一种组合式螺栓

技术领域

本发明属于紧固件领域，具体涉及一种组合式螺栓。

背景技术

螺栓，是用于紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，在能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压、家居等行业中均有大量使用。螺栓在装配时通过螺纹或过盈配合实现紧固功能，目前的螺栓结构和功能多种多样，一般都包括螺栓头和成型在螺栓头上的螺栓杆，螺栓杆表面设有螺纹，用于旋转螺纹装配。

螺栓，也叫做螺钉，是一种由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件。通常情况下，人们会以螺杆直径来对同种螺栓进行分类，但在实际使用过程中，同一螺杆直径的螺栓往往有着多种长度规格，在一些生产多种不同产品、非标产品的企业内，由于产品多样性、复杂性等原因，在安装过程中即使是同一直径的螺栓，往往也会用到多用长度规格，由于螺栓的长度规格相近，同一直径不同长度的螺栓都需要单独准备一个螺栓盒放置，不仅占用空间，而且使用者为节省时间，一次往往便会拿齐所需的不同长度的螺栓，这就容易导致不同长度的螺栓混杂。

因此，基于以上还在的一些问题，本申请对现有技术中的螺栓结构进行了进一步的设计和改进。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种组合式螺栓，其中的螺栓杆采用分段式组合的形式，可以根据实际需要组合成不同的长度，可以适应不同的使用场所，且存放时可以分为三种组件存放，归类方便，便于携带和组装使用。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种组合式螺栓，包括独立的螺栓头、螺栓杆、螺栓端，所述螺栓头、螺栓杆、螺栓端可装配固定形成螺栓；所述螺栓头朝向所述螺栓杆的端面上设有凸出的顶块，所述顶块的侧面上设有顶块定位凹槽；所述螺栓杆的外表面设有螺纹，所述螺栓杆中设有轴向设置的第一通孔，所述第一通孔中设有可活动的连接柱，所述连接柱的侧壁上设有第一定位凹槽、第二定位凹槽；所述第一通孔的侧壁上设有可径向伸出的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件可卡在第一定位凹槽中实现对连接柱的定位，所述第二定位件上设有上下两个定位卡齿，所述连接柱朝向定位卡齿的侧面上设有至少两个第二定位凹槽，所述连接柱移动时所述定位卡齿可卡在第二定位凹槽中或从第二定位凹槽中脱出；所述螺栓端中设有轴向设置的第二通孔，所述第二通孔的侧壁上设有可径向伸出的第二定位件，所述第二定位件上设有上下两个定位卡齿；所述顶块可插入到第一通孔中并挤压所述连接柱使其移动，所述第二定位件上的一个定位卡齿可卡入到顶块定位凹槽中实现装配；所述连接柱可受压移动并使其上的同一侧壁上的两个第二定位凹槽分别处于两个螺栓杆中并被对应的定位卡齿插入，或分别处于一个螺栓杆和一个螺栓端中并被对应的定位卡齿插入。

现有技术中的螺栓，长久以来均为整体式结构，生产后螺栓的长度、直径就确定，实际使用场景中，需要实现准备好匹配规格的螺栓，因此工人往往需要携带多种不同规格的螺栓，比较麻烦。

本申请中，改变了一直以来的整体式的螺栓结构，采用了分段式组合形式的螺栓，使用过程中，工人可以根据需要将螺栓头、螺栓杆、螺栓端组装在一起成为需要的螺栓使用，选择多个螺栓杆可以获得较长的螺栓。因此本申请中，工作时只需要携带螺栓头、螺栓杆、螺栓端即可，工作现场可以根据需要装配成不同长度的螺栓进行使用，十分方便。

本申请中的组合式螺栓，未组装状态下，螺栓杆上的第一通孔中，第一定位件插入到连接柱上的第一定位凹槽中，实现对连接柱的定位，此时连接柱上的第二定位凹槽均与定位卡齿错开，第二定位件处于缩回的状态。螺栓端上的第二通孔中，由于不具有连接柱，因此第二定位件在弹力作用下处于伸出状态。

