双背辊研磨装置

技术领域

本发明涉及一种双背辊研磨装置，应用于铜加工带材表面的研磨。

背景技术

目前，在铜加工带材表面进一步研磨或刷洗处理工艺中，基本有以下几种方式：1)沙带机处理；2)钢丝刷处理；3)尼龙带磨料刷处理；4)磨料刷处理(俗称“百洁布”刷)；

其中，成品带处理一般采用尼龙带磨料刷处理和磨料刷处理工艺，现代高精度铜带表面处理首选磨料刷处理。

国内铜加工厂家，不管是尼龙带磨料刷设备还是磨料刷设备，刷后材料表面容易出现横向振纹，这是最终用户投诉使用中出现的最多问题之一。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种双背辊研磨装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

双背辊研磨装置，特点是：包含操作侧刷辊轴承座、驱动侧刷辊轴承座、操作侧双背辊轴承座以及驱动侧双背辊轴承座，刷辊轴的两端旋转自如地支撑于操作侧刷辊轴承座和驱动侧刷辊轴承座上，刷辊轴上安装刷辊，背辊轴一和背辊轴二的两端旋转自如地支撑于操作侧双背辊轴承座和驱动侧双背辊轴承座上，背辊轴一上安装背辊一，背辊轴二上安装背辊二，背辊一和背辊二平行位于刷辊之上，背辊一与背辊二呈水平平行设置，背辊轴一与背辊轴二之间设有使两背辊轴同向同速转动的惰轮机构。

进一步地，上述的双背辊研磨装置，其中，操作侧刷辊轴承座和驱动侧刷辊轴承座分别置于导轨上，并通过螺栓锁接；升降调节机构一与操作侧刷辊轴承座和驱动侧刷辊轴承座驱动连接，可调节其上下移动。

进一步地，上述的双背辊研磨装置，其中，操作侧双背辊轴承座和驱动侧双背辊轴承座分别置于导轨上，并通过螺栓锁接；升降调节机构二与操作侧双背辊轴承座和驱动侧双背辊轴承座驱动连接，可调节其上下移动。

进一步地，上述的双背辊研磨装置，其中，电机一通过联轴器与刷辊轴传动连接。

进一步地，上述的双背辊研磨装置，其中，电机二通过联轴器与背辊轴一或背辊轴二传动连接。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

本发明双背辊结构，一个刷辊对应两个背辊，背辊与刷辊不是直接接触，这样背辊和刷辊有点振动，材料也能吸收从而降低横纹产生的风险；刷辊与材料的接触为面接触，而非线接触，刷辊与材料接触面积大且更稳定，刷子的研磨力也变大，有利于材料的缺陷去除，表面研磨更均匀，效果佳，显著提高材料的成品率。利用含碳化硅或氧化铝的磨料刷对材料表面进行研磨，使前工艺过程材料表面残留的缺陷得到明显改善，提高材料表面质量的一致性。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明具体实施方式了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1：本发明装置的主视示意图；

图2：本发明装置的侧视示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了解决或改善材料表面出现的横向振纹，研究横向振纹产生的诸多原因后，提出采用双背辊结构即一个刷辊对应两个背辊，由于两个背辊减小了研磨力的集中，理论和试验检测后不仅明显改善甚至消除了横纹，同时提高了材料表面质量一致性。

如图1、图2所示，双背辊研磨装置，包含操作侧刷辊轴承座6、驱动侧刷辊轴承座9、操作侧双背辊轴承座3以及驱动侧双背辊轴承座5，刷辊轴7的两端旋转自如地支撑于操作侧刷辊轴承座6和驱动侧刷辊轴承座9上，刷辊轴7上安装刷辊8，背辊轴一1和背辊轴二的两端旋转自如地支撑于操作侧双背辊轴承座3和驱动侧双背辊轴承座5上，背辊轴一1上安装背辊一4，背辊轴二上安装背辊二10，背辊一4和背辊二10平行位于刷辊8之上，背辊一4与背辊二10呈水平平行设置，背辊轴一1与背辊轴二之间设有使两背辊轴同向同速转动的惰轮机构2。

操作侧刷辊轴承座6和驱动侧刷辊轴承座9分别置于导轨上，并通过螺栓锁接；升降调节机构一12与操作侧刷辊轴承座6和驱动侧刷辊轴承座9驱动连接，实现上下调节移动。

操作侧双背辊轴承座3和驱动侧双背辊轴承座5分别置于导轨上，并通过螺栓锁接；升降调节机构二11与操作侧双背辊轴承座3和驱动侧双背辊轴承座5驱动连接，实现上下调节移动。

电机一14通过联轴器与刷辊轴7传动连接。电机二13通过联轴器与背辊轴一1或背辊轴二传动连接。

操作侧刷辊轴承座6和驱动侧刷辊轴承座9支撑刷辊轴7及其刷辊8组成，保证刷子运转的稳定性。

操作侧刷辊轴承座6和驱动侧刷辊轴承座9与相应的升降调节机构一12相连，升降调节机构串联由一伺服电机驱动实现刷子压下量调节控制。

操作侧双背辊轴承座3和驱动侧双背辊轴承座5支撑背辊轴一1及其背辊一4、背辊轴二及其背辊二10，实现背辊支撑的可靠性和平稳运转。

操作侧双背辊轴承座3和驱动侧双背辊轴承座5与相应升降调节机构二相连，实现背辊打开(上升)和闭合(下降)。

电机一14通过联轴器与刷辊轴7传动连接，电机二13通过联轴器与背辊轴一1或背辊轴二传动连接，实现各自的单独运转。

背辊轴一1与背辊轴二之间设有使两背辊轴同向同速转动的惰轮机构2，实现双背辊的旋向一致性。

如果采用单背辊结构，一个刷辊和一个背辊(刷辊在上或在下)，工作时材料与刷辊之间接触为线接触，同时也可理解刷辊与背辊间是直接接触的，这时刷子或背辊的振动(或跳动)都会直接反馈到材料上，容易出现横向振纹。为改善或消除振纹要求背辊组件和刷辊组件加工和组装精度都很高，然后实际上又难以保证。

电子铜带发展特别高精带对材料表面要求越来越高，本发明双背辊结构，一个刷辊对应两个背辊，背辊与刷辊不是直接接触，这样背辊和刷辊有点振动，材料A也能吸收从而降低横纹产生的风险。刷辊8与材料A的接触为面接触，而非线接触，刷辊与材料接触面积大且更稳定，刷子的研磨力也变大，有利于材料的缺陷去除，表面研磨更均匀，效果佳，显著提高材料的成品率。

双背辊研磨机是一种利用含碳化硅或氧化铝的磨料刷对材料表面进行研磨的设备，通过该设备的研磨工艺处理，使前工艺过程材料表面残留的缺陷(氧化、划伤、起皮，斑点及顽固污物)得到明显改善，提高材料表面质量的一致性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。