冷凝器成型板和冷凝器

技术领域

本发明涉及换热设备领域，具体而言，涉及一种冷凝器成型板和冷凝器。

背景技术

冷凝器尤其是水冷式冷凝器主要应用于电动车的间接式热泵系统中，为乘员舱提供热源；可也作为chiller、油冷器和回热器使用。水冷式冷凝器为用水作为冷却介质，使高温高压的气态冷媒冷凝的一种设备。水冷式冷凝器具有多种类型，其中，板式水冷式冷凝器的芯体采用多个成型板堆叠形成，相邻成型板之间形成流动通道，冷媒和冷却液在不同层的流动通道中逆向流动，进行热交换。

经研究发现，现有的水冷式冷凝器成型板存在如下缺点：

换热效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷凝器成型板和冷凝器，其能够提高换热效率。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种冷凝器成型板，包括：

板体，板体的一板面上凸设有沿第一方向间隔排布的多个导流筋，每个导流筋均沿与第一方向具有夹角的第二方向延伸，相邻导流筋之间形成导流通道；

以及环形翻边，环形翻边与板体密封连接，多个导流筋均位于环形翻边围成的区域内，且多个导流筋中的部分导流筋的两个端部中的至少一个延伸至与环形翻边贴合，其余部分导流筋的两个端部中的至少一个与环形翻边具有间距。

在可选的实施方式中，环形翻边具有第一侧，多个导流筋中的部分导流筋的端部与第一侧贴合，其余部分导流筋的端部与第一侧具有间距。

在可选的实施方式中，环形翻边具有与第一侧相对的第二侧，多个导流筋中的部分导流筋的端部与第二侧贴合，其余部分导流筋的端部与第二侧具有间距。

在可选的实施方式中，导流筋包括多个依次连接的导流段，任意相邻导流段的延伸方向具有夹具。

在可选的实施方式中，任意相邻导流段的夹角为70°-120°。

在可选的实施方式中，环形翻边上设有沿环形翻边的周向间隔排布的多个缺口，缺口的底壁的高度高于导流筋的高度。

第二方面，本发明提供一种冷凝器，冷凝器包括：

多个层叠排布的前述实施方式中任一项的冷凝器成型板，多个层叠排布的冷凝器成型板共同限定出在层叠方向上交替排布的第一流道腔和第二流道腔；多个第一流道腔连通，多个第二流道腔连通。

在可选的实施方式中，冷凝器还包括隔板，隔板设于相邻成型板之间，用于改变流体的流向。

在可选的实施方式中，冷凝器还包括第一端板和第二端板，多个冷凝器成型板被夹持于第一端板和第二端板之间；第一端板上设有第一冷媒接头、第二冷媒接头、第一冷却液接头和第二冷却液接头，第一冷媒接头和第二冷媒接头均与第一流道腔连通；第一冷却液接头和第二冷却液接头均与第二流道腔。

在可选的实施方式中，冷凝器还包括储液罐，第一冷媒接头或第二冷媒接头与储液罐连通。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种冷凝器成型板，包括相连的板体和环形翻边，板体的一板面上设有导流筋，相邻的两个导流筋之间形成供流体流动的导流通道，且多个导流筋中的部分导流筋的两个端部中的至少一个延伸至与环形翻边的内侧壁贴合，其余部分导流筋的两个端部中的至少一个与环形翻边的内侧壁具有间距。流体在导流通道中流动时，导流通道沿导流筋的延伸方向延伸，流体流动至导流筋的端部与环形翻边的内侧壁抵持的位置时，也即，流体流动至导流筋的端部与环形翻边的内侧壁之间没有间隙的位置时，流体不能直接绕过导流筋与环形翻边连接的端面流动至下一导流通道，流体需要翻过导流筋的在其高度方向上的侧面后进入到下一导流通道，如此，导流筋与环形翻边抵持的位置形成了阻流结构，增加了流体在成型板中流动的路径，延长了流体在成型板中流动的时间，从而提高了换热效率。

同时，由于部分的导流筋的端部与环形翻边抵持，其余部分的导流筋的端部与环形翻边具有间距，导流筋与环形翻边形成的阻流结构少，流阻小，流场分布均匀，扰流效果好，换热效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的冷凝器成型板的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的冷凝器成型板的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例的两个冷凝器成型板层叠的结构示意图；

图4为本发明实施例的冷凝器的结构示意图；

图5为本发明实施例的隔板的结构示意图；

图6为本发明实施例的冷凝器的变形结构的结构示意图。

图标：

100-板体；110-导流筋；120-导流通道；130-第一通孔；140-第二通孔；150-加强筋；160-凸台；200-环形翻边；210-第一侧；220-第二侧；230-第三侧；240-第四侧；250-缺口；300-第一端板；310-第一冷媒接头；320-第二冷媒接头；330-第一冷却液接头；340-第二冷却液接头；400-第二端板；500-隔板；510-槽结构；520-封堵部；600-储液罐。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下实施例中，除特别说明外，第一方向为ab箭头方向，第二方向为cd箭头方向。

