净水器、净水输出控制方法及装置

技术领域

本公开涉及净水器技术领域，尤其涉及一种净水器、净水输出控制方法及装置。

背景技术

为了提高饮用水的质量，越来越多的家庭安装了净水器，通过该净水器将自来水或者水源直供的水处理为净化水进行使用。

相关技术中，家庭使用的即热式净水器通常通过大功率的即热管加热，能短时间制备热水。但是受产品功能结构的限制，该即热式净水器在出水末端以及即热管内部会残留一部分水，当用户在接小杯量的温水时，出水末端以及即热管内部残留的常温水会先流入杯中，对于第一杯水的实际温度影响较大，影响用户体验。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供一种净水器、净水输出控制方法及装置。所述技术方案如下：

根据本公开实施例的第一方面，提供一种净水器，所述净水器包括净水系统、即热管、反向通路、正向通路和控制模块；

所述即热管的输入端与所述净水系统的输出端连接，所述即热管的输出端分别与所述反向通路和正向通路连接，所述控制模块分别与所述即热管、所述反向通路和所述正向通路连接；

所述净水系统用于净化原水输出净水；

所述即热管用于在开启时加热从所述净水系统输出的净水；

所述控制模块用于分别获取用户设置的目标温度和所述即热管输出净水的实时温度，并在所述目标温度与所述实时温度的差值小于或等于第一预设温度阈值时，控制所述即热管输出的净水从所述正向通路输出；在所述目标温度与所述实时温度的差值大于所述第一预设温度阈值时，控制所述即热管输出的净水从所述反向通路输出；

所述正向通路连接所述净水器的出水嘴，用于在所述目标温度与所述实时温度的差值小于或等于第一预设温度阈值时，将所述即热管输出的净水从所述出水嘴排出，便于用户取用。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：可以对比用户设置的目标温度和即热管输出净水的实时温度之间的差值，在该差值较大时将即热管输出的温度较低的净水排掉，当该差值较小时，将即热管输出的净水从出水嘴排出便于用户取用，避免了在用户需要热水时取用的水温度较低的情况，提高了净水器的实用性，有助于净水器的推广使用，用户体验较佳。

在一个实施例中，所述正向通路设置有与所述控制模块连接的电磁阀；

所述控制模块用于在所述目标温度与所述实时温度的差值小于或等于所述第一预设温度阈值时，控制所述电磁阀开启，使得所述即热管输出的净水从所述正向通路输出。

在一个实施例中，所述净水系统包括原水箱，所述原水箱存储有未净化的原水；

所述反向通路连接所述原水箱，用于在所述目标温度与所述实时温度的差值大于所述第一预设温度阈值时，将所述即热管输出的净水排入所述原水箱。

在一个实施例中，所述反向通路设置有与所述控制模块连接的冲洗阀；

所述控制模块用于在所述目标温度与所述实时温度的差值大于所述第一预设温度阈值时，控制所述冲洗阀开启，使得所述即热管输出的净水通过所述反向通路输送至所述原水箱。

在一个实施例中，所述冲洗阀与所述即热管之间设置有单向阀。

在一个实施例中，所述即热管设置有与所述控制模块连接的温度传感器；

所述温度传感器用于检测所述即热管输出净水的实时温度。

在一个实施例中，所述净水系统的废水通路与所述反向通路连接，用于将所述净水系统产生的废水通过所述反向通路输送至所述原水箱。

在一个实施例中，所述反向通路与所述净水系统的废水通路连接，用于在所述目标温度与所述实时温度的差值大于所述第一预设温度阈值时，将所述即热管输出的净水通过所述废水通路排出。

在一个实施例中，所述净水器设置有与所述控制模块连接的交互界面；

所述控制模块用于在所述目标温度与所述实时温度的差值大于所述第一预设温度阈值时，通过所述交互界面展示提示信息，所述提示信息用于指示所述净水器的实际工作状态。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种净水输出控制方法，应用于第一方面任一实施例所述的净水器，所述净水输出控制方法包括：

