一种金属基板内埋叠层结构

技术领域

本发明属于金属基板技术领域，具体涉及一种金属基板内埋叠层结构。

背景技术

金属基板主要作为一种金属线路板材料，随着电子行业的快速发展，使其的使用范围逐渐扩大，但是目前市场上现有的金属基板由于其导电绝缘效果较差，导致其内部埋叠层之间经常出现电流等的交互感应，造成电路的开断路故障，而且其内部的导热散热效果差，使内部埋叠层之间经常出现热量堆积的现象，容易造成金属基板内部埋叠层烧毁的事故，而且现有的金属基板容易在安装时造成弯曲，导致其使用寿命缩短。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种金属基板内埋叠层结构。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种金属基板内埋叠层结构，包括安装板，所述安装板内设有滑槽，所述滑槽连接有滑板，所述滑板包括上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板设有安装槽，所述安装槽内安装有金属基板，所述金属基板顶部连接有绝缘层，所述金属基板与绝缘层的两侧连接有限位安装板，所述上滑板和下滑板设有限位槽，所述限位安装板安装在限位槽内，所述上滑板底部四个角落连接有限位柱，所述下滑板设有与限位柱相匹配的限位卡槽，所述上滑板和下滑板的一侧设有导热槽，所述导热槽连接有导热块，所述导热块安装在滑槽内，所述安装板在导热块的一侧连接有导热板，所述导热板连接有散热器，所述安装板铰接有盖板，所述盖板内镶嵌有通风防尘网。

进一步限定，所述盖板的一侧连接有海绵垫。这样的结构设计防止灰尘从侧面进入到安装板内。

进一步限定，所述盖板连接有若干凸形卡块，所述安装板的侧面设有与凸形卡块相匹配的凹形槽。这样的机构设计使盖板在扣上安装时更具有固定性。

进一步限定，所述滑槽的两侧设有两个安装腔，两个所述安装腔内连接有弹簧，所述弹簧的自由端连接有限位板，所述限位板连接有插杆，所述上滑板和下滑板的两侧在对应两个插杆处设有插孔。这样的结构设计使滑板安装在滑槽内时更具有固定效果。

进一步限定，所述绝缘层为硅胶、陶瓷或氧化铜等材料制作而成。这样的结构设计使绝缘层更加耐用。

进一步限定，所述金属基板与绝缘层之间通过高导热绝缘胶粘固定粘接。这样的结构设计使导热效果更佳并且连接稳定。

进一步限定，所述限位槽连接有若干定位柱，所述定位柱为硅胶定位柱。这样的结构设计便于对金属基板和绝缘层起到固定的效果。

进一步限定，所述散热器为若干均匀布置在导热板上的散热鳍片。这样的结构设计增加了散热效果。

进一步限定，所述上滑板与限位柱为一体成型结构设置。这样的结构设计方便成型安装。

进一步限定，所述上滑板和下滑板的一侧均设有拉板，所述拉板均呈L型结构设置。这样的结构设计方便对上滑板和下滑板进行拉动。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置绝缘层，通过绝缘层与金属基板的连接，增加了绝缘的效果，防止了电流交互感应，造成电路的开断路故障等现象；

2、本发明通过设置散热器，通过导热块将金属基板的热量送到导热板上，通过导热板上的散热器进行快速散热，并且热量还可以通过盖板上的通风防尘网排出，加快散热的速度，减少热量堆积的现象，从而防止金属基板内部埋叠层烧毁的事故；

3、本发明通过设置上滑板和下滑板，通过上滑板和下滑板的配合使用，对金属基板和绝缘层的两侧进行按压固定，防止了在安装时造成的弯曲，增加了金属基板的使用寿命。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例一种金属基板内埋叠层结构的结构示意图；

图2为本发明实施例一种金属基板内埋叠层结构的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例一种金属基板内埋叠层结构的金属基板结构示意图；

图4为本发明实施例一种金属基板内埋叠层结构的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例一种金属基板内埋叠层结构的A处放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