请参阅图1-图3，本实施例提供了一种冷凝器成型板，结构简单合理，构成的流动通道不仅流场扰流效果好，而且流动通道的流阻小，换热效率高。

本实施例中，冷凝器成型板包括：

板体100，板体100的一板面上凸设有沿第一方向间隔排布的多个导流筋110，每个导流筋110均沿与第一方向具有夹角的第二方向延伸，相邻导流筋110之间形成导流通道120；

以及环形翻边200，环形翻边200与板体100密封连接，多个导流筋110均位于环形翻边200围成的区域内，且多个导流筋110中的部分导流筋110的两个端部中的至少一个延伸至与环形翻边200贴合，其余部分导流筋110的两个端部中的至少一个与环形翻边200具有间距。

本实施例提供的冷凝器成型板，相邻导流筋110共同限定出导流通道120，也即，导流通道120沿导流筋110的延伸方向延伸。流体在导流通道120中流动时，流体流动至导流筋110的端部与环形翻边200的内侧壁抵持的位置时，也即，流体流动至导流筋110的端部与环形翻边200的内侧壁之间没有间隙的位置时，流体不能直接绕过导流筋110与环形翻边200连接的端面流动至下一导流通道120，流体需要翻过导流筋110的在其高度方向上的侧面后进入到下一导流通道120，如此，导流筋110与环形翻边200抵持的位置形成了阻流结构，增加了流体在成型板中流动的路径，延长了流体在成型板中流动的时间，从而提高了换热效率。

同时，由于部分的导流筋110的端部与环形翻边200抵持，其余部分的导流筋110的端部与环形翻边200具有间距，导流筋110与环形翻边200形成的阻流结构少，流阻小，流场分布均匀，扰流效果好，换热效率高。

本实施例中，可选的，板体100为矩形板，板体100包括相对的两个长度侧边和相对的两个宽度侧边，相邻的长度侧边和宽度侧边连接。可选的，长度侧边和宽度侧边连接处设置有倒角，倒角可以为倒圆角。

同时，板体100上设有四个通孔，分别为两个第一通孔130和两个第二通孔140，两个第一通孔130和两个第二通孔140均在板体100的长度方向上间隔排布，第一通孔130和第二通孔140在板体100的宽度方向上间隔排布。装配冷凝器时，多个板体100层叠排布，且后一板体100转动180°后与前一板体100层叠配合，如此设计，第一通孔130和第二通孔140交替排布，且交替排布的多个第一通孔130和多个第二通孔140均连通，形成一个连通孔，冷凝器成型板装配完成后，形成四个连通孔，其中，在板体100长度方向间隔排布且位于板体100同一侧的两个连通孔分别与冷媒的进口接头和出口接头连通，另外两个连通孔分别与冷却液的进口接头和出口接头连通。

进一步的，板体100上设有加强筋150，加强筋150为弧形条，加强筋150沿第一通孔130的周向延伸。需要说明的是，两个第一通孔130所在位置均设有一个加强筋150。

进一步的，板体100上设有两个凸台160，每个凸台160设有一个第二通孔140。当层叠冷凝器成型板时，相邻两块板体100层叠，其中一个板体100的外底壁与另一板体100的内底壁相对，同时，外底壁与凸台160密封贴合，从而使得两个板体100之间形成的流道腔仅与两个第一通孔130连通，而不会与两个第二通孔140连通。

本实施例中，可选的，位于板体100的内底壁上的导流筋110沿板体100的宽度方向延伸，也即第一方向与板体100的宽度方向平行。导流筋110在其延伸方向上为非直线，换句话说，导流筋110在其延伸方向上呈折弯状或折线状。也即，导流筋110在其延伸方向上包括多个依次连接的导流段，任意相邻导流段的延伸方向具有夹具。

进一步的，任意相邻导流段的夹角为70°-120°，例如，任意相邻导流段的夹角为70°、105°或120°等。将导流段设置为折弯结构，相邻导流段形成的导流通道120也为折弯结构，流体流动于导流通道120中时，流体在道路通道中的流动路径长，所需时间长，从而增加了换热时间，提高换热效率。同时，任意相邻导流段的夹角为70°-120°，在满足延长流体流动时间的同时，保证导流通道120的流阻小，从而更好的提高换热效率。

可选的，部分导流筋110在第一方向上的两端均与环形翻边200相对的两侧抵持，其余导流筋110在第一方向上的两端分别与环形翻边200相对的两侧具有间距，进一步的，在第二方向上，相邻的两个两端均与环形翻边200抵持的导流筋110之间至少布设有一个两端分别与环形翻边200相对的两侧具有间距的导流筋110。其中，第二方向与板体100的长度方向平行，也即第一方向与第二方向垂直。应当理解，在其他实施例中，第一方向和第二方向还可以是其他角度。