分别获取用户设置的目标温度和所述净水器设置的即热管输出净水的实时温度；

确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值；

若所述目标温度与所述实时温度的差值小于或等于第一预设温度阈值，控制所述即热管输出的净水从所述净水器设置的正向通路输出，便于用户取用；

若所述目标温度与所述实时温度的差值大于所述第一预设温度阈值，控制所述即热管输出的净水从所述净水器设置的反向通路输出。

在一个实施例中，所述确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值包括：

当所述目标温度超出预设温度范围时，确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

在一个实施例中，所述净水器设置有抽水泵，所述抽水泵用于将所述净水器净化得到的净水输送至所述即热管；所述确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值包括：

获取所述抽水泵的连续运转时间；

若所述抽水泵的连续运转时间小于或等于预设时间阈值，确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

在一个实施例中，所述确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值包括：

获取上一次所述净水器的使用时间；

确定所述使用时间与当前时间的差值是否大于或等于预设差值阈值；

若所述使用时间与当前时间的差值大于或等于预设差值阈值，确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

在一个实施例中，所述方法包括：

获取所述净水器的停止使用时间；

从所述停止使用时间开始按照预设周期检测所述即热管输出净水的实时温度；

若相邻两个预设周期检测到的实时温度的差值大于或等于第二预设温度阈值，设置未连续使用标签，以便于下一次获取到所述目标温度时，根据所述未连续使用标签，判断是否需要确定所述目标温度与所述实时温度的差值与第一预设温度阈值的大小关系。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种净水输出控制装置，所述净水输出控制装置包括：

温度获取模块，用于分别获取用户设置的目标温度和净水器设置的即热管输出净水的实时温度；

温度差确定模块，用于确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值；

正向输出模块，用于若所述目标温度与所述实时温度的差值小于或等于第一预设温度阈值，控制所述即热管输出的净水从净水器设置的正向通路输出，便于用户取用；

反向输出模块，用于若所述目标温度与所述实时温度的差值大于所述第一预设温度阈值，控制所述即热管输出的净水从净水器设置的反向通路输出。

在一个实施例中，所述温度差确定模块包括：

第一温度差确定子模块，用于当所述目标温度超出预设温度范围时，确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

在一个实施例中，所述温度差确定模块包括：

第一时间获取子模块，用于获取净水器设置的抽水泵的连续运转时间；

第二温度差确定子模块，用于若所述抽水泵的连续运转时间小于或等于预设时间阈值，确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

在一个实施例中，所述温度差确定模块包括：

第二时间获取子模块，用于获取上一次所述净水器的使用时间；

第一时间差确定子模块，用于确定所述使用时间与当前时间的差值是否大于或等于预设差值阈值；

第三温度差确定子模块，用于若所述使用时间与当前时间的差值大于或等于预设差值阈值，确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

在一个实施例中，所述装置包括：

时间获取模块，用于获取所述净水器的停止使用时间；

温度检测模块，用于从所述停止使用时间开始按照预设周期检测所述即热管输出净水的实时温度；

标签设置模块，用于若相邻两个预设周期检测到的实时温度的差值大于或等于第二预设温度阈值，设置未连续使用标签，以便于下一次获取到所述目标温度时，根据所述未连续使用标签，判断是否需要确定所述目标温度与所述实时温度的差值与第一预设温度阈值的大小关系。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的净水器的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的净水器的结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的净水器的结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的净水器的结构示意图。

图5a是根据一示例性实施例示出的净水输出控制方法的流程图。

图5b是根据一示例性实施例示出的净水输出控制方法的流程图。

图5c是根据一示例性实施例示出的净水输出控制方法的流程图。

图5d是根据一示例性实施例示出的净水输出控制方法的流程图。

图5e是根据一示例性实施例示出的净水输出控制方法的流程图。

图6a是根据一示例性实施例示出的净水输出控制装置的结构示意图。

图6b是根据一示例性实施例示出的净水输出控制装置的结构示意图。

图6c是根据一示例性实施例示出的净水输出控制装置的结构示意图。

图6d是根据一示例性实施例示出的净水输出控制装置的结构示意图。

图6e是根据一示例性实施例示出的净水输出控制装置的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本公开实施例提供一种净水器10，如图1所示，净水器10包括净水系统101、即热管102、反向通路103、正向通路104和控制模块(图1未示出)。

