一种用于可调节面团大小分切设备

技术领域

本发明涉及一种分切设备，尤其涉及一种用于可调节面团大小分切设备。

背景技术

在面食的加工处理过程中，需要把揉制好的面团进行分割，从而便于后期的处理和加工，然而目前的分割大多需要人工进行完成，这样不仅费事费力，而且工作的效率低下，不能够满足生产的需求，目前大规模面团加工工序中，多采用面团分割机进行面团的分割，将面团切割成适合加工的大小重量，一般通过人工向面团分割机中投入面团，面团分割机中的切刀持续转动，对面团进行分割，但是目前的分割机，只能将面团分切成固定大小，无法根据要求调节面团分切后的大小。

因此，需要设计一种无需进行人工切割，可以调节面团分切的大小，工作效率高的用于可调节面团大小分切设备，来解决以上问题。

发明内容

为了克服目前的分割大多需要人工进行完成，工作的效率低下，无法根据要求调节面团分切后的大小的缺点，提供一种无需进行人工切割，可以调节面团分切的大小，工作效率高的用于可调节面团大小分切设备。

本发明的技术实施方案是：一种用于可调节面团大小分切设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，第一支撑架设置在底板顶部的一侧；伺服电机，伺服电机设置在第一支撑架顶部；搅拌机构，搅拌机构设置在底板顶部中部；出料机构，出料机构设置在底板顶部中部，出料机构位于搅拌机构下方；模具机构，模具机构设置在出料机构的一侧；传送机构，传送机构设置在底板顶部的一侧。

进一步地，搅拌机构包括有：第一支撑板，第一支撑板均匀设置在底板顶部中部，第一支撑板的数量为三个；第一转轴，第一转轴转动式设置在靠近第一支撑架一侧的两个第一支撑板之间；搅拌桶，搅拌桶转动式设置在第一转轴上；搅拌叶，搅拌叶设置在第一转轴上，搅拌叶位于搅拌桶内；第二转轴，第二转轴设置在伺服电机输出端，第二转轴与远离第一支撑架侧的第一支撑板转动式连接；第三转轴，第三转轴转动式设置在一侧的第一支撑板上；第一皮带轮组件，第一皮带轮组件设置在第三转轴与第一转轴之间；第一锥齿轮，第一锥齿轮分别设置在第二转轴与第三转轴上，第一锥齿轮的数量为两个，两个第一锥齿轮相啮合；下料管，下料管设置在搅拌桶底部。

进一步地，出料机构包括有：第二支撑架，第二支撑架对称设置在底板顶部中部，第二支撑架的数量为两个；导向环，导向环设置在第二支撑架顶部之间；储料桶，储料桶设置在导向环内部；挡盖，挡盖滑动式设置在储料桶顶部；卡紧开关，卡紧开关设置在挡盖与储料桶之间；固定杆，固定杆分别设置在导向环两侧，固定杆的数量为两个；挤压盖，挤压盖滑动式设置在储料桶内；第一把手，第一把手设置在挤压盖上；连接板，连接板对称设置在挤压盖上，连接板的数量为两个；第一连接杆，第一连接杆分别设置在连接板上，第一连接杆的数量为两个，第一连接杆与储料桶滑动式接触；弹簧，弹簧分别设置在一侧的第一连接杆与固定杆之间，弹簧的数量为两个。

进一步地，模具机构包括有：第一调节板，第一调节板转动式设置在储料桶远离第一支撑板的一侧；第二连接杆，第二连接杆转动式设置在远离第一支撑板一侧的第二支撑架上；第一固定环，第一固定环设置在第二连接杆上；第二调节板，第二调节板设置在第一固定环上；第三调节板，第三调节板设置在第一固定环上；第二支撑板，第二支撑板设置在底板顶部远离第一支撑架的一侧，第二转轴与第二支撑板转动式连接；第二固定环，第二固定环设置在第二转轴上；刮板，刮板设置在第二固定环上。

进一步地，传送机构包括有：第三支撑板，第三支撑板对称设置在底板顶部靠近第二支撑板的一侧，第三支撑板的数量为两个；第四支撑板，第四支撑板对称设置在底板顶部靠近第三支撑板的一侧，第四支撑板的数量为两个；接料滑板，接料滑板设置在第四支撑板顶部之间；第五支撑板，第五支撑板设置在底板顶部靠近第二支撑板的一侧；第六支撑板，第六支撑板均设置在底板顶部远离第二支撑板的一侧，第六支撑板的数量为两个；第四转轴，第四转轴分别转动式设置在第五支撑板与靠近第四支撑板一侧的第六支撑板之间和两个第三支撑板下部之间，第四转轴的数量为两个；传送带，传送带设置在两个第四转轴之间；第五转轴，第五转轴转动式设置在远离第四支撑板一侧的第六支撑板上；第二皮带轮组件，第二皮带轮组件设置在第五转轴与靠近第四支撑板一侧的第四转轴之间；第二锥齿轮，第二锥齿轮分别设置在第二转轴与第五转轴上，两个第二锥齿轮相啮合。

