在重力与螺旋凸起的作用下，将混合好的调料送入挤压管10中，并在挤压螺旋板12的作用下，将混合好的调料送入至滤网袋14中，此时即可启动磁控管15与慢速电机22，让慢速电机22经由控制齿轮24带动控制壳20不断的缓慢旋转，进而使得滤网袋14也能缓慢的进行旋转，同时，也启动通风管26内的通风风扇与电热管，让热风不断的吹入干燥壳3中并形成螺旋状的风流，配合磁控管15中产生的微波对滤网袋14中的调料进行干燥，而在调料干燥到一定程度后，粉末之间的粘黏力变小，在滤网袋14表面网孔的作用下，调味品粉末能够穿过滤网袋14，留下大颗粒的调料，一步完成过滤与烘干的过程。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。