一种铸造用砂芯成型装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用砂芯成型装置。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中必不可少的一道工序是对砂箱内的型砂进行压实，因为在制造过程中模样放入砂中制成一个模具，目前大多采用人工填砂并压实或单一的机械填砂压实，由于型砂未填满或未压实会导致铸件损伤短缺或出现凹凸不平的表面，影响铸件的质量要求，且效率较低，存在一定的不足之处。

基于此，本发明设计了一种铸造用砂芯成型装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造用砂芯成型装置，以解决上述背景技术中提出的人工填砂并压实或单一的机械填砂压实，由于型砂未填满或未压实会导致铸件损伤短缺或出现凹凸不平的表面，影响铸件的质量要求，且效率较低，存在一定的不足之处的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造用砂芯成型装置，包括传送台，所述传送台顶部滑动连接有储砂箱，所述储砂箱侧壁固定连接有落料砂斗，所述传送台顶部转动连接有切换压轴，所述切换压轴侧壁固定连有多组压料砂框，所述压料砂框底部分别滑动连接有薄层压料板、中层压料板和顶层压料板，所述传送台顶部放置有传送底盘，所述传送底盘顶部放置有砂箱，所述落料砂斗位于砂箱正上方。

优选的，所述传送台内壁开设有安装道，所述安装道内转动连接有一组传送辊，所述传送辊外壁套有驱动带，所述驱动带外壁固定连接有驱动块。

优选的，所述安装道顶部和底部均开设有配合通槽，驱动块位于配合通槽内与之滑动配合。

优选的，所述传送台顶部固定连接有落砂框，所述储砂箱底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于落砂框内与之滑动配合，所述落砂框中间转动连接有均匀螺杆，所述均匀螺杆穿过支撑杆与之螺纹连接。

优选的，所述储砂箱侧壁固定连接有底托板，所述底托板端部固定连接有落料砂斗，所述落料砂斗中间固定连接有中间筛网。

优选的，所述储砂箱侧壁连通有上层管和下层管，所述上层管和下层管均与落料砂斗连通且分别位于中间筛网上方和下方，所述落料砂斗中间转动连接有一组筛网辊，所述筛网辊侧壁固定连接有刷毛且位于中间筛网上方。

优选的，所述压料砂框顶部均固定连接有一组压料气缸，所述压料气缸的活动端分别固定连接有薄层压料板、中层压料板和顶层压料板，所述顶层压料板侧壁转动连接有刮料组件。

优选的，所述刮料组件包括开设在顶层压料板侧壁的安装台，所述安装台侧壁通过扭簧轴转动连接有刮料侧板，所述刮料侧板之间转动连接有压料辊和固定连接有刮料板。

优选的，所述薄层压料板底部均匀固定连接有多组伸缩压杆，所述伸缩压杆端部均固定连接有压料方板，所述中层压料板内侧壁开设有压料滑道，所述压料滑道中间滑动连接有方条压板，所述压料滑道中间转动连接有往复压料丝杠，所述往复压料丝杠穿过方条压板与之配合，所述顶层压料板底部固定连接有压料凸台。

优选的，所述传送底盘中间固定安装有蓄电池，所述传送底盘顶部固定连接有中心电磁板和四边电磁板，所述蓄电池与中心电磁板和四边电磁板电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过无需人工填砂，通过薄层压料板、中层压料板和顶层压料板与落料砂斗的配合，实现不同阶段采用细筛填砂，贴合压实，中间填砂，板状反复压实，最终封顶压实并刮平的工艺制作砂型，使得砂模细腻，内部紧实，填砂效率高，无需人工，有利于提高铸造效果。

2.通过传送底盘的中心电磁板和四边电磁板，使其产生磁性将模具和砂箱磁吸在传动底盘上，同时固定了模具和砂箱的位置，使二者不能轻易移动，二者相对位置也较为稳定，方便后续填砂，能够轻易脱模，方便翻模脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明后视角结构示意图；

图2为本发明前视角结构示意图；

图3为本发明仰视角结构示意图；

图4为本发明俯视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-传送台，2-储砂箱，3-落料砂斗，4-切换压轴，5-压料砂框，6-薄层压料板，7-中层压料板，8-顶层压料板，9-传送底盘，10-砂箱，11-安装道，12-传送辊，13-驱动带，14-驱动块，15-配合通槽，16-落砂框，17-支撑杆，18-均匀螺杆，19-底托板，20-中间筛网，21-上层管，22-下层管，23-筛网辊，24-刷毛，25-压料气缸，26-刮料侧板，27-压料辊，28-刮料板，29-伸缩压杆，30-压料方板，31-压料滑道，32-方条压板，33-压料凸台，34-中心电磁板，35-四边电磁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种铸造用砂芯成型装置，包括传送台1，传送台1顶部滑动连接有储砂箱2，储砂箱2侧壁固定连接有落料砂斗3，传送台1顶部转动连接有切换压轴4，切换压轴4侧壁固定连有多组压料砂框5，压料砂框5底部分别滑动连接有薄层压料板6、中层压料板7和顶层压料板8，传送台1顶部放置有传送底盘9，传送底盘9顶部放置有砂箱10，落料砂斗3位于砂箱10正上方。

其中，传送台1内壁开设有安装道11，安装道11内转动连接有一组传送辊12，传送辊12外壁套有驱动带13，驱动带13外壁固定连接有驱动块14。安装道11顶部和底部均开设有配合通槽15，驱动块14位于配合通槽15内与之滑动配合。