使用时，将螺栓头与螺栓杆装配在一起：将螺栓头与螺栓杆对齐挤压，使螺栓头上的顶块插入到第一通孔中，顶块挤压连接柱并使连接柱下移，此时连接柱上的第一定位凹槽与第一定位件彼此脱离，第一定位件缩回。顶块挤压连接柱下移过程中，顶块上的顶块定位凹槽与第二定位件上的一个定位卡齿彼此扣合装配，同时第二定位件上的另一个定位卡齿与连接柱上的一个第二定位凹槽彼此扣合装配，该过程完成螺栓头与螺栓杆的装配。此时，连接柱的下端伸出第一通孔，该伸出的连接柱相当于顶块的功能，可以插入到下一个螺栓杆中实现装配，使螺栓长度增加，或者插入到螺栓端上的第二通孔中，并使连接柱上的第二定位凹槽与第二通孔中的第二定位件上的定位卡齿彼此扣合装配，完成螺栓的组装。

本申请中的组合式螺栓，组装后也方便拆开：对于组装后的螺栓，需要拆开时，可以将于连接柱或与连接柱外形相同的方形柱体从螺栓端的底部插入到第二通孔中，挤压其中的第二定位件上的定位卡齿，使第二定位件缩回，此时螺栓端可以与螺栓杆分离，之后在挤压螺栓杆上的凸出来的第二定位件，可以使螺栓杆中的第二定位件缩回，实现螺栓杆与螺栓杆/螺栓头的分离，操作方便。

一种优选的实施方式中，所述连接柱为方形柱状结构，所述第一定位凹槽为对称设置的两个，分别设于连接柱的相对的侧壁上；所述第二定位凹槽为对称设置的两组，每组两个，两组分别设于连接柱的相对的侧壁上；所述第一定位件的位置与所述第一定位凹槽的位置对应，所述第二定位件的位置与所述第二定位凹槽的位置对应。

一种优选的实施方式中，所述第一定位凹槽与所述第一定位件之间设有配合的斜面，使受力后所述第一定位件可从所述第一定位凹槽中脱出，该结构方便拆开。

一种优选的实施方式中，所述第二定位凹槽与所述定位卡齿之间设有配合的斜面，使受力后所述定位卡齿可从所述第二定位凹槽中脱出，该结构方便拆开。

一种优选的实施方式中，所述第一定位件背部设有第一弹簧，用于提供弹性力。

一种优选的实施方式中，所述螺栓杆上的第一通孔中设有第一安装腔，该第一安装腔中设有第二定位件；所述螺栓端上的第二通孔中设有第二安装腔，该第二安装腔中设有第二定位件；第二定位件的背部设有第二弹簧，用于提供弹性力，使第二定位件可以在第一安装腔或第二安装腔中移动。

一种优选的实施方式中，所述第二定位件的侧边设有凸柱，所述第一安装腔中设有第一滑槽，所述凸柱置于所述第一滑槽中滑动，保证第二定位件移动时的定向性，同时第一滑槽外端可以为封口结构，避免第二定位件脱出。

一种优选的实施方式中，所述第二定位件的侧边设有凸柱，所述第二安装腔中设有第二滑槽，所述凸柱置于所述第二滑槽中滑动，保证第二定位件移动时的定向性，同时第二滑槽外端可以为封口结构，避免第二定位件脱出。

一种优选的实施方式中，所述第一通孔的侧壁上设有用于容纳所述第一定位件的放置槽，所述第一通孔上盖有第一盖板，所述第一盖板上设有通孔，供顶块或连接柱穿过，所述第一盖板的侧部设有向下伸出的凸块，所述凸块伸入到放置槽中用于抵住所述第一定位件。

一种优选的实施方式中，所述第二通孔上设有第二盖板，所述第二盖板上设有通孔，供顶块或连接柱穿过。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种全新形式的组合式螺栓，采用模块化结构，可以根据需要装配成需要长度的螺栓进行使用，装配和拆开方便，携带方便。