其中，即热管102的输入端与净水系统101的输出端连接，即热管102的输出端分别与反向通路103和正向通路104连接，控制模块分别与即热管102、反向通路103和正向通路104连接。

该净水系统101用于净化原水输出净水。

该即热管102用于在开启时加热从净水系统101输出的净水。

该控制模块用于分别获取用户设置的目标温度和即热管102输出净水的实时温度，并在目标温度与实时温度的差值小于或等于第一预设温度阈值时，控制即热管102输出的净水从正向通路104输出；在目标温度与实时温度的差值大于第一预设温度阈值时，控制即热管102输出的净水从反向通路103输出。

该正向通路104连接净水器10的出水嘴1041，用于在目标温度与实时温度的差值小于或等于第一预设温度阈值时，将即热管102输出的净水从出水嘴1041排出，便于用户取用。

通常的，用户可以在净水器10上设置需要取用的净水的目标温度，控制模块可以根据该目标温度指示即热管102加热净水系统101输出的净水。但是若用户长时间未使用该净水器10，那么直接通过出水嘴取水可能导致即热管102中残留的未加热的净水被用户取用，影响了用户体验。为了避免上述情况，控制模块在获取到用户设置的目标温度之后，可以控制即热管102开启并加热位于该即热管102中的净水，同时获取当前即热管102输出净水的实时温度，然后确定该目标温度与实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值，即确定该即热管102当前输出的净水的实时温度与用户设置的目标温度是否相同或接近。若是，则说明即热管102输出的净水的实时温度满足用户要求，可以直接将即热管102输出的净水从正向通路104输出，即直接从净水器10的出水嘴1041排出，便于用户取用，例如用户可以通过接水盘20取用；若否，说明即热管102输出的净水的实时温度较低，无法满足用户要求，因此可以将即热管102输出的净水从反向通路103输出，避免该部分净水从出水嘴1041流出被用户取用。

在将即热管102输出的净水从反向通路103排出的过程中，控制模块可以实时确定目标温度与即热管102输出净水的实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。若是，则立即控制即热管102输出的净水从正向通路104输出，便于用户取用，避免净水被无效浪费。

具体的，该第一预设温度阈值可以根据净水器的实际使用温度进行设置，例如该第一预设温度阈值ΔT可以位于1℃～5℃之间，即1℃≤ΔT≤5℃，实际应用中可以根据具体情况进行调整，本公开实施例对此不作限定。

可选的，该反向通路103可以与净水系统101的废水通路连接，即在该目标温度与实时温度的差值大于第一预设温度阈值时，可以将即热管102输出的温度不满足用户要求的净水直接通过废水通路排入下水道。

示例的，该即热管102可以设置有与控制模块连接的温度传感器1021。该温度传感器1021用于检测即热管102输出净水的实时温度，并发送给控制模块。

本公开的实施例提供的技术方案中，可以通过对比用户设置的目标温度和即热管102输出净水的实时温度之间的差值，控制即热管102的出水通路，即在该差值较大时将即热管102输出的温度较低的净水排掉，当该差值较小时将即热管102输出的净水从出水嘴1041排出便于用户取用，避免了在用户需要热水时取用的水温度较低的情况，提高了净水器10的实用性，有助于净水器10的推广使用，用户体验较佳。

在一个实施例中，参考图1所示，正向通路104设置有与控制模块连接的电磁阀1042。

该控制模块可以在用户设置的目标温度与即热管102输出净水的实时温度的差值小于或等于第一预设温度阈值时，控制电磁阀1042开启，使得即热管102输出的净水从正向通路104输出。

示例的，通常情况下该电磁阀1042处于关闭状态，避免净水器10中的净水从出水嘴1041流出。当控制模块确定用户设置的目标温度与即热管102输出净水的实时温度的差值小于或等于第一预设温度阈值时，即可控制该电磁阀1042开启，此时即热管102输出的净水可以从正向通路104输出至出水嘴1041，被用户取用。