进一步地，还包括有：放置筐，放置筐设置在底板顶部的一侧；收纳筐，收纳筐滑动式设置在放置筐内；连接块，连接块对称设置在放置筐的一侧，连接块的数量为两个；卡扣，卡扣均转动式设置在连接块上，卡扣的数量为两个；卡块，卡块对称设置在收纳筐的一侧，卡块的数量为两个，卡扣与卡块相配合；第二把手，第二把手设置在收纳筐的一侧。

进一步地，还包括有：固定块，固定块分别设置在远离第二支撑板一侧的第五支撑板上部与靠近第四支撑板一侧的第二支撑架上，固定块的数量为三个；防护板，防护板分别设置在固定块之间，防护板的数量为两个。

进一步地，收纳筐的容积为3升。

本发明的有益效果在于：1、采用第一把手、挤压盖、连接架和弹簧之间的配合，工作人员先向右拉动第一把手，使挤压盖滑动至储料桶右端，从而让面团进行下料，当面团全部进入储料桶后，松开第一把手，在弹簧的作用下通过连接架带动挤压盖对面团进行挤压，提高了挤压效率。

2、采用不同的调节板与刮板之间的配合，工作人员可以根据要求或喜好，更换不同孔径的调节板，然后通过挤压盖将面团从调节板上挤出，再由刮板进行分切，从而实现可以调节面团分切的大小。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底板，2-第一支撑架，3-伺服电机，4-搅拌机构，40-第一支撑板，41-第一转轴，42-搅拌桶，43-搅拌叶，44-第二转轴，45-第三转轴，46-第一锥齿轮，47-第一皮带轮组件，48-下料管，5-出料机构，50-第二支撑架，51-储料桶，52-挡盖，53-卡紧开关，54-导向环，55-固定杆，56-挤压盖，57-第一把手，58-连接板，59-第一连接杆，510-弹簧，6-模具机构，60-第一调节板，61-第二调节板，62-第三调节板，63-第二连接杆，64-第一固定环，65-第二支撑板，66-第二固定环，67-刮板，7-传送机构，70-第三支撑板，71-第四支撑板，72-接料滑板，73-第四转轴，74-传送带，75-第五支撑板，76-第六支撑板，77-第五转轴，78-第二皮带轮组件，79-第二锥齿轮，8-放置筐，9-收纳筐，10-第二把手，11-连接块，12-卡扣，13-卡块，14-固定块，15-防护板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种用于可调节面团大小分切设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、伺服电机3、搅拌机构4、出料机构5、模具机构6和传送机构7，底板1顶部右侧设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部连接有伺服电机3，底板1顶部中部设有搅拌机构4，底板1顶部中部设有出料机构5，出料机构5位于搅拌机构4下方，出料机构5左侧设有模具机构6，底板1顶部左侧设有传送机构7。

工作人员将面团放进搅拌机构4内，并调整好模具机构6，然后启动伺服电机3工作，伺服电机3带动搅拌机构4工作，搅拌机构4将面团进行搅拌同时带动面团移动至出料机构5内，人工手动拉动出料机构5，当面团全部进入出料机构5后，工作人员可以停止拉动，此时出料机构5通过模具机构6对面团进行分切，分切后的面团掉在传送机构7内，同时伺服电机3带动传送机构7工作，传送机构7将分切好的面团移动至设备外，当面团全部分切完毕后，工作人员可以关闭伺服电机3，然后收集分切好的面团。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-7所示，搅拌机构4包括有第一支撑板40、第一转轴41、搅拌桶42、搅拌叶43、第二转轴44、第三转轴45、第一锥齿轮46、第一皮带轮组件47和下料管48，底板1顶部中部均匀设有三个第一支撑板40，右侧的两个第一支撑板40之间转动式连接有第一转轴41，第一转轴41上转动式连接有搅拌桶42，第一转轴41上连接有搅拌叶43，搅拌叶43位于搅拌桶42内，伺服电机3输出端连接有第二转轴44，第二转轴44与左侧的第一支撑板40转动式连接，前侧的第一支撑板40上转动式设有第三转轴45，第三转轴45与第一转轴41之间连接有第一皮带轮组件47，第二转轴44与第三转轴45上均连接有第一锥齿轮46，两个第一锥齿轮46相啮合，搅拌桶42底部连接有下料管48。