在其他实施例中，导流筋110中的一端可以与环形翻边200具有间距，另一端可以与环形翻边200抵持。

在其他实施例中，导流筋110在其长度方向上的两端分别为第一端和第二端，多个导流筋110中的部分导流筋110的第一端与环形翻边200抵持，其余部分导流筋110的第一端与环形翻边200具有间距；同时，多个导流筋110中的部分导流筋110的第二端与环形翻边200抵持，其余部分导流筋110的第二端与环形翻边200具有间距，如此，在导流通道120的两端均具有导流筋110与环形翻边200抵持以增加流阻的结构，使得流动至导流通道120两端的流体既不会直接绕过导流筋110的端部流动，也不会均需要翻过导流筋110流动，流场分布均匀，扰流效果好，换热效率高。

本实施例中，可选的，环形翻边200包括依次首尾连接的第一侧210、第三侧230、第二侧220和第四侧240，第一侧210和第二侧220相对，第三侧230和第四侧240相对。且第一侧210和第二侧220之间的距离在从环形翻边200与板体100连接的一侧向另一侧逐渐增大，第三侧230和第四侧240之间的距离在从环形翻边200与板体100连接的一侧向另一侧逐渐增大。相邻板体100层叠排布时，两个环形翻边200中的一个的外周壁与另一个的内周壁形成环形的密封带，从而实现密封连接，相邻冷凝器成型板之间形成了流道腔。

本实施例中，部分导流筋110的两个端部分别与环形翻边200的第一侧210和第二侧220抵持，其余部分导流筋110的两个端部分别与环形翻边200的第一侧210和第二侧220具有间距。

进一步的，环形翻边200上设有标识部，标识部设置为位于环形翻边200远离板体100一侧的多个缺口250。需要说明的是，多个缺口250可以分布与第一侧210、第二侧220、第三侧230和第四侧240四者中的至少一个上，例如，本实施例中，多个缺口250分别位于第一侧210和第三侧230上。

同时，每个缺口250的底壁的高度均高于导流筋110的高度，换句话说，每个缺口250的底壁与板体100之间的距离大于导流筋110的顶壁与板体100之间的距离，避免流道腔中的流体从缺口250处泄露。

需要说明的是，板体100和环形翻边200可以一体成型。

本实施例提供的冷凝器成型板，多个板体100进行装配时，相邻板体100转动180°后进行装配，由于环形翻边200设有缺口250，从而在板体100的同一侧形成间隔排布的缺口250，从而能够更好地通过肉眼识别出成型板是否装错。同时，板体100上的导流筋110部分与环形翻边200抵持，其余部分与环形翻边200具有间距，在使流场均匀分布的同时，减小流阻，提高换热效率。

请参阅图4-图6，本实施例还提供了一种冷凝器，包括多个上述实施例提到的冷凝器成型板，多个层叠排布的冷凝器成型板共同限定出在层叠方向上交替排布的第一流道腔和第二流道腔；多个第一流道腔连通，多个第二流道腔连通。

应当理解，任意相邻第一流道腔之间设有两个第一通孔130，两个第一通孔130同时与相邻第一流道腔连通；同理，任意相邻第二流道腔之间设有两个第二通孔140，两个第二通孔140同时与相邻第二流道腔连通。

本实施例中，可选的，冷凝器还包括第一端板300和第二端板400，多个冷凝器成型板被夹持于第一端板300和第二端板400之间；第一端板300上设有第一冷媒接头310、第二冷媒接头320、第一冷却液接头330和第二冷却液接头340，第一冷媒接头310和第二冷媒接头320均与第一流道腔连通；第一冷却液接头330和第二冷却液接头340均与第二流道腔。

应当理解，使用时，第一冷媒接头310可以是冷媒进口接头，第二冷媒接头320可以是冷媒出口接头，从第一冷媒接头310输入冷媒，冷媒从第二冷媒接头320流出。同理，第一冷却液接头330和第二冷却液接头340中的一个为冷却液进口接头，另一个为冷却液出口接头。

在其他实施例中，冷凝器还包括隔板500，隔板500直接采用冷凝器成型板加工制成，也即将冷凝器成型板上四个通孔中的一个或两个通孔封堵形成隔板500，且在封堵处形成封堵部520，隔板500设于相邻冷凝器成型板之间，用于改变流体的流向。

需要说明的是，隔板500的数量按需设置，且隔板500上被封堵的通孔的位置处设置有多个槽结构510，从而便于观察。

本实施例中，可选的，冷凝器还包括储液罐600，第一冷媒接头310或第二冷媒接头320与储液罐600连通。

本实施例中，冷凝器结构简单合理，多个冷凝器成型板堆叠形成的流道腔的流场分布均匀，流阻小，冷凝器的换热效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。