一种静压支撑可倾瓦轴承的压力检测装置

技术领域

本发明涉及静压轴承技术领域，具体涉及一种静压支撑可倾瓦轴承的压力检测装置。

背景技术

可倾瓦通常由几块或更多块能在支点上自由倾斜的弧形巴氏合金瓦块组成。在轴径四周形成多个油楔。每一块瓦块通过其背面的球面销及垫片支撑在轴承套中，瓦块可以绕其球面支撑销摆动，轴承中分面上部瓦块、背面分别装有弹簀，从瓦块一端压迫瓦块，人为地建立油楔。润滑油从各瓦块之间的间隙进入轴承，从轴承的两端油封环开孔处排出。轴承在生产完成后，需要对轴承近压力检测，已检测轴承是否合格。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种静压支撑可倾瓦轴承的压力检测装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种静压支撑可倾瓦轴承的压力检测装置，其包括：

轴承本体、压力检测装置，轴承本体包括外环、内环片，内环片与外环的内圈之间通过支撑杆转动连接，内环片可倾斜，当突然受力后可以有效的调节瓦块的倾斜度，瓦块与支撑杆之间的间距可调，空间可改变，压力检测装置用于对轴承本体进行压力检测，所述的压力检测装置包括安装壳体、检测器一、检测器二、检测器三，安装壳体为长方体结构，检测器一、检测器二、检测器三安装于安装壳体内，安装壳体的一侧设置有用于对轴承本体进行注油的注油管，检测器一、检测器二、检测器三分别为最小压力检测、实时检测、最大压力检测装置，检测器一、检测器二、检测器三的底部分别连接有活塞杆一、活塞杆二、活塞杆三，检测器一、检测器二、检测器三上设置有用于读数的表盘，安装壳体内壁处设置有安装板，安装板与安装壳体的底部之间竖直设置有导柱一、导柱二，导柱一、导柱二上套设有支板，支板呈水平布置，支板的底部竖直设置有导套，导柱一、导柱二上套设有弹簧一、弹簧二，支板处于弹簧一、弹簧二之间，支板处于活塞杆二的底部，轴承本体与支板底部的导套之间设置有连通管并且两者之间通过连通管接通。

作为本技术方案的进一步改进，安装壳体上设置有触发机构，触发机构包括手柄、丝杆、导向杆、连接板一、连接板二、推板一、推板二，丝杆水平安装于安装壳体上，丝杆的一端与安装壳体的一侧壁活动连接、另一端穿过安装壳体的另一侧壁，手柄安装于丝杆的端部，导向杆平行设置于丝杆的一侧，连接板一、连接板二套设于丝杆、导向杆上，丝杆为双向丝杆，推板一、推板二分别水平连接于连接板一、连接板二的上端部，推板一、推板二的两端部相互远离，推板一、推板二与丝杆平行，所述的活塞杆一的底部水平设置有底板一，活塞杆三的底部水平设置有底板二，底板一处于支板的下方，底板二处于支板的上方，安装壳体内设置有限位组件一、限位组件二，推板一、推板二能够与限位组件一、限位组件二配合，从而对底板一、底板二进行卡接限位。