附图说明

图1为本发明中的组合式螺栓的分离状态示意图。

图2为本发明中的螺栓杆的立体图。

图3为本发明中的螺栓端的立体图。

图4为本发明中的组合式螺栓的分解状态示意图。

图5为本发明中的螺栓杆的分解状态示意图。

图6为本发明中的螺栓端的分解状态示意图。

图7为本发明中的螺栓杆的俯视图。

图8为图7中的A-A方向的截面示意图。

图9为图7中的B-B方向的截面示意图。

图10为本发明中的螺栓头的截面示意图一。

图11为本发明中的螺栓头的截面示意图二。

图12为本发明中的螺栓头与螺栓杆装配后的俯视图。

图13为图12中C-C方向的截面示意图。

图14为图12中D-D方向的截面示意图。

图15为本发明中的螺栓头与螺栓杆装配后的立体图。

图16为本发明中的螺栓头、螺栓杆、螺栓端装配后的立体图。

图17为本发明中装配后的螺栓的截面示意图一。

图18为本发明中装配后的螺栓的截面示意图二。

图19为本发明中的组装有两个螺栓杆的螺栓的立体图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图19，本申请中涉及的一种组合式螺栓，包括独立的螺栓头1、螺栓杆2、螺栓端3，所述螺栓头1、螺栓杆2、螺栓端3可装配固定形成螺栓；具体结构如下。

所述螺栓头1朝向所述螺栓杆2的端面上设有凸出的顶块13，所述顶块13的侧面上设有顶块定位凹槽131，所述螺栓头1背向所述螺栓杆2的端面上设有与工具配合的内六角凹槽11或外六角凸起或其他的配合结构。

所述螺栓杆2的外表面设有螺纹，所述螺栓杆2中设有轴向设置的第一通孔21，所述第一通孔21中设有可活动的连接柱6，所述连接柱6的侧壁上设有第一定位凹槽63、第二定位凹槽65；所述第一通孔21的侧壁上设有可径向伸出的第一定位件61和第二定位件5，所述第一定位件61可卡在第一定位凹槽63中实现对连接柱6的定位，所述第二定位件5上设有上下两个定位卡齿51，所述连接柱6朝向定位卡齿51的侧面上设有至少两个第二定位凹槽65，所述连接柱6移动时所述定位卡齿51可卡在第二定位凹槽65中或从第二定位凹槽65中脱出。

所述螺栓端3中设有轴向设置的第二通孔31，所述第二通孔31的侧壁上设有可径向伸出的第二定位件5，所述第二定位件5上设有上下两个定位卡齿51；所述顶块13可插入到第一通孔21中并挤压所述连接柱6使其移动，所述第二定位件5上的一个定位卡齿51可卡入到顶块定位凹槽131中实现装配；所述连接柱6可受压移动并使其上的同一侧壁上的两个第二定位凹槽65分别处于两个螺栓杆2中并被对应的定位卡齿51插入，或分别处于一个螺栓杆2和一个螺栓端3中并被对应的定位卡齿51插入。

具体的，本申请中，所述连接柱6为方形柱状结构，所述第一定位凹槽63为对称设置的两个，分别设于连接柱6的相对的侧壁上；所述第二定位凹槽65为对称设置的两组，每组两个，两组分别设于连接柱6的相对的侧壁上；所述第一定位件61的位置与所述第一定位凹槽63的位置对应，所述第二定位件5的位置与所述第二定位凹槽65的位置对应。

本申请中，所述第一定位凹槽63与所述第一定位件61之间设有配合的斜面，使受力后所述第一定位件61可从所述第一定位凹槽63中脱出，该结构方便拆开。相应的，所述第二定位凹槽65与所述定位卡齿51之间设有配合的斜面，使受力后所述定位卡齿51可从所述第二定位凹槽65中脱出，该结构方便拆开。所述第一定位件61背部设有第一弹簧62，用于提供弹性力。

