一种轴承除锈浸泡装置

技术领域

本发明涉及轴承除锈技术领域，具体为一种轴承除锈浸泡装置。

背景技术

轴承是各种机械设备中一种重要零部件，轴承主要功能是支持一些机械结构旋转，并且降低这些机械结构运动过程中的摩擦力，并保证其回转精度，总所周知，金属类制品，经氧化后容易生锈，轴承也不例外，且轴承常常在湿热或易腐蚀的环境下使用，使其更易生锈，而现有技术中除锈的方法一般是将轴承浸泡在机械除锈油里，多数情况需要浸泡半天以上才能使得铁锈慢慢脱落，这种轴承除锈方式效率极其低下，一般为了减少其除锈时间，都会以人工的方式利用钢毛刷对轴承表面进行刷动，以促进铁锈的脱落，但是人力操作钢毛刷虽然能够将铁锈去除，却也有很大的缺陷，比如手动操作钢毛刷并不能一直保持稳定，因此极其容易的将轴承表面划伤，从而影响轴承的精度，使得轴承的使用寿命降低甚至是直接报废轴承，且人工操作工作效率低下，不适用大规模轴承除锈，因此，我们提出一种自动均匀除锈，且效率高的轴承除锈浸泡装置。

发明内容

为实现上述自动均匀除锈，且效率高目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承除锈浸泡装置，包括底座、夹持组件、驱动组件和除锈组件，所述底座顶端与夹持组件固定连接，所述驱动组件位于夹持组件左侧与底座顶端固定连接，所述驱动组件右侧与除锈组件固定连接。

作为优化，所述夹持组件由第一驱动电机、支撑套、弧形滑块、环形滑槽、圆板、连接杆、限位板、夹持叉、立柱、限位槽、滚球、螺旋槽、弹片、滚珠和滚槽组成，所述第一驱动电机输出轴与圆板底端固定连接，所述环形滑槽开设在圆板底端，所述环形滑槽内壁与弧形滑块滑动连接，所述弧形滑块底端与支撑套固定连接，所述螺旋槽开设在圆板顶端，所述螺旋槽内壁与滚球滑动连接，所述滚槽开设在滚球内壁，所述滚槽内壁右侧，所述滚槽内壁左侧与弹片固定连接，所述弹片右侧与滚珠活动连接，所述滚珠外壁与滚槽活动连接，所述滚球顶端与连接杆固定连接，所述连接杆顶端与夹持叉固定连接，所述夹持叉外壁与限位槽滑动连接，所述限位槽开设在限位板内壁，所述限位板底端与立柱固定连接，所述立柱底端与底座固定连接，利用圆板转动从而夹持叉向外移动，从而通过轴承内壁将轴承固定住。

作为优化，所述驱动组件由电动伸缩杆、固定架、第二驱动电机、传动齿盘和转杆组成，所述电动伸缩杆底端位于夹持组件左侧与底座固定连接，所述电动伸缩杆顶端与固定架固定连接，所述固定架内壁右侧与第二驱动电机固定连接，所述第二驱动电机输出轴与传动齿盘啮合，所述传动齿盘内壁与转杆固定连接，所述传动齿盘外壁与固定架转动连接，驱动组件是除锈组件升降运动和转动的动力源。

作为优化，所述除锈组件由转盘、环腔、注液管、矩形环槽、过液管、胶块、胶头、毛刷和喷水管组成，所述环腔开设在转盘内壁，所述矩形环槽开设在转盘底端，所述矩形环槽内壁与胶块固定连接，所述胶块左侧与胶头固定连接，所述胶头远离胶块的一端与毛刷固定连接，所述喷水管位于毛刷下方与胶头内壁固定连接，所述喷水管右侧与过液管内壁固定连接，所述过液管远离喷水管的一端与环腔内壁固定连接，所述注液管底端与环腔内壁固定连接，喷水管喷出除锈液的同时毛刷与轴承表面接触摩擦，从而将轴承表面铁锈清除。

作为优化，所述滚珠及其附属组件均有三个，第一个安装在滚球内壁右侧，第二个与第一个关于滚球的垂直中心线对称，第三个与滚球内壁底端固定连接，利用滚珠将滚球与螺旋槽内壁的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而使其运行顺畅。

作为优化，所述夹持叉及其附属组件均有三个，且均关于限位板的中心进行环。形阵列设置，使得轴承稳定的放置在夹持叉上，进而便于除锈组件对其进行除锈。

作为优化，所述转杆外壁位于传动齿盘底端与固定架内壁转动连接，且除锈组件顶端与转杆底端固定连接，第二驱动电机输出轴固定安装有锥齿轮，锥齿轮与传动齿盘啮合。

作为优化，所述毛刷有两个，且关于喷水管的水平中心线进行对称设置，且喷水管左侧位于胶头外部部分长度小于毛刷长度，利用喷水管对轴承表面进行浸湿和冲洗，再利用毛刷将铁锈刷除。

