一种海绵钛生产中冷凝氯化镁与斗子的分离装置

技术领域

本发明涉及一种海绵钛生产中冷凝氯化镁与斗子的分离装置。

背景技术

目前国内外工业生产海绵钛均采用克劳尔法，主要原材料是镁、四氯化钛（呈酸性）、氩气，镁还原四氯化钛方法是不断向反应器内通入液体四氯化钛，四氯化钛与熔融状态下的镁发生氧化还原反应，主要生成海绵钛和氯化镁。在加料还原生产过程中，要不断地从反应器中排出氯化镁，氯化镁排入台包，直接输送到氯化镁电解工序进行生产，或氯化镁盛装到氯化镁斗子里，冷却后再运送到氯化镁电解工序进行生产，或把冷却后的氯化镁作为商品销售。当氯化镁冷却后，需要用天车翻转氯化镁斗子，才能把氯化镁倒出，在天车翻转氯化镁斗子时，容易把氯化镁斗子翻转变形，使氯化镁无法倒出，不但降低了氯化镁斗子的使用寿命，还增加操作工的安全风险，如果作为商品氯化镁销售，还影响氯化镁产品质量。

发明内容

本发明是为了解决天车在翻转斗子时容易把斗子翻转变形，使氯化镁无法倒出，不但降低了斗子的使用寿命，还增加操作工的安全风险的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种海绵钛生产中冷凝氯化镁2与斗子1的分离装置，由锥体托架3和顶出凸架4组成；

所述锥体托架3由圆锥台3.1、固定架3.2和吊环3.3组成；

所述圆锥台3.1顶部设有吊环3.3，底部设有四个固定架3.2；

所述顶出凸架4由圆底板4.1、顶凸体4.2、和吊耳4.3组成；

所述顶凸体4.2为四个，分别均匀分布设于圆底板4.1上；

所述每个顶凸体4.2侧部各设置有一吊耳4.3。

采用上述技术方案的有益效果:

1、本发明实现了冷凝氯化镁与斗子分离，降低操作工的劳动强度和达到安全生产。

2、本发明增加斗子的使用寿命。

附图说明

图1 是本发明中斗子、冷凝氯化镁及锥体托架示意图；

图中：1-斗子、2-冷凝氯化镁、3-锥体托架。

图2是本发明中的锥体托架示意图；

图3是图2的俯视图；

图中：3.1-圆锥台、3.2-固定架、3.3-吊环。

图4是本发明中的顶出凸架4示意图；

图5是图4的仰视图；

图中：4-顶出凸架、4.1-圆底板、4.2-顶凸体、4.3-吊耳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1和图4所示，一种海绵钛生产中冷凝氯化镁2与斗子1的分离装置，由锥体托架3和顶出凸架4组成；

如图2和图3所示，所述锥体托架3由圆锥台3.1、固定架3.2和吊环3.3组成；

所述圆锥台3.1顶部设有吊环3.3，底部设有四个固定架3.2；

如图4和图5所示，所述顶出凸架4由圆底板4.1、顶凸体4.2、和吊耳4.3组成；

所述顶凸体4.2为四个，分别均匀分布设于圆底板4.1上；

所述每个顶凸体4.2侧部各设置有一吊耳4.3。

本发明操作过程：

海绵钛还原生产排放氯化镁时，先把锥体托架3放入斗子内，高温氯化镁排放到斗子的圆锥筒中，排放完氯化镁并冷却后得到冷凝氯化镁2，再把天车钩子与吊环3.3挂上，天车起吊，吊起锥体托架3及置于其上的冷凝氯化镁2，实现斗子1与冷凝氯化镁2的分离。

将锥体托架3及置于其上的冷凝氯化镁2吊放在顶出凸架4上，

使冷凝氯化镁2置于四个顶凸体4.2顶部，再用天车钩子与四个吊耳4.3挂上，天车起吊，使冷凝氯化镁2与锥体托架3分离，

最后把冷凝氯化镁2直接包装从商品氯化镁销售或运送至氯化镁电解工序进行生产。