其中，传送台1顶部固定连接有落砂框16，储砂箱2底部固定连接有支撑杆17，支撑杆17位于落砂框16内与之滑动配合，落砂框16中间转动连接有均匀螺杆18，均匀螺杆18穿过支撑杆17与之螺纹连接。储砂箱2侧壁固定连接有底托板19，底托板19端部固定连接有落料砂斗3，落料砂斗3中间固定连接有中间筛网20。储砂箱2侧壁连通有上层管21和下层管22，上层管21和下层管22均与落料砂斗3连通且分别位于中间筛网20上方和下方，落料砂斗3中间转动连接有一组筛网辊23，筛网辊23侧壁固定连接有刷毛24且位于中间筛网20上方。

其中，压料砂框5顶部均固定连接有一组压料气缸25，压料气缸25的活动端分别固定连接有薄层压料板6、中层压料板7和顶层压料板8，顶层压料板8侧壁转动连接有刮料组件。刮料组件包括开设在顶层压料板8侧壁的安装台，安装台侧壁通过扭簧轴转动连接有刮料侧板26，刮料侧板26之间转动连接有压料辊27和固定连接有刮料板28。薄层压料板6底部均匀固定连接有多组伸缩压杆29，伸缩压杆29端部均固定连接有压料方板30，中层压料板7内侧壁开设有压料滑道31，压料滑道31中间滑动连接有方条压板32，压料滑道31中间转动连接有往复压料丝杠，往复压料丝杠穿过方条压板32与之配合，顶层压料板8底部固定连接有压料凸台33。

其中，传送底盘9中间固定安装有蓄电池，传送底盘9顶部固定连接有中心电磁板34和四边电磁板35，蓄电池与中心电磁板34和四边电磁板35电连接。

本实施例的一个具体应用为：

本发明通过将砂箱10和模具放置在传送底盘9上，通过传送底盘9上的开关或遥控操纵接通中心电磁板34和四边电磁板35，使其产生磁性将模具和砂箱10磁吸在传动底盘9上，同时固定了模具和砂箱10的位置，使二者不能轻易移动，二者相对位置也较为稳定，方便后续填砂。

通过接通传送辊12，使其转动带动驱动带13和驱动块14沿配合通槽15移动，通过驱动块14将传动底盘9在传送台1上前推，移动至落料砂斗3正下方；先通过上层管21将储砂箱2内的砂传输至中间筛网20的上方，在转动的筛网辊23带动刷毛24转动作用下，加速砂土筛分后落下，同时通过均匀螺杆18的作用下带动支撑杆17沿落砂框16往复移动，使得砂土落料均匀能够布满砂箱10，筛分后的砂土没有结块等现象，对于模具表层的铸造细节能够复刻的较为清晰；筛到一定程度后，通过接通切换转轴4使其转动将带有薄层压料板6的压料砂框5切换至落料砂斗3下方，此时通过接通对应的压料气缸25使其活动端伸出，带动薄层压料板6下移，使得其下方的伸缩压杆29伸入砂箱10内，压料方板30作用于内层筛下的砂土上，将其压实，伸缩压杆29根据模具的形状做不同程度的伸缩，从而适应模具的高低凸起，压料较为全面，均衡，有利于模具的砂型成型，且较为紧致，有利于提高铸效果。

当表层筛分压料完毕，通过下层管22倒出砂土，经落料砂斗3直接落在砂箱10内，落一定程度，通过切换压轴4转动将中层压料板7切换至落料砂斗3下方，通过压料气缸25使得中层压料板7下移到合适高度，使得方条压板32处于砂箱10内，然后接通往复压料丝杠使得方条压板3沿压料滑道31可以往复移动，同时配合压料气缸25的上下移动，完成反复下压并前移或后移的动作，压满整个砂箱10；下砂快速，压料紧密，使得砂土之间连接较为紧密，压料快速，可以下砂和压料间歇进行，以获得质量较好的砂型。

当中间层填充完毕通继续过下层管22向内填充，填充满之后，通过切换压轴44将顶层压料板8切换至砂箱10上方通过对应的压料气缸25使其下降，将压料凸台 33压在砂箱10内的砂土上，将其压平，而后使其旋转切换到只有压料砂框5的一侧切换过程中，顶层压料板8侧壁的压料辊27从砂箱 10上方滚过，同时其后方的刮料板28从滚过的地方刮过，将多余的砂土刮去砂箱10顶部形成平面，进而完成砂箱10成形；无需人工填砂，通过薄层压料板6、中层压料板7和顶层压料板8与落料砂斗3的配合，实现不同阶段采用细筛填砂，贴合压实，中间填砂，板状反复压实，最终封顶压实并刮平的工艺制作砂型，使得砂模细腻，内部紧实，填砂效率高，无需人工，有利于提高铸造效果。

砂箱10填充，砂型制作完毕，通过驱动带13将传送底盘9继续向后运出，运到翻模装置后，通过断开四边电磁板35，使其失去对砂箱10的磁吸力，然后翻模将传送底盘9翻转至上方，取下传送底盘9同时，通过中心电磁板34的磁吸作用下外加其他的辅助，同时将芯模取出，进而完成翻模，能够轻易脱模，方便翻模脱模。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。