安装板1、滑槽2、滑板3、上滑板4、下滑板5、安装槽6、金属基板7、绝缘层8、限位安装板9、限位槽10、限位柱11、限位卡槽12、导热槽13、导热块14、导热板15、散热器16、盖板17、通风防尘网18、海绵垫19、凸形卡块20、凹形槽21、安装腔22、弹簧23、限位板24、插杆25、插孔26、定位柱27、拉板28。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-5所示，本发明的一种金属基板内埋叠层结构，安装板1内设有滑槽2，滑槽2连接有滑板3，滑板3包括上滑板4和下滑板5，上滑板4和下滑板5设有安装槽6，安装槽6内安装有金属基板7，金属基板7顶部连接有绝缘层8，金属基板7与绝缘层8的两侧连接有限位安装板9，上滑板4和下滑板5设有限位槽10，限位安装板9安装在限位槽10内，上滑板4底部四个角落连接有限位柱11，下滑板5设有与限位柱11相匹配的限位卡槽12，上滑板4和下滑板5的一侧设有导热槽13，导热槽13连接有导热块14，导热块14安装在滑槽2内，安装板1在导热块14的一侧连接有导热板15，导热板15连接有散热器16，安装板1铰接有盖板17，盖板17内镶嵌有通风防尘网18。

安装时，将绝缘层8与金属基板7粘贴对好，然后将两侧的限位安装板9装入限位槽10内，并扣上上滑板4，使上滑板4底部的限位柱11插入到限位卡槽12内，然后在将装好后的滑板3放入滑槽2内，并推动滑板3，使滑板3滑入到滑槽2内，使滑板3上的导热槽13插入到导热块14上，然后扣上盖板17进行使用，在使用时通过导热槽13将金属基板7散发出的热量导入到导热块14上，再由导热块14将热量送到导热板15上，通过导热板15上的散热器16进行快速散热，并且热量还可以通过盖板17上的通风防尘网18排出，加快散热的速度。

优选盖板17的一侧连接有海绵垫19。这样的结构设计防止灰尘从侧面进入到安装板1内。实际上，也可以根据具体情况考虑盖板17其他的防尘结构形状。

优选盖板17连接有若干凸形卡块20，安装板1的侧面设有与凸形卡块20相匹配的凹形槽21。这样的机构设计使盖板17在扣上安装时更具有固定性。实际上，也可以根据具体情况考虑盖板17其他的结构形状。

优选滑槽2的两侧设有两个安装腔22，两个安装腔22内连接有弹簧23，弹簧23的自由端连接有限位板24，限位板24连接有插杆25，上滑板4和下滑板5的两侧在对应两个插杆25处设有插孔26。这样的结构设计使滑板3安装在滑槽2内时更具有固定效果。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的安装固定结构形状。

优选绝缘层8为硅胶、陶瓷或氧化铜等材料制作而成。这样的结构设计使绝缘层8更加耐用。实际上，也可以根据具体情况考虑绝缘层8其他的结构形状。

优选金属基板7与绝缘层8之间通过高导热绝缘胶粘固定粘接。这样的结构设计使导热效果更佳并且连接稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑金属基板7与绝缘层8其他的结构形状。

优选限位槽10连接有若干定位柱27，定位柱27为硅胶定位柱27。这样的结构设计便于对金属基板7和绝缘层8起到固定的效果。实际上，也可以根据具体情况考虑限位槽10其他的结构形状。

优选散热器16为若干均匀布置在导热板15上的散热鳍片。这样的结构设计增加了散热效果。实际上，也可以根据具体情况考虑散热器16其他的结构形状。

优选上滑板4与限位柱11为一体成型结构设置。这样的结构设计方便成型安装。实际上，也可以根据具体情况考虑上滑板4与限位柱11其他的结构形状。

优选上滑板4和下滑板5的一侧均设有拉板28，拉板28均呈L型结构设置。这样的结构设计方便对上滑板4和下滑板5进行拉动。实际上，也可以根据具体情况考虑拉板28其他的结构形状。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。