作为本技术方案的进一步改进，所述的限位组件一包括限位板一、导柱三，安装壳体的内壁处设置有连接套一，导柱三套设于连接套一内，导柱三、连接套一上套设有弹簧二，限位板一呈竖直布置，导柱三水平连接于限位板一上，导柱三与推板一垂直，限位板一靠近推板一，限位板一的板面上由上至下均匀间隔布置有卡块一，卡块一的顶面呈倾斜布置，卡块一与限位板一为弹性连接，活塞杆一底部的底板一处于相邻的两卡块一之间，推板一的端部呈倾斜布置，推板一的倾斜端与限位板一抵触，底板一的底部竖直设置有连接杆，连接杆的底端套设有复位弹簧，安装壳体的底部设置有连接框架，复位弹簧的底部与连接框架的底部接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述的限位组件二包括限位板二、导柱四，安装壳体的内壁处设置有连接套二，导柱四套设于连接套二内，导柱四、连接套二上套设有弹簧三，限位板二呈竖直布置，导柱四水平连接于限位板二上，导柱四与推板二垂直，限位板二靠近推板二，限位板二的板面上由上至下均匀间隔布置有卡块二，卡块二的底面呈倾斜布置，卡块二与限位板二为弹性连接，活塞杆三底部的底板二处于相邻的两卡块二之间，推板二的端部呈倾斜布置，推板二的倾斜端与限位板二抵触。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，当突然受力后可以有效的调节瓦块的倾斜度，瓦块与支撑杆之间的间距可调，空间可改变，当轴承本体与导套接通后，油压经连通管并推动支板沿着导柱一、导柱二上移，接着支板抵触活塞杆二，接着活塞杆二将压力传递至检测器二，从而对轴承本体的压力进行实时检测，能够对轴承本体进行最小压力检测，能够对轴承本体进行最大压力检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的轴承本体结构示意图。

图3为本发明的安装壳体内部结构示意图。

图4为本发明的检测器一、检测器二、检测器三示意图。

图5为本发明的限位组件二安装示意图。

图6为本发明的限位组件一、限位组件二与底板一、底板二配合示意图。

图7为本发明的支板安装示意图。

图8为本发明的推板一与限位组件一配合示意图。

图9为本发明的推板二与限位组件二配合示意图。

图10为本发明的底板一、底板二与支板配合示意图。

图中标示为：

10、轴承本体；110、外环；120、内环片；

20、压力检测装置；210、安装壳体；211、手柄；212、丝杆；213、导向杆；214、连接板一；215、连接板二；216、推板一；217、推板二；220、检测器一；221、活塞杆一；222、底板一；223、连杆；230、检测器二；231、活塞杆二；232、支板；233、导柱一；234、导柱二；240、检测器三；241、活塞杆三；242、底板二；

30、注油管；

40、连通管；

50、限位组件一；510、限位板一；520、导柱三；

60、限位组件二；610、限位板二；620、导柱四。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，一种静压支撑可倾瓦轴承的压力检测装置，其包括：

轴承本体10、压力检测装置20，轴承本体10包括外环110、内环片120，内环片120与外环110的内圈之间通过支撑杆转动连接，内环片120可倾斜，当突然受力后可以有效的调节瓦块的倾斜度，瓦块与支撑杆之间的间距可调，空间可改变，压力检测装置20用于对轴承本体10进行压力检测，所述的压力检测装置20包括安装壳体210、检测器一220、检测器二230、检测器三240，安装壳体210为长方体结构，检测器一220、检测器二230、检测器三240安装于安装壳体210内，安装壳体210的一侧设置有用于对轴承本体10进行注油的注油管30，检测器一220、检测器二230、检测器三240分别为最小压力检测、实时检测、最大压力检测装置，检测器一220、检测器二230、检测器三240的底部分别连接有活塞杆一221、活塞杆二231、活塞杆三241，检测器一220、检测器二230、检测器三240上设置有用于读数的表盘，安装壳体210内壁处设置有安装板，安装板与安装壳体210的底部之间竖直设置有导柱一233、导柱二234，导柱一233、导柱二234上套设有支板232，支板232呈水平布置，支板232的底部竖直设置有导套，导柱一233、导柱二234上套设有弹簧一、弹簧二，支板232处于弹簧一、弹簧二之间，支板232处于活塞杆二231的底部，轴承本体10与支板232底部的导套之间设置有连通管40并且两者之间通过连通管40接通，当轴承本体10与导套接通后，油压经连通管40并推动支板232沿着导柱一233、导柱二234上移，接着支板232抵触活塞杆二231，接着活塞杆二231将压力传递至检测器二230，从而对轴承本体10的压力进行实时检测。