在一个实施例中，如图2所示，该净水系统101包括原水箱1011，该原水箱1011存储有未净化的原水。

该反向通路103连接原水箱，用于在目标温度与实时温度的差值大于第一预设温度阈值时，将即热管102输出的净水排入原水箱。

示例的，该净水器可以连接外部水源，通过净化该外部水源的原水获取净水，也可以设置原水箱1011，用户可以按需向该原水箱1011中补充原水，净化器10可以通过净化原水箱1011中的原水获取净水。

在确定用户设置的目标温度与即热管102输出净水的实时温度的差值大于第一预设温度阈值时，可以将即热管102输出的净水通过反向通路103排入原水箱1011，使得排入该原水箱1011的水可以经过净水系统101的再次净化使用，避免浪费。

可选的，参考图2所示，该原水箱1011中可以设置间隔板1011a，该间隔板1011a用于隔开通过反向通路103排入原水箱1011中的需要再次净化的水，以及用户补充的原水，避免需要再次净化的水污染未净化的原水。

可选的，参考图2所示，该原水箱1011中可以设置水位检测传感器1011b，该水位检测传感器1011b设置在该原水箱1011允许的最低水位处，用于检测该原水箱1011中存储的原水的水位是否较低，以便于在原水箱1011中存储的原水的水位较低时提醒用户及时加水。

可选的，该原水箱1011可以通过可拆卸装置与净水器10连接，当原水箱1011中存储的原水的水位较低时，用户可以将该原水箱1011拆卸下来补充原水，然后将已补充原水的原水箱1011安装至净水器10。参考图2所示，净水器10还可以设置有水箱检测传感器106，用于检测原水箱1011是否已安装，避免在该原水箱1011未安装时，净水器10空转造成的干烧情况，延长净水器10的寿命。

具体的，该反向通路103与原水箱1011连接的区域设置有双向逆止阀，避免了在用户将该原水箱1011拆卸下来补充原水时，净水系统101中的水逆向流出。同样的，该原水箱1011与净水系统101连接的区域也设置有双向逆止阀。

在一个实施例中，如图3所示，反向通路103设置有与控制模块连接的冲洗阀1031。

该控制模块用于在用户设置的目标温度与即热管102输出净水的实时温度的差值大于第一预设温度阈值时，控制冲洗阀1031开启，使得即热管102输出的净水通过反向通路103输送至原水箱1011。

示例的，该冲洗阀1031在开启时具有低压优先通过的功能，这样即便冲洗阀1031靠近原水箱1011一侧的压力大于靠近即热管102一侧的压力，即热管102输出的净水也可以在目标温度与实时温度的差值大于第一预设温度阈值的情况下通过反向通路103输送至原水箱1011。

在一个实施例中，参考图3所示，冲洗阀1031与即热管102之间设置有单向阀1032，该单向阀1032用于避免流入反向通路103的水反流至正向通路104。

在一个实施例中，该净水系统101的废水通路可以与反向通路103连接，以便于将净水系统101产生的废水通过反向通路103输送至原水箱1011，再次净化利用。

示例的，如图4所示，该净水系统101至少包括两个滤芯1012，通过最后一个滤芯排出废水，为了实现废水的再次净化利用，可以将该最后一个滤芯的废水排出口1012a与反向通路103连接，这样滤芯1012过滤产生的废水可以进入反向通路103，进而输送至原水箱1011。也就是说，在检测到滤芯1012工作净化原水时，控制模块也可以指示冲洗阀1031开启，便于废水输送，同时该单向阀1032也可以避免废水反流至正向通路。

可选的，参考图4所示，该至少两个滤芯1012过滤产生的净水可以存放至纯水箱1013，该纯水箱1013与即热管102之间设置有抽水泵1014，该抽水泵1014用于在用户取水时根据控制模块的控制开启，并抽取纯水箱1013中存储的净水输送至即热管102进行加热。实际应用中，该即热管102也可以直接与滤芯1012连接，即该净水器10可以在用户取水时实时进行净化。

在一个实施例中，该净水器10还可以设置有与控制模块连接的交互界面，该控制模块用于在目标温度与实时温度的差值大于第一预设温度阈值时，通过该交互界面展示提示信息，该提示信息用于指示净水器10的实际工作状态。