作为优化，所述注液管外壁与转杆内壁固定连接，且注液管顶端穿过传动齿盘与固定架顶端与注液装置固定连接，注液管接有水泵，水泵将除锈液通过注液管注入除锈组件中。

本发明的有益效果是：通过第一驱动电机为动力，使得夹持叉运动进而将轴承内壁将轴承固定住，且夹持叉与轴承接触处固定安装有橡胶垫，以防止划伤轴承，然后电动伸缩杆运行带着固定架运动，固定架带着转杆运动，转杆带着除锈组件运动，使得除锈组件移动到与轴承相适配位置时，第二驱动电机运行带着传动齿盘转动，传动齿盘带着转杆转动，转杆带着转盘转动，转盘带着胶块转动，胶块带着胶头转动，胶头带着毛刷转动，毛刷在轴承表面均匀的转动，与此同时，除锈液通过注液管进入过液管中，然后通过喷水管喷射到轴承表面，使得轴承表面铁锈逐渐松动，进而脱落，然后第二驱动电机停运，电动伸缩杆带着除锈组件上升，通过毛刷和喷水管的共同作用将轴承表面除锈时间大大减少，之后，夹持组件松开轴承，再将轴承翻面，再次进行除锈，进而将轴承上下面都除锈，该种轴承除锈方法比之传统的人力除锈，可以保护轴承表面不被划伤，且除锈均匀迅速，既提升了工作效率又节约了劳动力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明限位板俯视示意图；

图3为本发明圆板俯视结构示意图；

图4为本发明滚球结构示意图；

图5为本发明除锈组件结构示意图；

图6为本发明图5中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、夹持组件；201、第一驱动电机；202、支撑套；203、弧形滑块；204、环形滑槽；205、圆板；206、连接杆；207、限位板；208、夹持叉；209、立柱；210、限位槽；211、滚球；212、螺旋槽；213、弹片；214、滚珠；215、滚槽；3、驱动组件；301、电动伸缩杆；302、固定架；303、第二驱动电机；304、传动齿盘；305、转杆；4、除锈组件；401、转盘；402、环腔；403、注液管；404、矩形环槽；405、过液管；406、胶块；407、胶头；408、毛刷；409、喷水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种轴承除锈浸泡装置，包括底座1、夹持组件2、驱动组件3和除锈组件4，底座1顶端与夹持组件2固定连接，驱动组件3位于夹持组件2左侧与底座1顶端固定连接，驱动组件3右侧与除锈组件4固定连接。

请参阅图1-4，夹持组件2由第一驱动电机201、支撑套202、弧形滑块203、环形滑槽204、圆板205、连接杆206、限位板207、夹持叉208、立柱209、限位槽210、滚球211、螺旋槽212、弹片213、滚珠214和滚槽215组成，第一驱动电机201输出轴与圆板205底端固定连接，环形滑槽204开设在圆板205底端，环形滑槽204内壁与弧形滑块203滑动连接，弧形滑块203底端与支撑套202固定连接，螺旋槽212开设在圆板205顶端，螺旋槽212内壁与滚球211滑动连接，滚槽215开设在滚球211内壁，滚槽215内壁右侧，滚槽215内壁左侧与弹片213固定连接，弹片213右侧与滚珠214活动连接，滚珠214外壁与滚槽215活动连接，滚球211顶端与连接杆206固定连接，连接杆206顶端与夹持叉208固定连接，夹持叉208外壁与限位槽210滑动连接，限位槽210开设在限位板207内壁，限位板207底端与立柱209固定连接，立柱209底端与底座1固定连接，利用圆板205转动从而夹持叉208向外移动，从而通过轴承内壁将轴承固定住。

请参阅图1-5，驱动组件3由电动伸缩杆301、固定架302、第二驱动电机303、传动齿盘304和转杆305组成，电动伸缩杆301底端位于夹持组件2左侧与底座1固定连接，电动伸缩杆301顶端与固定架302固定连接，固定架302内壁右侧与第二驱动电机303固定连接，第二驱动电机303输出轴与传动齿盘304啮合，传动齿盘304内壁与转杆305固定连接，传动齿盘304外壁与固定架302转动连接，驱动组件3是除锈组件4升降运动和转动的动力源。