如图3-6所示，安装壳体210上设置有触发机构，触发机构包括手柄211、丝杆212、导向杆213、连接板一214、连接板二215、推板一216、推板二217，丝杆212水平安装于安装壳体210上，丝杆212的一端与安装壳体210的一侧壁活动连接、另一端穿过安装壳体210的另一侧壁，手柄211安装于丝杆212的端部，导向杆213平行设置于丝杆212的一侧，连接板一214、连接板二215套设于丝杆212、导向杆213上，丝杆212为双向丝杆，推板一216、推板二217分别水平连接于连接板一214、连接板二215的上端部，推板一216、推板二217的两端部相互远离，推板一216、推板二217与丝杆212平行，所述的活塞杆一221的底部水平设置有底板一222，活塞杆三241的底部水平设置有底板二242，底板一222处于支板232的下方，底板二242处于支板232的上方，安装壳体210内设置有限位组件一50、限位组件二60，推板一216、推板二217能够与限位组件一50、限位组件二60配合，从而对底板一222、底板二242进行卡接限位。

如图6、图8-9所示，所述的限位组件一50包括限位板一510、导柱三520，安装壳体210的内壁处设置有连接套一，导柱三520套设于连接套一内，导柱三520、连接套一上套设有弹簧二，限位板一510呈竖直布置，导柱三520水平连接于限位板一510上，导柱三520与推板一216垂直，限位板一510靠近推板一216，限位板一510的板面上由上至下均匀间隔布置有卡块一，卡块一的顶面呈倾斜布置，卡块一与限位板一510为弹性连接，活塞杆一221底部的底板一222处于相邻的两卡块一之间，推板一216的端部呈倾斜布置，推板一216的倾斜端与限位板一510抵触，当连接板一214沿着导向杆213移动时，推板一216推动限位板一510沿着导柱三520移动，从而撤销对底板一222的限位，底板一222的底部竖直设置有连接杆223，连接杆223的底端套设有复位弹簧，安装壳体210的底部设置有连接框架，复位弹簧的底部与连接框架的底部接触，复位弹簧的弹力能够推动底板一222上移，从而使底板一222与支板232抵触，活塞杆一222将压力传递至检测器一220，从而对轴承本体10进行最小压力检测。

更为具体的，所述的限位组件二60包括限位板二610、导柱四620，安装壳体210的内壁处设置有连接套二，导柱四620套设于连接套二内，导柱四620、连接套二上套设有弹簧三，限位板二610呈竖直布置，导柱四620水平连接于限位板二610上，导柱四620与推板二217垂直，限位板二610靠近推板二217，限位板二610的板面上由上至下均匀间隔布置有卡块二，卡块二的底面呈倾斜布置，卡块二与限位板二610为弹性连接，活塞杆三241底部的底板二242处于相邻的两卡块二之间，推板二217的端部呈倾斜布置，推板二217的倾斜端与限位板二610抵触，当连接板二沿着导向杆213移动时，推板二217推动限位板一510沿着导柱四620移动，从而撤销对底板二242的限位，支板232上移时，支板232与底板二242抵触，活塞杆三241将压力传递至检测器三240，从而对轴承本体10进行最大压力检测。

工作原理：

本发明在使用过程中，当突然受力后可以有效的调节瓦块的倾斜度，瓦块与支撑杆之间的间距可调，空间可改变，当轴承本体10与导套接通后，油压经连通管40并推动支板232沿着导柱一233、导柱二234上移，接着支板232抵触活塞杆二231，接着活塞杆二231将压力传递至检测器二230，从而对轴承本体10的压力进行实时检测，当连接板一214沿着导向杆213移动时，推板一216推动限位板一510沿着导柱三520移动，从而撤销对底板一222的限位，底板一222的底部竖直设置有连接杆223，连接杆223的底端套设有复位弹簧，安装壳体210的底部设置有连接框架，复位弹簧的底部与连接框架的底部接触，复位弹簧的弹力能够推动底板一222上移，从而使底板一222与支板232抵触，活塞杆一222将压力传递至检测器一220，从而对轴承本体10进行最小压力检测，当连接板二沿着导向杆213移动时，推板二217推动限位板一510沿着导柱四620移动，从而撤销对底板二242的限位，支板232上移时，支板232与底板二242抵触，活塞杆三241将压力传递至检测器三240，从而对轴承本体10进行最大压力检测。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。