示例的，由于控制模块在确定用户设置的目标温度与即热管102输出净水的实时温度的差值大于第一预设温度阈值时，可以控制即热管102输出的净水从反向通路103输出，避免用户取用，因此用户在设置目标温度之后的较长时间内无法取用到净水，若等候的时间较长，可能会增加用户的焦虑感。为了避免上述情况，控制模块在确定该目标温度与实时温度的差值大于第一预设温度阈值时，可以控制交互界面展示提示信息，例如该交互界面可以通过灯光、文字或声音来展示净水器10的实际工作状态，或者实时显示即热管102输出净水的实时温度，使得用户能够查阅到温度变化，降低用户的等候焦虑感，提高用户体验。

在一个实施例中，若用户输入的目标温度为常温，或者与常温相近，那么即便即热管102中未加热的净水从出水嘴1041流出，也不会影响用户的使用体验，因此控制模块在获取到用户输入的目标温度之后，还可以确定该目标温度是否超出预设温度范围，该预设温度范围可以为通常情况下的常温范围，例如15℃～25℃，实际应用中可以根据具体情况进行设置，本公开实施例对此不作限定。若该目标温度超出预设温度范围，说明该目标温度可能与即热管102输出净水的实时温度差别较大，因此控制模块可以确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值，以便于根据确定结果选择即热管102的出水通路。可选的，上述情况为目标温度大于该预设温度范围的最大值的情况，实际应用中，还可能出现目标温度小于该预设温度范围的最小值的情况，此时控制模块可以通过交互界面提示目标温度输入有误，便于用户重新输入。

在一个实施例中，若用户连续取水，即净水器10处于连续运转状态，可以推测该即热管102已经可以实时输出用户所需的目标温度的热水，若此时控制模块仍然实时确定该目标温度与即热管102输出净水的实时温度的差值与第一预设温度阈值的大小关系，以便于根据确定结果调整出水通路，可能会导致控制模块进行多次无效的判断，进而导致控制模块的功耗较大。因此控制模块在获取到用户设置的目标温度之后，可以获取抽水泵1014的连续运转时间，然后确定该连续运转时间是否小于或等于预设时间阈值。若该连续运转时间小于或等于预设时间阈值，说明净水器本次运转时间较短，属于初次使用净水器或者刚刚开启净水器，存在即热管102输出净水的实时温度与用户设置的目标温度差别较大的情况，此时控制模块可以实时确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值，以便于根据确定结果选择即热管102的出水通路。若该抽水泵1014的连续运转时间大于预设时间阈值，说明净水器10本次运转时间较长，即热管102已经可以实时输出满足用户所需的目标温度的热水，不存在即热管102输出净水的实时温度与用户设置的目标温度差别较大的情况，此时控制模块可以停止确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值，进而停止根据确定结果选择即热管102的出水通路。

在一个实施例中，若用户上一次使用净水器10与本次使用净水器10相隔时间较长，即上一次该净水器10的使用时间与当前时间的差值大于或等于预设差值阈值，那么很可能出现用户本次设置的目标温度与即热管102输出净水的实时温度的差值较大的情况，为了避免用户取用的水不满足要求，该控制模块可以在获取到目标温度之后，确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值，以便于根据确定结果选择即热管102的出水通路。若用户上一次使用净水器10与本次使用净水器10相隔时间较短，即上一次该净水器10的使用时间与当前时间的差值小于预设差值阈值，那么即热管102输出净水的实时温度还没有降低或者降低有限，不太可能出现用户设置的目标温度与即热管102输出净水的实时温度的差值较大的情况，此时控制模块可以不进行即热管102的出水通路的调整，即不需要确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