工作人员将面团放入搅拌桶42内，然后伺服电机3带动第二转轴44转动，第二转轴44通过第一锥齿轮46相啮合带动第三转轴45转动，第三转轴45通过第一皮带轮组件47带动第一转轴41转动，第一转轴41转动带动搅拌叶43转动，搅拌叶43对搅拌桶42内的面团进行搅拌，搅拌好的面团通过下料管48移动至出料机构5内。

出料机构5包括有第二支撑架50、储料桶51、挡盖52、卡紧开关53、导向环54、固定杆55、挤压盖56、第一把手57、连接板58、第一连接杆59和弹簧510，底板1顶部中部对称设有两个第二支撑架50，第二支撑架50顶部之间连接有导向环54，导向环54内部连接有储料桶51，储料桶51顶部滑动式连接有挡盖52，挡盖52与储料桶51之间连接有卡紧开关53，导向环54外侧分别连接有固定杆55，储料桶51内滑动式连接有挤压盖56，挤压盖56上连接有第一把手57，挤压盖56上对称设有连接板58，连接板58上均连接有第一连接杆59，第一连接杆59与储料桶51滑动式接触，一侧的第一连接杆59与固定杆55之间分别连接有弹簧510。

工作人员先持续向右拉动第一把手57，弹簧510均被拉伸，然后将挡盖52拉开，当全部面团进入储料桶51后，关闭挡盖52，扣上卡紧开关53，并松开第一把手57，在弹簧510的复位作用下，均通过第一连接杆59带动两个连接板58向左移动，两个连接板58带动挤压盖56向左滑动，挤压盖56将面团从模具机构6的部件上挤出。

模具机构6包括有第一调节板60、第二调节板61、第三调节板62、第二连接杆63、第一固定环64、第二支撑板65、第二固定环66和刮板67，储料桶51左侧转动式连接有第一调节板60，左侧的第二支撑架50上转动式连接有第二连接杆63，第二连接杆63上连接有第一固定环64，第一固定环64上连接有第二调节板61与第三调节板62，底板1顶部左前侧设有第二支撑板65，第二转轴44与第二支撑板65转动式连接，第二转轴44上连接有第二固定环66，第二固定环66上连接有刮板67。

工作人员可以根据喜好或要求使用不同的调节板，从而实现调节面团的大小，当面团从调节板上挤出时，第二转轴44通过第二固定环66带动刮板67转动，刮板67将挤出的面团进行分切，分切下来的面团掉落至传送机构7内。

传送机构7包括有第三支撑板70、第四支撑板71、接料滑板72、第四转轴73、传送带74、第五支撑板75、第六支撑板76、第五转轴77、第二皮带轮组件78和第二锥齿轮79，底板1顶部左侧对称设有第三支撑板70，底板1顶部左侧对称设有第四支撑板71，第四支撑板71顶部之间连接有接料滑板72，底板1顶部前侧设有第五支撑板75，底板1顶部后侧连接有两个第六支撑板76，第五支撑板75与右侧的第六支撑板76之间和两个第三支撑板70下部之间均转动式连接有第四转轴73，两个第四转轴73之间连接有传送带74，左侧的第六支撑板76上转动式连接有第五转轴77，第五转轴77与右侧的第四转轴73之间连接有第二皮带轮组件78，第二转轴44与第五转轴77上均连接有第二锥齿轮79，两个第二锥齿轮79相啮合。

分切下来的面团掉落至接料滑板72上，面团沿接料滑板72滑动至传送带74上，第二转轴44通过第二锥齿轮79相啮合带动第五转轴77转动，第五转轴77通过第二皮带轮组件78带动右侧的第四转轴73转动，右侧的第四转轴73带动传送带74与左侧第四转轴73转动，传送带74将面团移动至设备外，此时工作人员可以将分切好的面团进行收集。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7所示，还包括有放置筐8、收纳筐9、第二把手10、连接块11、卡扣12和卡块13，底板1顶部右侧连接有放置筐8，放置筐8内部滑动式连接有收纳筐9，放置筐8右侧对称设有连接块11，连接块11上均转动式连接有卡扣12，收纳筐9右侧对称设有卡块13，卡扣12与卡块13相配合，收纳筐9右侧连接有第二把手10。

工作人员可以将收纳筐9放置在放置筐8内，向内摆动卡扣12，使卡扣12与卡块13接触，从而对收纳筐9进行固定，分切好的面团掉落至收纳筐9内，当面团全部收集完毕后，需要取出收纳筐9时，向外摆动卡扣12，再拉动第二把手10将收纳筐9拉出，从而收集分切好的面团。

还包括有固定块14和防护板15，后侧的第五支撑板75上部与左侧的第二支撑架50上均连接有固定块14，固定块14之间连接有两个防护板15。

防护板15用于防止面团在传送过程中移动至传送带74外。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。