一种结构稳定及载荷便于调整的弹簧支架

技术领域

本发明涉及一种弹簧支架，涉及一种结构稳定及载荷便于调整的弹簧支架。

背景技术

弹簧支架是能源行业设备(如管道系统、集箱系统、汽轮机系统)的重要承载设备，其承载直接影响设备的使用寿命及安全运行。由于弹簧支架结构简单且无需较大的空间安装位置及悬吊结构，弹簧支架得到了大量使用，尤其是当管道等设备上方缺乏承载结构时，通常会在设备下方的承重梁、地面、楼板上安装弹簧支架。当弹簧支架过载或欠载时，通常通过机械的办法调整载荷柱达到粗略调整载荷的目的。其缺点表现在：(1)当承载于弹簧支架上的设备发生水平热位移时，在设备与弹簧支架顶部支座间摩擦力或侧向力的作用下，弹簧支架载荷柱极易歪斜、卡涩甚至变形，即使在一种工况下校正，工况变化后仍然会歪斜。(2)由于其自身结构原因及空间位置狭小，其载荷的调整极其困难，有时几个工人用几天的时间才能调试好一组弹簧支架，效率极低，尤其是大载荷弹簧支架，使用传统的办法几乎无法调动。(3)由于空间位置狭小及其结构的特殊性，无法在现场进行载荷检测。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种结构稳定及载荷便于调整的弹簧支架，该系统能够克服传统弹簧支架载荷柱易歪斜的缺陷，在现场能进行载荷精确检测及调整，且操作简单、高效、省力，安全可靠。

为达到上述目的，本发明所述的结构稳定及载荷便于调整的弹簧支架包括载荷柱组件、压板组件、罩筒及载荷检测与调整组件；载荷检测与调整组件包括支座、第一锁定销、第二锁定销、第一液压装置、第二液压装置及液压泵；

罩筒包括圆筒，圆筒的底部开口处设置有下底板，圆筒的顶部开口处设置有上顶板，圆筒内设置有压板组件，弹簧位于下底板与压板组件之间；

载荷柱组件的下端穿过上顶板及压板组件，载荷柱组件与压板组件之间螺纹连接；

支座的下端面与载荷柱组件的上端相连接，第一锁定销穿过圆筒侧面的第一锁定孔插入于压板组件外周面上的第一销孔内，第二锁定销穿过罩筒侧面的第二锁定孔插入于压板组件外周面上的第二销孔内；

压板组件上设置有位移指示器，位移指示器的指针从圆筒侧面上的矩形窗口伸出到罩筒外后与罩筒上的位移刻度牌相配合，第一液压装置的下端穿过上顶板固定于压板组件上，第二液压装置的下端穿过上顶板固定于压板组件上，第一液压装置的上端面及第二液压装置的上端面分别支撑于支座上，液压泵与第一液压装置相连，液压泵与第二液压装置相连。

支座的下端面通过轴套与载荷柱组件的上端相连接。

第一液压装置的下端穿过上顶板固定于压板组件上的第一底座内，第二液压装置的下端穿过上顶板固定于压板组件上的第二底座内。

上顶板上设置有用于供载荷柱组件穿过的第一圆孔，压板组件上设置有用于供载荷柱组件穿过的第二圆孔。

上顶板上设置有用于供第一液压装置穿过的第三圆孔；上顶板上设置有用于供第二液压装置穿过的第四圆孔。

载荷柱组件包括直线轴承及下部带外螺纹的套筒，其中，套筒上开设有第五圆孔、第六圆孔、第七圆孔及第八圆孔，直线轴承套装于第一圆孔中，套筒的上端固定于支座上，套筒的下端穿过直线轴承及第二圆孔，套筒的上端套接于轴套内，通过第五圆孔、第六圆孔、第七圆孔及第八圆孔旋转载荷柱组件，以调整弹簧支架的载荷，当弹簧在垂直方向位移时，直线轴承与第一圆孔接触并沿轴向自由滑动，在此约束下载荷柱组件始终垂直。

压板组件包括圆盘、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、第三滚珠轴承、第一底座、第二底座及位移指示器，其中，第一滚珠轴承、第二滚珠轴承及第三滚珠轴承分别固定于圆盘外周面上，滚珠在圆筒内表面上下滚动，在此约束下，圆盘始终与圆筒同心，第一底座与第二底座对称固定于圆盘的上表面上，第一销孔及第二销孔径向对称布置于圆盘的柱面上，位移指示器固定于圆盘的柱面上。

液压泵通过第一导管与第一液压装置相连。

液压泵通过第二导管与第二液压装置相连。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的一种结构稳定及载荷便于调整的弹簧支架工作时，第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、第三滚珠轴承在罩筒筒壁的约束下，压板组件及载荷柱组件得到下部始终与罩筒同心，载荷柱组件在第一圆孔的约束下，载荷柱组件始终与罩筒同心，在上部及下部径向均被约束的情况下，当上方被支撑物发生水平位移时，载荷柱不会再发生歪斜现象，克服传统弹簧支架载荷柱易歪斜的缺陷载荷检测及调整时，通过液压泵使第一液压装置及第二液压装置承载并旋转载荷柱载卸，第一液压装置及第二液压装置的载荷之和为弹簧支架的实测载荷，将实测载荷调整至指定载荷后，旋转载荷柱使其承载，同时卸载第一液压装置及第二液压装置，载荷检测及调整过程中，弹簧支架上方被支撑物始终均未失载，实现在现场能进行载荷精确检测及调整的目的，且操作简单、高效、省力，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中载荷柱组件1的示意图；