在一个实施例中，如果在获取到用户设置的目标温度之后再去获取相关数据判断是否需要确定该目标温度与实时温度的差值与第一预设温度阈值的大小关系，会影响控制模块的处理效率，因此在净水器10的停止使用之后，控制模块可以获取净水器10的停止使用时间，然后从该停止使用时间开始按照预设周期检测即热管102输出净水的实时温度，若相邻两个预设周期检测到的实时温度的差值大于或等于第二预设温度阈值，说明即热管102输出净水的温度降低较多，再次使用时很可能出现用户设置的目标温度与即热管102输出净水的实时温度的差值较大的情况，此时该控制模块可以设置未连续使用标签。当控制模块下一次获取到用户设置的目标温度时，可以根据该标签快速确认当前该目标温度与即热管102输出净水的实时温度的差别较大，为了避免用户取用的水不满足要求，可以实时确定该目标温度与该实时温度的差值与第一预设温度阈值的大小关系，以便于根据确定结果选择即热管102的出水通路。若在控制模块下一次获取到用户设置的目标温度时，未检测到该未连续使用标签，说明此时即热管102输出净水的温度未降低或者降低有限，不太可能出现用户设置的目标温度与即热管102输出净水的实时温度的差值较大的情况，此时控制模块可以不进行即热管102的出水通路的调整，即不需要确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

本公开的实施例提供一种净水器，该净水器可以对比用户设置的目标温度和即热管输出净水的实时温度之间的差值，并在该差值较大时将即热管102输出的温度较低的净水排掉，当该差值较小时将即热管102输出的净水从出水嘴1041排出便于用户取用，避免了在用户需要热水时取用的水温度较低的情况，提高了净水器10的实用性，有助于净水器10的推广使用，用户体验较佳。

图5a是根据一示例性实施例示出的一种净水输出控制方法的流程图，该方法应用于上述任一实施例该的净水器，如图5a所示，该方法包括步骤501至步骤504。

在步骤501中，分别获取用户设置的目标温度和该净水器设置的即热管输出净水的实时温度。

在步骤502中，确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

在步骤503中，若该目标温度与该实时温度的差值小于或等于第一预设温度阈值，控制该即热管输出的净水从正向通路输出，便于用户取用。

在步骤504中，若该目标温度与该实时温度的差值大于该第一预设温度阈值，控制该即热管输出的净水从反向通路输出。

通常的，用户可以在净水器上设置需要取用的净水的目标温度，该净水器即可根据该目标温度指示对净水进行加热。但是若用户长时间未使用该净水器，那么直接通过出水嘴取水可能导致净水器末端中残留的未加热的净水被用户取用，影响了用户体验。为了避免上述情况，净水器在获取到用户设置的目标温度之后，可以控制其设置的即热管开启并加热位于该即热管中的净水，同时获取当前即热管输出净水的实时温度，然后确定该目标温度与实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值，即确定该即热管当前输出的净水的实时温度与用户设置的目标温度是否相同或接近。若是，则说明即热管输出的净水的实时温度满足用户要求，可以直接将即热管输出的净水从正向通路输出，即直接从净水器的出水嘴排出，便于用户取用；若否，说明即热管输出的净水的实时温度较低，无法满足用户要求，因此可以将即热管输出的净水从反向通路输出，避免该部分净水从出水嘴流出被用户取用。

在将即热管输出的净水从反向通路排出的过程中，净水器可以实时确定用户设置的目标温度与即热管输出净水的实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。若是，则立即控制即热管输出的净水从正向通路输出，便于用户取用，避免净水被无效浪费。

具体的，该第一预设温度阈值可以根据净水器的实际使用温度进行设置，例如该第一预设温度阈值ΔT可以位于1℃～5℃之间，即1℃≤ΔT≤5℃，实际应用中可以根据具体情况进行调整，本公开实施例对此不作限定。

可选的，该反向通路可以与净水器的废水通路连接，即在该目标温度与实时温度的差值大于第一预设温度阈值时，可以将即热管输出的温度不满足用户要求的净水直接通过废水通路排入下水道。

在一个实施例中，如图5b所示，步骤502，即确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值的步骤，可以通过步骤5021实现：

在步骤5021中，当该目标温度超出预设温度范围时，确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

示例的，若用户输入的目标温度为常温，或者与常温相近，那么即便即热管中未加热的净水从出水嘴流出，也不会影响用户的使用体验，因此净水器在获取到用户输入的目标温度之后，还可以确定该目标温度是否超出预设温度范围，该预设温度范围可以为通常情况下的常温范围，例如15℃～25℃，实际应用中可以根据具体情况进行设置，本公开实施例对此不作限定。若该目标温度超出预设温度范围，说明该目标温度可能与即热管输出净水的实时温度差别较大，因此净水器可以确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值，以便于根据确定结果选择即热管的出水通路。可选的，上述情况为目标温度大于该预设温度范围的最大值的情况，实际应用中，还可能出现目标温度小于该预设温度范围的最小值的情况，此时净水器可以展示输入有误提示信息，以便于提示目标温度输入有误，便于用户重新输入。

