一种异形件的焊接变形处理方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体来说，是一种异型件的焊接变形处理方法。

背景技术

具有圆弧板、坡口板、平板的异形组件在焊接后，圆弧板往往会产生较严重的变形，需要专门花费一定的工时去进行校正。

发明内容

本发明的目的是提供一种异形件的焊接变形处理方法，适用于具有圆弧板、坡口板、平板的组焊件的焊接操作。

本发明的目的是这样实现的：一种异形件的焊接变形处理方法，至少包括如下步骤：

B1、在单个异形组件点焊组合后，在圆弧板的凹陷侧点焊连接若干防变形钢板，使得所有防变形钢板沿着圆弧板的轴线方向间隔排布，每片防变形钢板与圆弧板的两长侧边点焊固定；

B2、将异形组件进行满焊；

B3、待异形组件冷却至室温后，拆除所有防变形钢板。

进一步地，在B1步骤前，设定有A步骤，A步骤运作流程如下：

A1、将圆弧板的拱起侧弧面与坡口板点焊固定，将坡口板与对接平板的一个板面点焊固定，以完成一个异形组件的点焊拼接操作；

A2、重复A1步骤，完成第二个异形组件的点焊拼接操作；

A3、将两个异形组件相对拼合，使得两个异形组件的对接平板完全贴合，并将两片对接平板固定；

其中，在B1-B3步骤完成后，分离两个异形组件，使得两个异形组件的对接平板分开。

进一步地，单个异形组件的所有防变形钢板沿圆弧板的轴线方向等间距布置。

进一步地，单个异形组件的所有防变形钢板的排布范围覆盖圆弧板的凹陷侧。

进一步地，在A3步骤中，采用固定夹具将两个异形组件的对接平板贴合并固定。

进一步地，所述防变形钢板设置为矩形板结构，其长边与圆弧板的轴线相垂直。

进一步地，所述防变形钢板的两端分别超出圆弧板的两长边侧。

进一步地，所述防变形钢板的板厚等于或接近圆弧板的板厚。

本发明的有益效果在于：

1、由于在焊接过程中采用了防变形钢板对圆弧板进行结构上的约束，可以防止异形组件的圆弧板在焊接后产生较大变形，在异形组件整体在焊后降温至室温时，可以拆除防变形钢板，以便进行后续的机械加工；

2、将两个异形组件对拼，使得两者的对接平板贴合并固定，可以更好地防止两个异形组件在焊接后产生较大变形。

附图说明

图1是本发明的侧面示意图。

图2是本发明的立体图。

图中，1-防变形钢板，2-圆弧板，3-坡口板，4-对接平板。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1-2所示，一种异形件的焊接变形处理方法，包括如下步骤：

A1、将圆弧板2的拱起侧弧面与坡口板3点焊固定，将坡口板3与对接平板4的一个板面点焊固定，以完成一个异形组件的点焊拼接操作；

A2、重复A1步骤，完成第二个异形组件的点焊拼接操作；

A3、将两个异形组件相对拼合，使得两个异形组件的对接平板4完全贴合，并将两片对接平板4固定；

B1、针对每个异形组件，在圆弧板2的凹陷侧点焊连接若干防变形钢板1，使得所有防变形钢板1沿着圆弧板2的轴线方向间隔排布，每片防变形钢板1与圆弧板2的两长侧边点焊固定；

B2、将异形组件进行满焊；

B3、待异形组件冷却至室温后，拆除所有防变形钢板1，因为防变形钢板1是以点焊的形式与圆弧板2固定，可以用锤子将防变形钢板1直接敲落，使得防变形钢板1与圆弧板2分离。

其中，在B1-B3步骤完成后，分离两个异形组件，使得两个异形组件的对接平板4分开。

单个异形组件的所有防变形钢板1沿圆弧板2的轴线方向等间距布置；单个异形组件的所有防变形钢板1的排布范围覆盖圆弧板2的凹陷侧，从而对圆弧板2形成全面的结构约束，以抵抗异形组件满焊后产生的收缩作用，避免圆弧板2产生变形。

在A3步骤中，采用固定夹具将两个异形组件的对接平板4贴合并固定，从而更好地防止圆弧板2产生变形。

上述防变形钢板1设置为矩形板结构，其长边与圆弧板2的轴线相垂直。

上述防变形钢板1的两端分别超出圆弧板2的两长边侧，防变形钢板1的板厚等于或接近圆弧板2的板厚，如果是接近圆弧板2的板厚，可以相差约1mm，以便防变形钢板1形成更好的结构约束效果。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护范围之内。