本申请中，所述螺栓杆2上的第一通孔21中设有第一安装腔22，该第一安装腔22中设有第二定位件5；所述螺栓端3上的第二通孔31中设有第二安装腔32，该第二安装腔32中设有第二定位件5；第二定位件5的背部设有第二弹簧52，用于提供弹性力，使第二定位件5可以在第一安装腔22或第二安装腔32中移动。进一步的，所述第二定位件5的侧边设有凸柱53，所述第一安装腔22中设有第一滑槽24，所述凸柱53置于所述第一滑槽24中滑动，保证第二定位件5移动时的定向性，同时第一滑槽24外端可以为封口结构，避免第二定位件5脱出。相应的，所述第二定位件5的侧边设有凸柱53，所述第二安装腔32中设有第二滑槽34，所述凸柱53置于所述第二滑槽34中滑动，保证第二定位件5移动时的定向性，同时第二滑槽34外端可以为封口结构，避免第二定位件5脱出。

本申请中，所述第一通孔21的侧壁上设有用于容纳所述第一定位件61的放置槽23，所述第一通孔21上盖有第一盖板4，所述第一盖板4上设有通孔41，供顶块13或连接柱6穿过，所述第一盖板4的侧部设有向下伸出的凸块42，所述凸块42伸入到放置槽23中用于抵住所述第一定位件61。所述第二通孔31上设有第二盖板48，所述第二盖板48上设有通孔，供顶块13或连接柱6穿过。

本申请中，改变了一直以来的整体式的螺栓结构，采用了分段式组合形式的螺栓，使用过程中，工人可以根据需要将螺栓头1、螺栓杆2、螺栓端3组装在一起成为需要的螺栓使用，选择多个螺栓杆2可以获得较长的螺栓。因此本申请中，工作时只需要携带螺栓头1、螺栓杆2、螺栓端3即可，工作现场可以根据需要装配成不同长度的螺栓进行使用，十分方便。

本申请中的组合式螺栓，未组装状态下，螺栓杆2上的第一通孔21中，第一定位件61插入到连接柱6上的第一定位凹槽63中，实现对连接柱6的定位，此时连接柱6上的第二定位凹槽65均与定位卡齿51错开，第二定位件5处于缩回的状态。螺栓端3上的第二通孔31中，由于不具有连接柱6，因此第二定位件5在弹力作用下处于伸出状态。

使用时，将螺栓头1与螺栓杆2装配在一起：将螺栓头1与螺栓杆2对齐挤压，使螺栓头1上的顶块13插入到第一通孔21中，顶块13挤压连接柱6并使连接柱6下移，此时连接柱6上的第一定位凹槽63与第一定位件61彼此脱离，第一定位件61缩回。顶块13挤压连接柱6下移过程中，顶块13上的顶块定位凹槽131与第二定位件5上的一个定位卡齿51彼此扣合装配，同时第二定位件5上的另一个定位卡齿51与连接柱6上的一个第二定位凹槽65彼此扣合装配，该过程完成螺栓头1与螺栓杆2的装配。此时，连接柱6的下端伸出第一通孔21，该伸出的连接柱6相当于顶块13的功能，可以插入到下一个螺栓杆2中实现装配，使螺栓长度增加，或者插入到螺栓端3上的第二通孔31中，并使连接柱6上的第二定位凹槽65与第二通孔31中的第二定位件5上的定位卡齿51彼此扣合装配，完成螺栓的组装。

本申请中的组合式螺栓，组装后也方便拆开：对于组装后的螺栓，需要拆开时，可以将于连接柱6或与连接柱6外形相同的方形柱体从螺栓端3的底部插入到第二通孔31中，挤压其中的第二定位件5上的定位卡齿51，使第二定位件5缩回，此时螺栓端3可以与螺栓杆2分离，之后在挤压螺栓杆2上的凸出来的第二定位件5，可以使螺栓杆2中的第二定位件5缩回，实现螺栓杆2与螺栓杆2或螺栓头1的分离，操作方便。

以上所述，本发明提供了一种全新形式的组合式螺栓，采用模块化结构，可以根据需要装配成需要长度的螺栓进行使用，装配和拆开方便，携带方便。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。