在一个实施例中，如图5c所示，步骤502，即确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值的步骤，可以通过步骤5022和步骤5023实现：

在步骤5022中，获取该净水器设置的抽水泵的连续运转时间。

在步骤5023中，若该抽水泵的连续运转时间小于或等于预设时间阈值，确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

示例的，若用户连续取水，即净水器处于连续运转状态，可以推测该净水器的即热管已经可以实时输出用户所需的目标温度的热水，若此时净水器仍然实时确定该目标温度与即热管输出净水的实时温度的差值与第一预设温度阈值的大小关系，以便于根据确定结果调整出水通路，可能会导致净水器进行多次无效的判断，进而导致净水器的功耗较大。因此净水器在获取到用户设置的目标温度之后，可以获取其设置的抽水泵的连续运转时间，然后确定该连续运转时间是否小于或等于预设时间阈值。

若该连续运转时间小于或等于预设时间阈值，说明净水器本次运转时间较短，属于初次使用净水器或者刚刚开启净水器，存在即热管输出净水的实时温度与用户设置的目标温度差别较大的情况，此时净水器可以实时确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值，以便于根据确定结果选择即热管的出水通路。若该抽水泵的连续运转时间大于预设时间阈值，说明净水器本次运转时间较长，即热管已经可以实时输出满足用户所需的目标温度的热水，不存在即热管输出净水的实时温度与用户设置的目标温度差别较大的情况，此时净水器可以停止确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值，进而停止根据确定结果选择即热管的出水通路。

在一个实施例中，如图5d所示，步骤502，即确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值的步骤，可以通过步骤5024至步骤5026实现：

在步骤5024中，获取上一次该净水器的使用时间。

在步骤5025中，确定该使用时间与当前时间的差值是否大于或等于预设差值阈值。

在步骤5026中，若该使用时间与当前时间的差值大于或等于预设差值阈值，确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

示例的，若用户上一次使用净水器与本次使用净水器相隔时间较长，即上一次该净水器的使用时间与当前时间的差值大于或等于预设差值阈值，那么很可能出现用户本次设置的目标温度与即热管输出净水的实时温度的差值较大的情况，为了避免用户取用的水不满足要求，净水器可以在获取到目标温度之后，确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值，以便于根据确定结果选择即热管的出水通路。若用户上一次使用净水器与本次使用净水器相隔时间较短，即上一次该净水器的使用时间与当前时间的差值小于预设差值阈值，那么可以推测即热管输出净水的实时温度还没有降低或者降低有限，不太可能出现用户设置的目标温度与即热管输出净水的实时温度的差值较大的情况，此时净水器可以不进行即热管的出水通路的调整，即不需要确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

在一个实施例中，如图5e所示，该方法还包括步骤505至步骤507：

在步骤505中，获取净水器的停止使用时间。

在步骤506中，从该停止使用时间开始按照预设周期检测该即热管输出净水的实时温度。

在步骤507中，若相邻两个预设周期检测到的实时温度的差值大于或等于第二预设温度阈值，设置未连续使用标签，以便于下一次获取到该目标温度时，根据该未连续使用标签，判断是否需要确定该目标温度与该实时温度的差值与第一预设温度阈值的大小关系。

示例的，如果在获取到用户设置的目标温度之后再去获取相关数据判断是否需要确定该目标温度与实时温度的差值与第一预设温度阈值的大小关系，会影响净水器的处理效率，因此在停止使用之后，净水器可以获取本次使用的停止使用时间，然后从该停止使用时间开始按照预设周期检测即热管输出净水的实时温度，若相邻两个预设周期检测到的实时温度的差值大于或等于第二预设温度阈值，说明即热管输出净水的温度降低较多，再次使用时很可能出现用户设置的目标温度与即热管输出净水的实时温度的差值较大的情况，此时净水器可以设置未连续使用标签。当净水器下一次获取到用户设置的目标温度时，可以根据该标签快速确认当前该目标温度与即热管102输出净水的实时温度的差别较大，此时为了避免用户取用的水不满足要求，可以实时确定该目标温度与该实时温度的差值与第一预设温度阈值的大小关系，以便于根据确定结果选择即热管102的出水通路。若在净水器下一次获取到用户设置的目标温度时，未检测到该未连续使用标签，说明此时即热管输出净水的温度未降低或者降低有限，不太可能出现用户设置的目标温度与即热管输出净水的实时温度的差值较大的情况，此时净水器可以不进行即热管的出水通路的调整，即不需要确定该目标温度与该实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