图3为本发明中压板组件2的示意图；

图4为本发明中罩筒3的示意图；

图5为本发明中载荷检测与调整组件4的示意图。

其中，1为载荷柱组件、2为压板组件、3为罩筒、4为载荷检测与调整组件、5为弹簧、6为支座、7为轴套、8为套筒、9为第五圆孔、10为第六圆孔、11为第七圆孔、12为第八圆孔、13为直线轴承、14为圆盘、15为第二圆孔、16为第一滚珠轴承、17为第二滚珠轴承、18为第三滚珠轴承、19为第一底座、20为第二底座、21为第一销孔、22为第二销孔、23为上顶板、24为圆筒、25为下底板、26为第一圆孔、27为第三圆孔、28为第四圆孔、29为第一锁定销、30为第一锁定孔、31为第二锁定销、32为第二锁定孔、33为矩形窗口、34为位移刻度牌、35为位移指示器、36为第一液压装置、37为第二液压装置、38为液压泵、39为第一导管、40为第二导管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1至图5，结构稳定及载荷便于调整的弹簧支架包括载荷柱组件1、压板组件2、罩筒3及载荷检测与调整组件4；载荷检测与调整组件4包括支座6、第一锁定销29、第二锁定销31、第一液压装置36、第二液压装置37及液压泵38；罩筒3包括圆筒24，圆筒24的底部开口处设置有下底板25，圆筒24的顶部开口处设置有上顶板23，圆筒24内设置有压板组件2，弹簧5位于下底板25与压板组件2之间，载荷柱组件1的下端穿过上顶板23及压板组件2，载荷柱组件1与压板组件2之间螺纹连接，支座6的下端面与载荷柱组件1的上端相连接，第一锁定销29穿过圆筒24侧面的第一锁定孔30插入于压板组件2外周面上的第一销孔21内，第二锁定销31穿过罩筒3侧面的第二锁定孔32插入于压板组件2外周面上的第二销孔22内；压板组件2上设置有位移指示器35，位移指示器35的指针从圆筒24侧面上的矩形窗口33伸出到罩筒3外后与罩筒3上的位移刻度牌34相配合，第一液压装置36的下端穿过上顶板23固定于压板组件2上，第二液压装置37的下端穿过上顶板23固定于压板组件2上，第一液压装置36的上端面及第二液压装置37的上端面分别支撑于支座6上，液压泵38与第一液压装置36相连，液压泵38与第二液压装置37相连。

支座6的下端面通过轴套7与载荷柱组件1的上端相连接；第一液压装置36的下端穿过上顶板23固定于压板组件2上的第一底座19内，第二液压装置37的下端穿过上顶板23固定于压板组件2上的第二底座20内；上顶板23上设置有用于供载荷柱组件1穿过的第一圆孔26，压板组件2上设置有用于供载荷柱组件1穿过的第二圆孔15；上顶板23上设置有用于供第一液压装置36穿过的第三圆孔27；上顶板23上设置有用于供第二液压装置37穿过的第四圆孔28。

载荷柱组件1包括直线轴承13及下部带外螺纹的套筒8，其中，套筒8上开设有第五圆孔9、第六圆孔10、第七圆孔11及第八圆孔12，直线轴承13套装于第一圆孔26中，套筒8的上端固定于支座6上，套筒8的下端穿过直线轴承13及第二圆孔15，套筒8的上端套接于轴套7内，通过第五圆孔9、第六圆孔10、第七圆孔11及第八圆孔12旋转载荷柱组件1，以调整弹簧支架的载荷，当弹簧5在垂直方向位移时，直线轴承13与第一圆孔26接触并沿轴向自由滑动，在此约束下载荷柱组件1始终垂直。

压板组件2包括圆盘14、第一滚珠轴承16、第二滚珠轴承17、第三滚珠轴承18、第一底座19、第二底座20及位移指示器35，其中，第一滚珠轴承16、第二滚珠轴承17及第三滚珠轴承18分别固定于圆盘14外周面上，滚珠在圆筒24内表面上下滚动，在此约束下，圆盘14始终与圆筒24同心，第一底座19与第二底座20对称固定于圆盘14的上表面上，第一销孔21及第二销孔22径向对称布置于圆盘14的柱面上，位移指示器35固定于圆盘14的柱面上。

液压泵38通过第一导管39与第一液压装置36相连；液压泵38通过第二导管40与第二液压装置37相连。

本发明的具体操作过程为：

第一滚珠轴承16、第二滚珠轴承17、第三滚珠轴承18在罩筒3筒壁的约束下，压板组件2及载荷柱组件1下部始终与罩筒3同心，直线轴承13在第一圆孔26的约束下，直线轴承13及载荷柱组件1上部始终与罩筒3同心，在上部及下部径向均被约束的情况下，载荷柱组件1始终处于垂直状态，结构稳定。载荷检测及值调整时，通过液压泵38使第一液压装置36及第二液压装置37承载并旋转载荷柱组件1载卸，第一液压装置36及第二液压装置37的载荷之和为弹簧支架的实测载荷，将实测载荷调整至指定载荷后，旋转载荷柱组件1使其承载，同时卸载第一液压装置36及第二液压装置37，载荷检测及调整过程中，弹簧支架上方被支撑物始终均未失载。

本发明结构稳定，在现场能进行载荷精确检测及调整，操作简单、高效、省力且安全可靠，克服了传统弹簧5支架载荷柱易歪斜的缺陷，有效解决了现场载荷调试难度大、效率低、无法调动及载荷精确检测的问题。