请参阅图1-6，除锈组件4由转盘401、环腔402、注液管403、矩形环槽404、过液管405、胶块406、胶头407、毛刷408和喷水管409组成，环腔402开设在转盘401内壁，矩形环槽404开设在转盘401底端，矩形环槽404内壁与胶块406固定连接，胶块406左侧与胶头407固定连接，胶头407远离胶块406的一端与毛刷408固定连接，喷水管409位于毛刷408下方与胶头407内壁固定连接，喷水管409右侧与过液管405内壁固定连接，过液管405远离喷水管409的一端与环腔402内壁固定连接，注液管403底端与环腔402内壁固定连接，喷水管409喷出除锈液的同时毛刷408与轴承表面接触摩擦，从而将轴承表面铁锈清除。

请参阅图3-4，滚珠214及其附属组件均有三个，第一个安装在滚球211内壁右侧，第二个与第一个关于滚球211的垂直中心线对称，第三个与滚球211内壁底端固定连接，利用滚珠214将滚球211与螺旋槽212内壁的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而使其运行顺畅。

请参阅图1-4，夹持叉208及其附属组件均有三个，且均关于限位板207的中心进行环。形阵列设置，使得轴承稳定的放置在夹持叉208上，进而便于除锈组件4对其进行除锈。

请参阅图1-5，转杆305外壁位于传动齿盘304底端与固定架302内壁转动连接，且除锈组件4顶端与转杆305底端固定连接，第二驱动电机303输出轴固定安装有锥齿轮，锥齿轮与传动齿盘304啮合。

请参阅图5-6，毛刷408有两个，且关于喷水管409的水平中心线进行对称设置，且喷水管409左侧位于胶头407外部部分长度小于毛刷408长度，利用喷水管409对轴承表面进行浸湿和冲洗，再利用毛刷408将铁锈刷除。

请参阅图1-5，注液管403外壁与转杆305内壁固定连接，且注液管403顶端穿过传动齿盘304与固定架302顶端与注液装置固定连接，注液管403接有水泵，水泵将除锈液通过注液管403注入除锈组件4中。

在使用时，请参阅图1-6，将轴承放置在夹持叉208上，然后第一驱动电机201运行带着圆板205转动，圆板205带着螺旋槽212运动，螺旋槽212带着滚球211运动，滚球211带着滚槽215运动，滚槽215带着滚珠214运动，滚珠214在滚槽215内自由转动，且受到弹片213的作用，使得滚珠214将滚球211与螺旋槽212内壁的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而降低了摩擦力，使其顺利的运动不会卡住，滚球211带着连接杆206运动，连接杆206带着夹持叉208运动，夹持叉208通过轴承内壁将轴承固定住，且夹持叉208与轴承接触处固定安装有橡胶垫，以防止划伤轴承，然后电动伸缩杆301运行带着固定架302运动，固定架302带着转杆305运动，转杆305带着除锈组件4运动，使得除锈组件4移动到与轴承相适配位置时，第二驱动电机303运行带着传动齿盘304转动，传动齿盘304带着转杆305转动，转杆305带着转盘401转动，转盘401带着胶块406转动，胶块406带着胶头407转动，胶头407带着毛刷408转动，毛刷408在轴承表面均匀的转动，与此同时，除锈液通过注液管403进入过液管405中，然后通过喷水管409喷射到轴承表面，使得轴承表面铁锈逐渐松动，进而脱落，然后第二驱动电机303停运，电动伸缩杆301带着除锈组件4上升，之后，夹持组件2松开轴承，再将轴承翻面，再次进行除锈，进而将轴承上下面都除锈。

综上所述，通过第一驱动电机201为动力，使得夹持叉208运动进而将轴承内壁将轴承固定住，且夹持叉208与轴承接触处固定安装有橡胶垫，以防止划伤轴承，然后电动伸缩杆301运行带着固定架302运动，固定架302带着转杆305运动，转杆305带着除锈组件4运动，使得除锈组件4移动到与轴承相适配位置时，第二驱动电机303运行带着传动齿盘304转动，传动齿盘304带着转杆305转动，转杆305带着转盘401转动，转盘401带着胶块406转动，胶块406带着胶头407转动，胶头407带着毛刷408转动，毛刷408在轴承表面均匀的转动，与此同时，除锈液通过注液管403进入过液管405中，然后通过喷水管409喷射到轴承表面，使得轴承表面铁锈逐渐松动，进而脱落，然后第二驱动电机303停运，电动伸缩杆301带着除锈组件4上升，通过毛刷408和喷水管409的共同作用将轴承表面除锈时间大大减少，之后，夹持组件2松开轴承，再将轴承翻面，再次进行除锈，进而将轴承上下面都除锈，该种轴承除锈方法比之传统的人力除锈，可以保护轴承表面不被划伤，且除锈均匀迅速，既提升了工作效率又节约了劳动力。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。