本公开的实施例提供一种净水输出控制方法，可以通过对比用户设置的目标温度和净水器输出净水的实时温度之间的差值调整净水器的出水通路，即在该差值较大时将净水器输出的温度较低的净水排掉，当该差值较小时将净水器输出的净水从出水嘴排出便于用户取用，避免了在用户需要热水时取用的水温度较低的情况，提高了净水器的实用性，有助于净水器的推广使用，用户体验较佳。

下述为本公开装置实施例，可以用于执行本公开方法实施例。

图6a是根据一示例性实施例示出的一种净水输出控制装置60的结构示意图，该装置60可以通过软件、硬件或者两者的结合实现成为电子设备的部分或者全部。如图6a所示，该净水输出控制装置60包括温度获取模块601，温度差确定模块602，正向输出模块603和反向输出模块604。

其中，温度获取模块601，用于分别获取用户设置的目标温度和净水器设置的即热管输出净水的实时温度。

温度差确定模块602，用于确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

正向输出模块603，用于若所述目标温度与所述实时温度的差值小于或等于第一预设温度阈值，控制所述即热管输出的净水从净水器设置的正向通路输出，便于用户取用。

反向输出模块604，用于若所述目标温度与所述实时温度的差值大于所述第一预设温度阈值，控制所述即热管输出的净水从净水器设置的反向通路输出。

在一个实施例中，如图6b所示，所述温度差确定模块602包括第一温度差确定子模块6021，所述第一温度差确定子模块6021，用于当所述目标温度超出预设温度范围时，确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

在一个实施例中，如图6c所示，所述温度差确定模块602包括第一时间获取子模块6022和第二温度差确定子模块6023。

其中，第一时间获取子模块6022，用于获取净水器设置的抽水泵的连续运转时间。

第二温度差确定子模块6023，用于若所述抽水泵的连续运转时间小于或等于预设时间阈值，确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

在一个实施例中，如图6d所示，所述温度差确定模块602包括第二时间获取子模块6024，第一时间差确定子模块6025和第三温度差确定子模块6026。

其中，第二时间获取子模块6024，用于获取上一次所述净水器的使用时间。

第一时间差确定子模块6025，用于确定所述使用时间与当前时间的差值是否大于或等于预设差值阈值。

第三温度差确定子模块6026，用于若所述使用时间与当前时间的差值大于或等于预设差值阈值，确定所述目标温度与所述实时温度的差值是否小于或等于第一预设温度阈值。

在一个实施例中，如图6e所示，所述装置60包括时间获取模块605，温度检测模块606和标签设置模块607。

其中，时间获取模块605，用于获取所述净水器的停止使用时间。

温度检测模块606，用于从所述停止使用时间开始按照预设周期检测所述即热管输出净水的实时温度。

标签设置模块607，用于若相邻两个预设周期检测到的实时温度的差值大于或等于第二预设温度阈值，设置未连续使用标签，以便于下一次获取到所述目标温度时，根据所述未连续使用标签，判断是否需要确定所述目标温度与所述实时温度的差值与第一预设温度阈值的大小关系。

本公开的实施例提供一种净水输出控制装置，该装置可以通过对比用户设置的目标温度和净水器输出净水的实时温度之间的差值调整净水器的出水通路，即在该差值较大时将净水器输出的温度较低的净水排掉，当该差值较小时将净水器输出的净水从出水嘴排出便于用户取用，避免了在用户需要热水时取用的水温度较低的情况，提高了净水器的实用性，有助于净水器的推广使用，用户体验较佳。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。